SU835467A1 - Вихревой аппарат дл мокрой очисткигАзА OT ВзВЕшЕННОй пыли - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике очистки газа от взвешенной пыли и может быть использовано в химической, нефтехимической , горнодобывающей и других отрасл х промышленности.

Известно устройство дл  очистки газа от пыли, содержашее корпус, входной закручиваюш ,ий патрубок, обтекатель, установленный на выходе закрученного потока после входного патрубка, тангенциально расположенные сопла дл  ввода вторичного потока газа. На входном патрубке выполнено перепускное отверстие дл  отвода отработанного газа в основной запыленный поток 1.

Основным недостатком устройства  вл етс  низка  эффективность улавливани  мелких фракций пыли (10 мкм).

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической суш;ности и достигаемому результату  вл етс  вихревой аппарат дл  мокрого осаждени  мелкозернистой пыли, содержащий цилиндрический корпус, центральный газопровод с завихри,телем и обтекателем, тангенциально расположенные сопла дл  ввода вторичного потока газа. Внутри центрального газопровода под завихрителем установлена форсунка , направленна  по ходу газового потока 2.

Запыленный газ вводитс  в аппарат по центральному газопроводу, орошаетс  форсункой и закручиваетс  завихрителем. Частички пыли попадают в капли жидкости и вместе с ними под действием центробежных сил перемещаютс  к стенкам аппарата и сдуваютс  вниз потоками вторичного газа.

Основным недостатком аппарата  вл етс  то, что на границе между основным и вторичным потоками вследствие различной направленности векторов их скоростей возникают циркул ционные вихри, которые преп тствуют прохождению капель и несмоченных частиц пыли к стенкам корпуса и способствуют перемещению частиц в обратном направлении, что приводит к увеличению уноса пыли из аппарата. Кроме того , орошение запыленного газового потока

с помощью форсунки, расположенной внутри центрального газопровода, неэффективно , так как плотность орошени , достигаема  форсункой, недостаточна дл  смачивавани  всех частиц пыли, а врем  пребывани  капель в основном газовом потоке крайне незначительно ввиду быстрой сепарации капель сразу же после выхода потока газа из центрального газопровода. Все это приводит к снижению эффективности

пылеулавливани .

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности пылеулавливани  за счет устранени  циркул ционных вихрей, образующихс  на границе между основным и вторичным потоками газа, а также за счет более эффективного подвода орошающей жидкости в поток запыленного газа.

Указанна  цель достигаетс  тем, что аппарат снабжен дефлектором, выполненным в виде цилиндра с диаметром, большим диаметра центрального газопровода, и установленным над центральным газопроводом соосно с ним.

Целесообразно аппарат снабдить трубой, расположенной коаксиально с центральным газопроводом и дефлектором, и распределительным диском, установленным на выходном конце трубы.

На чертеже дан продольный разрез предложенного аппарата.

Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1, центрального газопровода 2 с завихрителем 3. Дл  введени  вторичного потока газа корпус аппарата снабжен тангенциально расположенными соплами 4. Над верхним срезом завихрител  установлен дефлектор 5, выполненный в виде цилиндра . Коаксиально с центральным газопроводом и дефлектором смонтирована труба 6 с распределительным диском 7.

Аппарат работает следующим образом.

Запыленный газ поступает по центральному газопроводу 2 и закручиваетс  завихрителем 3. Вода дл  орошени  газового потока подаетс  по трубе 6, попадает на распределительный диск 7, образу  пространственную пленочную завесу, перекрывающую сечение дефлектора 5. Часть жидкости стекает по стенкам дефлектора в кольцевой зазор между дефлектором и центральным газопроводом, образующимс  за счет разности их диаметров, друга  часть, увлекаема  вихревым газовым потоком, который прорывает пленочные завесы по их периферии, выноситс  из зоны дефлектора. Частицы пыли, взвешенные в газе, под действием центробежных сил перемещаютс  к стенкам дефлектора и попадают в пленку стекающей жидкости. Доочистка газового потока от пыли происходит в зоне прорыва пленочных завес, где имеет место интенсивное диспергирование и перемешивание капель жидкости. Наиболее крупные капли под действием центробежных сил сразу же оседают на стенках дефлектора,

образу  тонкую пленку жидкости, котора  также улавливает частицы пыли. Мелкие же капли, выносимые из зоны дефлектора, под действием центробежных сил перемещаютс  к стенке цилиндрического корпуса и попадают в зону вращени  вторичного потока, вводимого в аппарат через сопла 4. Вторичный поток газа, враща сь в том же направлении, что и основной поток, движетс  вниз в кольцевом пространстве между дефлектором и корпусом аппарата. Орошающа  вода собираетс  на дне аппарата, а вторичный поток соедин етс  с первичным , проход  в зазоре, образуемом между верхним срезом завихрител  и нижним торцом дефлектора.

Таким образом, применение дефлектора позвол ет устранить циркул ционные вихри , возникающие на границе между основным и вторичным потоками газа, вследствие различной направленности векторов их скоростей. Кроме того, применение трубы с распределительным диском позвол ет обеспечить более эффективный подвод и распределение орошающей жидкости с точки зрени  эффективности очистки газа. Все это приводит к повышению эффективности пылеулавливани .

Claims (2)

1.Вихревой аппарат дл  мокрой очистки газа от взвешенной пыли, включающий цилиндрический корпус, центральный газопровод с завихрителем, тангенциально расположенные сопла дл  введени  вторичного потока газа, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  эффективности пылеулавливани , аппарат снабжен дефлектором , выполненным в виде цилиндра с диаметром , большим диаметра центрального газопровода, и установленным над центральным газопроводом соосно с ним.

2.Аппарат по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен трубой, расположенной коаксиально с центральным газопроводом и дефлектором, и распределительным диском, установленным на выходном конце трубы.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 519209, кл. В 01D 45/12, 1976.

2.Патент Швейцарии № 523706, кл. В 01D 45/16, 1972 (прототип).

-7

-6

3af7i//i/re/fH6fu гоз

L..

1Г