SU834498A1

SU834498A1 - Способ изготовлени демпфера ультразву-КОВОгО иСКАТЕл

Info

Publication number: SU834498A1
Application number: SU782700765A
Authority: SU
Inventors: Игорь Николаевич Ермолов; Владимир Дмитриевич Королев; Алексей Александрович Рыбник; Георгий Анатольевич Дробахин
Original assignee: Научно-Производственное Объединение Потехнологии Машиностроения Цниитмаш
Priority date: 1978-12-22
Filing date: 1978-12-22
Publication date: 1981-05-30

Description

Изобретение относится к неразрушающему контролю и касается способов, изготовления демпферов ультразвуко!вых искателей.

Известен способ изготовления демп- 5 фера ультразвукового искателя, заключающийся в том, что искусственную смолу смешивают с порошком-наполнителем и полимеризуют ее {Г].

Однако данный способ не обеспечи- Ю вает получения демпфера с одинаковыми свойствами, что приводит к отражению от него акустического сигнала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому 15 результату является способ изготовления демпфера ультразвукового искателя, заключающийся в том, что на демпфирующую массу в процессе ее полимеризации воздействуют упругими ко- 20 лебаниями [2^ .

Недостатком известного способа является невозможность получения демпферов с оптимальными демпфирующими и ⁴ поглощающими свойствами, т.е. с акус-25 тическим импедансом, приближающимся к импедансу пьезоэлемента, и большим коэффициентом затухания.

Цель изобретения — повышение демпфирующих и поглощающих свойств демп2 фера, содержащего наполнитель типа ферровольфрамового порошка.

Поставленная цель достигается тем, что осуществляют воздействие упругих колебаний при плавных*изменениях частоты от 100-500 Гц и амплитуды смещения от 0,2-0,5 мм, при этом полимеризацию осуществляют при 60-70°С.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Композицию, включающую синтетическую смолу и наполнитель-порошок с высокой плотностью заливают в форму, устанавливают последнюю на рабочий стол вибростенда поверхностью, предназначенной для крепления пьезоэлемента, сообщают рабочему столу вибрацию с частотой 100 Гц и амплитудой смещения 0,5 мм и затем плавно изменяют частоту до 500 Гц, а амплитуду смещения — до 0,2 мм.

При воздействии на композицию с наполнителем звуковых колебаний в ней происходит перераспределение частиц наполнителя по высоте, отличное от начального равномерного. При этом тяжелые частицы оседают на дно форш и вблизи поверхности крепления к демпферу пьезоэлемента образуется уплотненный слой. В процессе полимериэа3 ции плавно увеличивают частоту звуковых колебаний и этим исключается образование резко разграниченных по плотности слоев для предотвращения отражений, так как более мелкие частички наполнителя распределяются вы- . ше.

Выбор диапазона рабочих частот в области звуковых частот обусловлен необходимостью достижения перераспределения частиц наполнителя. Выбор .. диапазона амплитуд воздействующих колёбаний обусловлен тем, что амплитуды меньше 0,2 мм недостаточны для получения перераспределения частиц наполнителя , а при амплитудах больше 0,5 N0« трудно получить плавное иэме- 15 нение перераспределения частиц. Предлагаемый способ изготовления демпфера нужно осуществлять при 60-70°С, так как синтетические смолы при 20°С находятся в тягуче-вязком состояний. 20 При нагреве до указанной температуры они становятся жидкими, что значительно ускоряет процесс изготовления демп- , фера.

Таким образом, предлагаемый способ 25 изготовления демпфера ультразвукового искателя позволяет получить демпфер·, сочетающий демпфирующие и поглощающие свойства.

Claims

Изобретение относитс к неразрушающему контролю и касаетс способов, изготовлени демпферов ультразвуковых искателей. известен способ изготовлени демпфера ультразвукового искател , заключающийс в том, что искусственную смолу смешивают с порошком-наполнителем и полимеризуют ее 1 . Однако данный способ не обеспечивает получени демпфера с одинаковыми свойствами, что приводит к отра жению от него акустического сигнала. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени демпфера ультразвукового искател , заключающийс в том, что на демпфирующую массу в процессе ее по лимеризации воздействуют упругими ко лебани ми 2 . , Недостатком известного способа в л етс невозможность получени демпферов с оптимальными демпфируювдами и поглощающими свойствами, т.е. с акус тическим И1 едансом, приближающимс к импедансу пьезоэлемента, и бол1Ш1Им коэффициентом затухани . Цель изобретени - повышение демп фирунидих и поглощающих свойств демпфера , содержащего наполнитель типа ферровольфрамового порошка. Поставленна цель достигаетс тем, что осуществл ют воздействие упругих колебаний при плавных изменени х частоты от 100-500 Гц и амплитуды смещени от 0,2-0,5 мм, при этом полимеризацию осуществл ют при бО-70с. Предлагаемый способ осуществл етс сЛедугацим образом. Композицию, включающую синтетическую смолу и наполнитель-порс лок с высокой плотностью запивают в форму, устанавливают последнюю на рабочий стол вибростенда поверхностью, предназначенной дл креплени пьезоэлемента , сообщают рабочему столу вибрацию с частотой 100 Гц и амплитудой смещени 0,5 мм и затем плавно измен ют частоту до 500 Гц, а амплитуду смещени - до 0,2 мм. При воздействии на композицию с наполнителем звуковых колебаний в ней происходит перераспределение частиц наполнител по высоте, отличное от начального равномерного. При этом т желые частицы оседают на дно формд и вблизи поверхности креплени к демпферу пьезоэлемента образуетс уплотненный слой. В процессе полимеризации плаэно увеличивают частоту звуковых колебаний и этим исключаетс образование резко разграниченных по плотности слоев дл предотвращени отражений, так как более мелкие частички наполнител распредел ютс выше . Выбор диапазона рабочих частот в области звуковых частот обусловлен необходимостью достижени перераспре делени частиц наполнител . Выбор диапазона амплитуд воздействующих колебаний обусловлен тем, что амплитуды меньше 0,2 мм недостаточны дл получени перераспределени частиц наполнител , а при амплитудах больше 0,5 мм трудно получить плавное изменение перераспределени частиц. Предлагаемый способ изготовлени демпфера нужно осуществл ть при бО-ТО С, так как синтетические смолы при 20 наход тс в т гуче-в зком состо ний. При нагреве до указанной температуры они станов тс жидкими, что значитель но ускор ет процесс изготовлени демп фера. Таким образом, предлагаемый способ изготовлени демпфера ультразвукового искател позвол ет получить демпфер-. сочетающий демпфируищие и поглощающие свойства. Формула изобретени 1. Способ изготовлени демпфера ультразвукового искател , заключающийс в том, что на демпфирующую массу в процессе ее полимеризации воздействуют упругими колебани ми, отличающийс тем, что, с целью повышени демпфирующих и поглощающих свойств демпфера, содержащего наполнитель типа ферровольфрамового порошка, осуществл ют воздействие упругих колебаний при плавных изменени х частоты от ЮОтЗОО Гц и амплитуды смещени от 0,2-0,5 мм. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что полимеризацию осуществл ют при температуре 60-70 С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Приборы дл неразрушающего контрол материалов и изделий. М., Машиностроение, 1976, с. 179-180.
2.Авторское свидетельство СССР 599208, кл. G 01 N 29/04, 1976 (прототип).