(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕСА ГОЛОСОВОГО ПРОКАТА(54) DEVICE FOR AUTOMATIC DETERMINATION OF WEIGHT OF VOICE RING
Изобретение относитс к весоизмерительной технике, в частности к -устройствам дл определени веса прокатываемого металла. Известно устройство дл определени веса движзга егос объекта, содержащее датчик веса с частотным выходом , подключенный к счетчику через управл емый делитель частоты, управл ющий вход которого соединен с изме рителем скорости р. Это устройство не может быть использовано дл определени теоретиче кого веса прокатываемого металла. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство дл автоматического определени веса полосового проката, содержащее измеритель длины, задатчики ширины, толщины и удельного веса материала проката и счетчик веса подключенные к вычислительному блоку В этом устройстве в вычислительно блоке предварительно рассчитываетс теоретический вес единицы длины проката путем последовательного перемножени вводимых задатчиками величин: сначала ширины проката на его толщину , а затем полученного результата на удельный вес материала, после чего при перемотке полосы по сигналам измерител длины, выдаваемым на каждый отмеренный им отрезок единичной длины, вьпшслительный блок производит, последовательное сложение в сумматоре вычислительной величины f2j. Недостатками этого устройства вл ютс сложность, определ ема струккуторой вычислительного блока, выполн ющего арифметические операции, требующие значительных аппаратурных , затрат и, как следствие, ограниченна надежность. Кроме того, в этом устройстве максимальна частота импульсов на выходе измерител длины ограничена временем выполнени операции сложени в вычислительном блоке, .что не позвол ет увеличивать скорость проката и ограничивает про изводительность агрегата. Максималь на частота импульсов ограничиваетс также минимально возможной длиной полосы, приход щейс на один импульс измерител длины, снижа тем самым точность измерени длины, а следовательно, и точность определени теоретического веса. Поскольку параметры проката, определ ющие его веС;обрабатываютс перед измерением длины и в дальнейшем не вли ют на работу устройства, оно может измер ть .только теоретический вес, что ограничивает его функциональные возможности. Цель изоб ретени - повьшение его надежности, точности работы и быстродействи . Указанна цель достигаетс тем, что вычислительный блок выполнен в виде трех последовательно соеди:..ненных управл емых делителей частоты счетный вход первого из которых подключен к выходу измерител длины проката, а управл ющий вход - к выходу задатчика ширины проката, управл ющий вход второго делител частоты подключен к выходу задатчик толщины проката, управл ющий вход третьего делител частоты соединен с выходом задатчика удельного веса материала проката, а выход третьего делител частоты подключен ко входу счетчика веса. . Такое построение вычислительного блока позвол ет производить непосредственное преобразование длины пр ката, прошедшего через измеритель, в вес этого проката с участием пара метров проката без вьшолнени предварительных и текущих арифметически . операций и без затрат времени на такое преобразова,ние, что значитель упрощает устройство и, следовательно , повьш1ает его надежность, а такж позвол ет повысить максимальную час тоту импульсов измерител длины, т.е. точность измерени веса. На чертеже изображена блок-схема устройства дл автоматического опре делени веса полосового проката. Устройство содержит кинематическ . св занный с мерительньм роликом 1 измеритель 2 длины, выход которого соединен со входом вычислительного блока 3, состо щего из трех последовательно включенных управл емых 4 делителей 4-6 частоты. К управл ющим входам делител 4 подключен выход задатчика 7 ширины проката, к управл ющим входам делител 5 - выход задатчика 8 толщины проката, и к управл ющим входам делител 6 -- выход задатчика 9 удельного веса материала проката. Выход делител 6 вл етс выходом вычислительного блока 3 и подключен ко входу счетчика 10 веса. Устройство работает следующим образом . При достаточно большом числе импульсов на счетном входе любого управл емого делител частоты 4-6 на его выход проходит часть входных импульсов, число которых Njy пр мо пропорционально произведению числа входных импульсов на число А на управл ющих входах делител , т.е. где К - коэффициент пропорциональности - некотора посто нна дл данного делител величина. При движении проката измеритель 2 дтшны вырабатывает импульсы, поступающие на вход вычислительного блока 3, Количество этих импульсов в каждый момент времени пропорционально длине проката L, прошедшего через измеритель 2 длины. Через делитель 4 частоты , управл емый кодом ширины проката , поступающим с задатчика 7 ширины , проходит часть этих импульсов, пропорциональна произведению числа входных импульсов (длины проката L на управл ющее число (ширину проката. В), т.е. пропорциональна площади поверхности проката, прошедшего через измеритель 2 длины. Эти импульсы поступают на счетный вход делител 5, управл емого кодом толщины проката, поступающим с задатчика 8 толщины. Через делитель 5 проходит часть этих импульсов, пропорциональна произведению числа входных импульсов этого делител (площади поверхности прошедшего проката ) на управл ющее число (толщину проката Н , т.е. пропорциональна объему проката, прошедшего через измеритель 2 длины. Импульсы с выхода делител 5 поступают на счетный вход делител 6, управл емого кодом удельного веса материала проката, поступающим с задатчика 9. Через делитель 6 проходит часть этих импульсов, пропорциональна произведению числа -входных имThe invention relates to a weight measuring technique, in particular, to devices for determining the weight of a rolled metal. A device for determining the weight of an object moving body is known, which contains a weight sensor with a frequency output, connected to a counter via a controlled frequency divider, the control input of which is connected to a speed meter p. This device cannot be used to determine the theoretical weight of the rolled metal. The closest in technical essence to the present invention is a device for automatically determining the weight of a rolled strip containing a length meter, setting widths, thicknesses and specific weights of rolled material and a weight counter connected to the computing unit. This device calculates the theoretical weight of the rental unit in the computing unit. by successively multiplying the values entered by the setting devices: first, the width of the rolled product by its thickness, and then the result obtained by the specific the first weight material, and then in the winding band from the signals meter length outputted for each metered them segment of unit length vpshslitelny unit produces sequential addition in adder computational magnitude f2j. The disadvantages of this device are the complexity that is determined by the structure of the computing unit, which performs arithmetic operations that require significant hardware, costs and, as a result, limited reliability. In addition, in this device, the maximum frequency of the pulses at the output of the length meter is limited by the execution time of the addition operation in the computing unit, which prevents the increase in the rolling speed and limits the productivity of the unit. The maximum per pulse frequency is also limited by the minimum possible length of the strip per meter length meter per pulse, thereby reducing the measurement accuracy of the length and, consequently, the accuracy of determining the theoretical weight. Since the rental parameters that determine its weight are processed before the length measurement and do not affect the operation of the device in the future, it can measure only theoretical weight, which limits its functionality. The purpose of the invention is to increase its reliability, accuracy, and speed. This goal is achieved by the fact that the computing unit is made in the form of three successively connected: ... controlled frequency dividers. The counting input of the first of which is connected to the output of the rental length meter, and the control input to the output of the rental width setter. The frequency is connected to the output of the thickness gauge unit, the control input of the third frequency divider is connected to the output unit of the specific gravity of the rolled material, and the output of the third frequency divider is connected to the input of the weight meter. . Such a construction of a computational unit allows one to directly convert the length of the strip passing through the gauge into the weight of this rolled stock with the participation of rolled parameters without executing preliminary and current arithmetically. operations, and without the cost of time for such a transformation, the fact that it greatly simplifies the device and, consequently, increases its reliability, and also allows you to increase the maximum pulse rate of the length meter, i.e. weight measurement accuracy. The drawing shows a block diagram of the device for automatically determining the weight of the rolled strip. The device contains kinematic. A length gauge 2 connected to the measuring roller 1, the output of which is connected to the input of the computing unit 3, consisting of three series-connected controlled 4 frequency dividers 4-6. The control inputs of the divider 4 are connected to the output of the hire width adjuster 7, to the control inputs of the divider 5 there is an output of the roll thickness adjusting 8 and the control inputs of the divider 6 to output the drive 9 of the specific weight of the rental material. The output of the divider 6 is the output of the computing unit 3 and is connected to the input of the weight counter 10. The device works as follows. For a sufficiently large number of pulses at the counting input of any controlled frequency divider 4-6, part of the input pulses passes through its output, the number of which Njy is directly proportional to the product of the number of input pulses and the number A at the divider control inputs, i.e. where K is a proportionality factor — some constant for a given divider value. When rolling, the meter 2 outputs generates pulses arriving at the input of the computing unit 3. The number of these pulses at each moment in time is proportional to the length of the rolled L, passed through the meter 2 lengths. Part 4 of these pulses passes through the frequency divider 4, controlled by the rental width code from the width setting unit 7, proportional to the product of the number of input pulses (rental length L and control number (width of rental. B), i.e. proportional to the surface area of rental passed through the length gauge 2. These pulses come to the counting input of the divider 5, controlled by the rolling thickness code, coming from the thickness setting unit 8. A fraction of these pulses passes through the divider 5, proportional to the product of the number of input impulses of this divider (surface area of the rolled steel) per control number (thickness of rolled metal H, i.e. proportional to the volume of rolled metal passing through length meter 2. Pulses from the output of divider 5 are fed to the counting input of the divider 6 controlled by the specific weight code of the material rolled, coming from the setter 9. Through the divider 6 passes a part of these pulses, is proportional to the product of the number of input