(54) СПОСОБ ОБЕССМОЛИВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ(54) METHOD OF WELLNESSING THE PULP OF PULP
Изобретение относитс к способам уда лени вредной смопы цеппюпозы и может быть использовано при изготовпении бумаги и картона в цеплюпозно-бумажной промышпенности. Известен способ обессмоливани цеп- ПЮ1ЮЗНОЙ массы дл производства бумаги и картона, закпючакдцийс в обработке водной волокнистой суспензий высокоцисперсными минеральными порошками, например асбестом, тальком, диатомитом. Механизм действи указанных пигментов основан на адсорбции ими частиц эмульгированной смолы, в результате чего предотвращаетс их коалесценци с об разованием агрегатов смопы и дальней шее налипание образовавшихс агломерате на бумаго - и картон о дела тельное оборудование. При этом адсорбированные на поверхности минеральных порошков ча тииы вредной смопы вместе с пигментами удерживаютс в бумажном полотне И таким образом удал ютс из потока об ротных вод TilОднако применение указанных минеральных порошковых материалов не всегда допустимо , так как природный тальк, асбест, диатомит могут иметь различную степень белизны, котора в отдельных случа х недостаточно высока дл применени их при изготовлении высококачественных белых видов бумаги. Кроме того, минеральные порошковые материалы, примен емые дл устранени смол ных затруднений, как все наполнители, лишь частично удерживаютс в бумажном полотне при его формировании и попадают в сточные воды, увеличива их загр зненность. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ обессмоливани целлюлозной массы при изготовлении бумаги и картона путем введени в волокнистую суспензию О,2-1% высокодисперсного органического порошкообразного продукта конденсации формальдегида и мочевины в присутствии су1тьфаминовой кислоты при соотношении формальдегида и мочевины, превышающем 1. Органические пигменты лучше удерживаютс при формовании бумажного полотна имеют высокую белизну и могут примен тьс в производстве любых видов бумаги совместно с другими химическими добавками. Применение их не зависит от величины рН волокнистой суспензии. При использовании органических порошковых материалов, вследствие хорошей удерживаемости , не возникает проблема очистки сточных вод, а также увеличени массы бумаги, поскольку органические пигменты имеют более низкую плотность, чем минеральные порошковые материалы 2. Однако порошкообразные продукты конденсапии формальдегида и мочевины недостаточно эффективны в отношении сор&цйи вредной смопы. ЦелЁ изобретени - пош 1шенне эффективности удалени смоды. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе обессмоливани целлюлозной массы путем введени в волокнистую суспензию порошкообразного вещества на основе формальдегида и мочевины э качестве порошкообразного вещества используют продукт взаимодействи мочевиноформальдегидной смолы, модифицированной солью полиэтиленполиамина и карбрновой кислоты, с мочевиной. Расход органического порошкообразного вещества зависит от степени испытываемых затруднений, вида вырабатываемой продукции и может составл ть от О,2% до 10% от массы абсолютно сухого вещества . При повышенных расходах cмo;toyдaл - кшего агента.(в указанном диапазоне) на р ду с эффективным удалением смопы порошЛообразной органический продукт выполн ет роль наполнител бумажной массы Результаты исследований показывают, что порошкообразный продукт, используемый дл удалени вредной смопы в предлагаемом способе имеет -11 мв, тогда как продукт, используемый в извес ном способе, имеет -SO мв. Получение органического пигмента ведут при рН 7-7,5 с введением сульфаминовой кислоты и нагреванием реакционной смеси до 65-7О в течение 2 ч. Полученный продукт промывают водой, высушивают и дезагломерируют , затем добавлют к суспензии волокнистый полуфабрикат, после чего он проходит обычные стадии бумажного производства. Пример 1.В суспензию сульфит ной целлюлозы, содержащую эмупьгирован ую вредную смолу, при перемешивании добавл ют порошкообразный продукт взамодействи мочевиноНхэрмальдегидной молы, модифицированной солью полиэтиленполиамина и уксусной кислоты, и мочевины в присутствии сульфаминовой кислоты . Расход смолоудал юшего агента в каждом из вариантов соответственно составл ет 0,2, 5 и 1О% по отношению к массе абсолютно сухого волокна. Волокнистую суспензию перемешивают в течение 30 мин, затем определ ют степень выбираемости эмульгированной смолы по разности оптических плотностей водной фазы до и после обработки волокнистой суспензии порошкообразным органическим смолоудал к цим агентом. , Пример 2. (по известному способу). В суспензию сульфитной целлюлозы при перемешивании ввод т порошкообразный продукт конденсации формальдегида и мочевины, полученный в присутствии сульфаминовой кислоты, при соотношении формальдегида и мочевины 1,25 при тех же расходах, что и в примере 1.. Волокнистую суспензию перемешивают в течение ЗО мин и затем анало ично примеру 1 определ ют степень выбираемости эмульгированной смолы. В таблице представлены характеристики эффективности удалени вредной смопы по предлагаемому и известному способам. Известный Как видно из приведенных в таблице результатов, предлагаемый способ вл етс боле.е эффективным в отношении удалени эмульгированной смолы, что способствует повышению производительности бумаго- и картоноделательного оборудовани .The invention relates to methods for removing harmful smugs of zeppepoza and can be used in the manufacture of paper and cardboard in the paper industry. There is a known method for the removal of the pulp with a pulp for the production of paper and cardboard, which is used in the treatment of aqueous fibrous suspensions with highly dispersed mineral powders, for example asbestos, talc, diatomite. The mechanism of action of these pigments is based on their adsorption of emulsified resin particles, as a result of which their coalescence is prevented with the formation of smopa aggregates and further sticking of the agglomerate formed onto paper and cardboard. At the same time, harmful cmopa particles adsorbed on the surface of mineral powders along with pigments are retained in the paper web. Thus, they are removed from the flow of Til recirculating water. However, the use of these mineral powder materials is not always permissible, since natural talc, asbestos, diatomite can have different degrees whiteness, which in some cases is not high enough for use in the manufacture of high-quality white paper. In addition, mineral powder materials used to eliminate resinous difficulties, like all fillers, are only partially retained in the paper web when it is formed and enter the wastewater, increasing their contamination. The closest to the present invention is a method for the removal of resinous pulp in the manufacture of paper and cardboard by introducing into the fiber suspension O, 2-1% of a highly dispersed organic powder condensation product of formaldehyde and urea in the presence of citraminic acid with a formaldehyde / urea ratio exceeding 1. Organic pigments better held in the formation of paper sheets have high whiteness and can be used in the manufacture of all types of paper together with other chemically m additives. Their use does not depend on the pH of the fibrous suspension. When using organic powder materials, due to good retention, there is no problem of wastewater treatment, as well as an increase in paper weight, because organic pigments have a lower density than mineral powder materials 2. However, powdered condensation products of formaldehyde and urea are not sufficiently effective with respect to sorbents. tsy harmful smopy. The purpose of the invention is a modus removal efficiency. The goal is achieved by the fact that the product of the urea-formaldehyde resin modified with a salt of polyethylenepolyamine and karbrnoi acid with urea is used as a powdery substance in the method of de-tarting the pulp by means of introducing into the fibrous suspension. The consumption of an organic powdery substance depends on the degree of difficulty experienced, the type of product being produced and can range from 0, 2% to 10% by weight of absolutely dry matter. At higher costs, cm; toydal of agent (in the specified range) on a row with effective removal of the smopa powder-like organic product plays the role of a filler in the paper pulp. Research results show that the powdery product used to remove the harmful smopa in the proposed method has -11 mV, whereas the product used in the conventional process has -SO mV. The preparation of the organic pigment is carried out at a pH of 7-7.5 with the introduction of sulfamic acid and heating the reaction mixture to 65-7O for 2 hours. The resulting product is washed with water, dried and disagglomerated, then a semi-finished fibrous product is added to the suspension, after which it passes through the usual stages paper production. Example 1. To a suspension of sulphite cellulose containing an emulsified harmful resin, with stirring a powdered product of the interaction between urea – hetermaldehyde moles, modified with a salt of polyethylene polyamine and acetic acid, and urea in the presence of sulfamic acid is added. The consumption of the resin agent in each of the options is 0.2, 5 and 1O%, respectively, relative to the mass of absolutely dry fiber. The fibrous suspension is stirred for 30 minutes, then the degree of selectivity of the emulsified resin is determined by the difference in optical densities of the aqueous phase before and after the treatment of the fibrous suspension with powdered organic powder to the agent. , Example 2. (by a known method). The powdered condensation product of formaldehyde and urea, obtained in the presence of sulfamic acid, with a ratio of formaldehyde and urea of 1.25 at the same costs as in Example 1, is introduced into the suspension of sulfite cellulose with stirring. The fibrous suspension is stirred for 30 minutes and then similarly to example 1, the degree of selection of the emulsified resin is determined. The table shows the characteristics of the removal efficiency of harmful tampers by the proposed and known methods. Known As can be seen from the results table, the proposed method is more effective in removing emulsified resin, which improves the productivity of paper and board-making equipment.
5 834286. 65 834286. 6