SU997822A1 - Циклон дл очистки газа от пыли - Google Patents

Description

(54) ЦИКЛОН ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ

1

Изобретение относитьс  к технике очистки газов от пыли, разделени  пылегазовых смесей и может быть использовано в химической , фармацевтической, текстильной промышленности , а также в промышленности строительных материалов и на мукомольных заводах.

Известна конструкци  центробежно-гравитационного пылеотделител -циклона, предусматривающего подачу очищаемого пылевоздушного потока через тангенциальный входной патрубок с выводам очищенного воздуха через осевой выходной патрубок, а отделенной пыли через осевой пылевыпускной патрубок 1.

Такой циклон конструктивно прост и удобен в эксплуатации, но отделение пыли, особенно мелкодисперсной, осуществл етс  недостаточно эффективно вследствие незначительного времени воздействи  на твердые частицы пыли центробежной силы, ограничиваемой по величине диаметром корпуса циклона.

Известен центробежно-инерционный пылеотделитель криволинейного типа (ассиметричной формы), отличительной особенностью которого  вл етс  подача пылегазового потока через входнрй патрубок, тангенциально подведенный к спиральному корпусу 2.

Указанное выполнение корпуса пылеотделител  позвол ет в некоторой степени повы5 сить эффективность очистки пылегазового потока за счет увеличени  центробежной силы , но это увеличение незначительно, поскольку корпус выполнен в виде однооборотной спирали.

Известны циклоны с цилиндро-коничес10 ким корпусом, у которых пылевоздущный поток дополнительно закручиваетс  в спиралеобразном входном канале 3, 4 и {5. Известен также циклон, содержащий корпус с тангенциальным входным и осевым

15 выходным и выгрузочным патрубками дл  газа и пыли и многовитковую цилиндрическую спираль, расположенную в цилиндрической части корпуса. Эта конструкци  обеспечивает увеличение длины траектории движени  и времени действи  центробежной си20 лы, что увеличивает эффективность очистки газа 6.

К недостаткам указанного циклона относитс  неорганизованный отвод отделенной пыли, сопровождаемый уносом уже отделившейс  пыли в выходной патрубок, вследствие образовани  турбулентных вихрей , образующи с  при отрыве очищенного воздуха от кромки спиральной направл ющей , что снижает эффективность очистки.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  циклон дл  очистки газа от пыли, содержащий корпус с тангенциальным входным патрубком дл  газа и осевым пылевыпускным патрубком, расположенную по оси корпуса трубу дл  выхода газа, и цилиндрическую спираль с увеличивающейс  вниз от периферии к ее оси высотой 7.

Недостатки известного циклона - неорганизованный отвод пыли, отделенной в цилиндрической спирали и стекающей по ее поверхности в коническую часть корпуса циклона, сопровождаемый уйосом уже отделившейс  пыли в центральный цилиндр и выпускное отверстие.

Целью изобретени   вл етс  повыщение эффективности очистки газа.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что циклон дл  очистки газа от пыли, содержащий корпус с тангенциальным входным патрубком дл  газа и с осевым пылевыпускным патрубком, расположенную по оси корпуса выходную трубу и цилиндрическую спираль с увеличивающейс  вниз от периферии к ее оси высотой, снабжен винтообразным днищем , закрепленным между витками спирали , и шибером, размещенным у вертикальной щели, выполненной в выходной трубе, а пылевыпускной патрубок расположен на нижнем конце выходной трубы.

На фиг. 1 представлен предлагаемый циклон , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - развертка днища циклона; на фиг. 4 - развертка корпуса циклона; на фиг. 5 - график зависимости эффективности очистки от запыленности воздущного потока по кривой а дл  известного и по кривой б дл  предлагаемого циклона.

Циклон состоит из многовиткового спиралеобразного корпуса 1, переход щего в цилиндр, представл ющий собой осевые выходной 2 и пылевыпускной 3 патрубки с продольной щелью 4, сечение которой регулируетс  шибером 5. Корпус 1 снабжен тангенциальным патрубком 6 дл  ввода пылегазового потока, крышкой 7, днищем 8, выполненным в виде винтообразной ленты, и сборочными ребрами 9.

. Циклон работает следующим образом. Пылегазовый поток через патрубок 6 поступает тангенциально в спиралеобразный корпус 1, при этом отдел емые частицы пыли под действием увеличивающейс  центробежной силы, при уменьшении радиуса спирали движутс  вниз по наклонной винтообразной ленте днища 8 и через продольную щель 4 поступают в пылевыпускной осевой патрубок 3, а очищенный газ выводитс  через осевой выходной патрубок 2.

Известный циклон имеет следующие размеры , мм: диаметр цилиндрической части корпуса 135; длина цилиндрической части корпуса 150; длина конической части корпуса 250; диаметр входного и п левыпускного

патрубков 50; диаметр выходной трубы 50; радиусы двухцентровой спиральной направл ющей RI 35, 45, Rj 55, R4 65; высота выходной трубы 200; высота спиральной направл ющей (от входного патрубка) Н, 100 и Н2 150.

Предлагаемый циклон имеет следующие размеры, мм: радиусы четырехцентровой трехвинтовой спирали Ri 25, R2 29, R. 33, R. 36, RS 40, Re 4, Hy 48, Цв 51, g 55, R,o 59, R,, 63, R,,j 66, R|3 70; максимальна  высота корпуса 380; диаметр выходного патрубка и пылевыпускного 50; размеры входного патрубка 30 X 66; размеры продольной щели выхлопного патрубка 40x175 (при открытом

шибере) и 5x175 (при закрытом).

Дл  определени  эффективности улавливани  пыли (tj) в сравниваемых циклонах использовалс  порошок 1,8 - хлорнафталинсульфокислого натри  (удельный вес 1,95 г/см, насыпной вес 0,37 г/см, размеры

5 частиц от 3,3 до 73,0 мкм, преимущественно 12,5 мкм). Эффективность улавливани  определ лась по запыленности отход щего очищенного в циклоне воздушного потока методом полной его фильтрации через тканевый фильтр из чистильной байки.

На фиг. 5 показана зависимость эффективности улавливани  пыли 1,8 - хлорнафталинсульфокислого натри  при изменении запыленности воздушного потока от О до 50 г/м при посто нном расходе воздуха

5 Q 60 (дл  известного циклона - крива  а и крива  i дл  предлагаемого циклона ).

Лабораторна  модель предлагаемого циклона обеспечивает эффективность очистки от пыли со средним размером частиц 12,5 мкм

0 . до 99%, а дл  пыли со средним размером частиц 2,0 мкм (до 95%) при потер х гидравлического сопротивлени  не более 100 н/м2.

Claims (7)

1.Фукс Н. А. Механика аэрозолей. М., 1955, с. 126.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 181487, кл. В 01 D 45/04, опублик. 1966.

3.Авторское свидетельство СССР

№ 710647, кл. В 04 С 5/02, опублик. 1980.

4.Патент ФРГ № 1298397, кл. 50 е 3/10, опублик. 1970.

5.Схемы и аппараты очистки газов от сажи и пыли. Сери  НТИ «Процессы и аппараты химических производств, М.,

НИИТЭХИМ, 1965, № 4, с. 7-8.

6.Коузов П. А. Очистка воздуха от пыли в циклонах. Л., 1938, с. 10-II.

7.Патент ФРГ № 849792, кл. 50 е 3/01, опублик. 18.09.52 (прототип).

Фиг,