Изобретение относитс к технике очистки деталей химического производства , например, фильтрующих элементо:в от технологических отложений и предназначено дл механизации и повышени производительности труда чистильщиков, а также увеличени срока службы оборудовани . Известно устройство дл электрогидравлической очистки лить от формовочной земли flj. -Известное устройство дл электрогидравлической очистки лить состоит из технологической ванны, в которой установлены загрузочные устройства , рабоча камера и уст эойство дл выгрузки отливок. Над техноло гической ванной установлен привод вертикального перемещени электродов В рабочей камере дл проворачивани отливок предусмотрен кантователь, а дл выхода отливок - заслонка (тиибер При очистке детали в известном устройстве деталь погружаетс в технологическую ванну и помещаетс в рабочую камеру, заполненные водой Очистка детали осуществл етс гидрав лическими ударами, сопровождак цими мощные высоковольтные разр ды между электродс1ми и поверхностью детали. При этом, положение электродов согласовано с положением детали, переворачиваемой кантователем. Применение известного устройства дл электрогидравлической очистки фильтрующих элементов химического оборудовани от технологических отложений не обеспечивает необходимого качества и производительности очистки по следующим основною причинам: разр дами на наружную поверхность фильтрующего элемента практически не очищаетс внутренний канал; отложени на поверхности фильтрующих элементов при разр5т ении насыщают растворимыми сол ми воду рабочей камеры, повышают ее электропроводность и резко снижают эффектив ность и производительность электрогидравлической очистки; наличие не совмещенных с процессом очистки операций: опускание детали в рабочую камеру, выгрузка из нее, подъем иг опускание электродов, поворачивание детали - снижает производительность устройства. Цель изобретени - повышение производительности устройства и эффективности очистки технологических отложенийс наружной и внутренней поверхностей детали (например, фильт руюсцих элементов фильтров - сгустителей ) . Дл достижейи этой цели в пред-, лагаемом устройстве электроды (дл очистки наружной поверхности и внутреннего канала Фильтрующего элемента ) закреплены внутри рабочей емкоети , а механизм рабочих перемещений выполнен в виде вертикальной направл ющей , по которой перемещаетс каретка с опорным подшипником, приво- 5 дом вращени и копирным устройством. Горизонтальный электрод - коаксиально установленный в обечайке стержень. Вертикальный электрод (дл очистки внутреннего канала .фильтрукмцего эле- мента) выполнен трубчатЁм с перфорированной рабочей частью (разр дным концом). Совмещение движений подъема и опускани детали в рабочую емкость с рабочими движени ми процесса электрогидравлической очистки и поддержание копиром оптимального рассто ни между горизонтальным электродом и очищаемой поверх- . ностью сокращают общее врем очистки детали, увеличивают производительность устройства. Проток рабочей жидкости в разр дных промежутках электродных систем обеспечивает стабилизацию оптимального режима электрических разр дов и эффективность очистки независимо от электропроводности жидкости в рабочей емкости. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дл электрогидравлической очистки фильтрующих элементов; на фиг. 2 - разрез узла I фиг.1. Устройство дл электрогидравлической очистки фильтрующих элементов включает рабочую емкость 1, горизонтальный коаксиально установленный в обечайке стержневой электрод 2, вертикальный трубчатый электрод 3 с- отверсти ми 4 на рабочей части и механизм рабочих перемещений, состо щий из вертикальной направл ющей 5 с упором б, каретки 7 с опорным подшипником 8, зажимной пружины 9, привода 10 вращени , копира 11 и привода 12 вертикальных перемещений . Устройство работает следующим образом.. Очищаемый фильт-рукщий элемент 13 зажимаетс пружиной 9 между опорным подшипником 8 и концом шпиндел привода 10 вращени ./Рабоча емкость 1 заполн етс рабочей жидкостью. При опускании приводом 12 вертикальньк перемещений каретки 7 по направл ющей 5 очищаетс внутренний канал фильтрующего элемента гидравлическими ударами, сопровождающими высо ковольтные разр ды между концом электрода 3 и стенками внутреннего канала. Проток рабочей жидкости через внутренний канал электрода 3 и отверсти 4 (см.фиг.2) на его конце промывает разр дный промежуток независимо от толщины отложений , стабилизирует услови электрических разр дов и выносит раздробленные продукты очистки из рабочейThe invention relates to a technique for cleaning chemical production parts, for example, filter elements: from process deposits, and is intended to mechanize and increase the productivity of cleaners, as well as to increase equipment service life. A device for electro-hydraulic cleaning of molding flj. - The known device for electro-hydraulic cleaning of the cast consists of a technological bath in which the loading devices, a working chamber and a device for unloading castings are installed. A vertical electrode movement is installed above the technological bath. A tilter is provided in the working chamber for turning the castings and a valve for outputting the castings. shocks accompanied by powerful high-voltage discharges between the electrode and the surface of the part. At the same time, the position of the electrodes is consistent with the position of the part, Application of a known device for electro-hydraulic cleaning of filter elements of chemical equipment from process deposits does not provide the required quality and performance of cleaning for the following reasons: the internal channel is not cleaned with discharges onto the outer surface of the filter element; soluble salts of the working chamber, increase its electrical conductivity and dramatically with izhayut productivity and the efficiency of electro-cleaning; the presence of operations not combined with the cleaning process: lowering the part into the working chamber, unloading from it, lifting the electrodes, lowering the electrodes, turning the part - reduces the performance of the device. The purpose of the invention is to improve the performance of the device and the cleaning efficiency of technological deposits from the outer and inner surfaces of the part (for example, a filter of Russian filter elements - thickeners). To achieve this goal, in the proposed device, electrodes (for cleaning the outer surface and the inner channel of the filter element) are fixed inside the working capacitance, and the mechanism of working movements is made in the form of a vertical guide along which the carriage with a support bearing moves rotation and copier. The horizontal electrode is a rod coaxially mounted in the shell. The vertical electrode (for cleaning the internal channel of the filtering element) is made by a tubular with a perforated working part (discharge end). Combining the movements of raising and lowering the part into the working container with the working movements of the electrohydraulic cleaning process and maintaining the optimum distance between the horizontal electrode and the surface being cleaned by the copier. reduce the overall cleaning time of the part, increase the productivity of the device. The flow of the working fluid in the discharge gaps of the electrode systems ensures the stabilization of the optimal mode of electrical discharges and the cleaning efficiency regardless of the conductivity of the fluid in the working tank. FIG. 1 shows the proposed device for electro-hydraulic cleaning of filter elements; in fig. 2 is a sectional view of node I of FIG. A device for electrohydraulic cleaning of filter elements includes a working tank 1, a rod electrode 2 installed horizontally coaxially in a shell, a vertical tubular electrode 3 with holes 4 on the working part and a mechanism for working movements consisting of a vertical guide 5, carriage 7 with the support bearing 8, the clamping spring 9, the rotational drive 10, the copier 11, and the drive 12 are vertical displacements. The device operates as follows. The cleaned filter element 13 is clamped by a spring 9 between the support bearing 8 and the end of the spindle of the rotational drive 10. / The working tank 1 is filled with the working fluid. When the drive 12 lowers the vertical movements of the carriage 7 along the guide 5, the internal channel of the filter element is cleaned with hydraulic shocks that accompany the high-voltage discharges between the end of the electrode 3 and the walls of the internal channel. The flow of the working fluid through the internal channel of the electrode 3 and the holes 4 (see Fig.2) at its end washes the discharge gap regardless of the thickness of the deposits, stabilizes the conditions of electrical discharges and takes the crushed cleaning products out of the working
зоны. Наружна поверхность фильтрующего элемента очищаетс при подъме каретки 7 и вращении фильтрующего элемента приводом 10 гидравлическими ударами, сопровождающими высоковольтные разр ды в горизонтальном коаксиальном электроде 2. Проток воды через корпус электрода стабилизирует услови электрического разр да. Копир 11 поддерживает посто нное рассто ние между очищаемой поверхностью элемента и электродом 2.zone. The outer surface of the filter element is cleaned by lifting the carriage 7 and rotating the filter element by a drive 10 with hydraulic shocks accompanying high-voltage discharges in the horizontal coaxial electrode 2. The flow of water through the electrode housing stabilizes the electrical discharge condition. Copier 11 maintains a constant distance between the surface of the element to be cleaned and electrode 2.
Очищенный элемент вынимаетс из устройства в крайнем верхнем положении каретки 7 при упоре ее в стопор на направл к цей 5 и сжатой пружине 9.The cleaned element is taken out of the device in the extreme upper position of the carriage 7 when it stops in the stop towards the shaft 5 and the compressed spring 9.
Устройство дл электрогидравлической очистки фильтрующих элементов от отложений дает возможность полностью механизировать процесс очистки, вести его с высокой технико-экономической эффективностью, сократить численность и улучшить услови труда чистильщиков технологического оборудовани химических предпри тий.The device for electro-hydraulic cleaning of filter elements from sediments makes it possible to completely mechanize the cleaning process, conduct it with high technical and economic efficiency, reduce the number and improve the working conditions of cleaners of the technological equipment of chemical enterprises.
00
Испытани опытного образца предлагаемого устройства дл электрогидравлической очистки фильтрующих элементов от технологических наслоений при получении глинозема по5 казали высокую надежность, производительность и снижение трудозатрат на очистку одного элемента.Testing a prototype of the proposed device for electro-hydraulic cleaning of filter elements from technological layers in the production of alumina showed high reliability, performance and reduced labor costs for cleaning one element.
(g)(g)