Claims (3)
. . Изобретение относитс к производству и эксплуатации смазок дл герметизации резьбовых соединений и может быть использовано дл герметизации резьбовых соединений труб, обсадных, насосно-компрессорных и др. . Известны смазки fl дл герметизации резьбовых соединений на масл ной основе, например, смазка Р-2, содержа ща компоненты, вес.%: минеральное масло 20,7; стеарат алюмини 5,2; силиконовые вещества 11,1; наполнитель до 100. . Недостатком указанных смазок вл .етс их невысока герметизирующа способность (до 200-300 кг/см). Это объ сн етс тем, что эти смазки обладают низкими антизадирньми и антифрик ционными свойствами. Известна также смазка на полимер .ной основе с добавкой металлического порошкового наполнител 2, содержаща вес.%: Эпоксидную смолу 55,6 Отвердитель i кубовый Остаток гексаметилендиамина ,11 Наполнитель33,3 . Данна смазка имеет более высокую рернетизирующую способность (до 500 кг/см), однако она также не обпгадает достаточными смазывающими rf антизадирными свойствами. Это объ сн етс тем, что в данной смазке силы сцеплени между частицами велики, что повышает усили свинчивани , а .наличие порошковых наполнителей способствует образованию задиров и схватывани в резьбовом соединений. Кроме этого, наличие в смазке кубового остатка г.ексаметилендиамина обусловливает ее токсичность, что ухудшает санитарно-гигиенические услови труда и загр зн ет окружающую среду. 38 Наиболее близкой по составу ингредиентов к предлагаемой вл етс смаз ка .З, содержаща вес.% Алюминиевый .порошок Триэтаноламин Пластифицированную поливинилацетатную Остальное эмульсию Недостатком данной смазки вл ютс ее невысокие антизадирные и антифрикционные свойства вследствие того, что вход щие в состав смазки основные ком поненты (алюминиева пудраи пластифицированна поливинилацетатна эмуль си 7 не обладают антифрикционными свойствами. Цель изобретени -, повышение проти возадирных и антифрикционных свойств смазки . Поставленна цель достигаетс тем, что смазка дл герметизации резьбовых соединений, содержаща пластифицированную поливинилацетатную эмульсию, Триэтаноламин и металлический порошок Б качестве последнего-содержит цинковый порошок и дополнительно содержит графит кол1 ридный при следующем содержании компонентов, вес.%: Графит коллоидный Триэтаниламин Цинковьп порошок Пл ас тифидиров анна поливинилаце татна Остальное эмульси Дл приготовлени смазки используютс вещества по соответствующим стандартам: графит коллоидный ГОСТ 5262-50; триэтаноламИн МРТУ 6-09-4РЗ; хщнковый порошок ГОСТ 989-62; пластифицированна поливинилацетатна эмульси ОСТ 6-Г5-1007-76. ,, Предлагаема смазка готовитс еледующим образом. В требуемом количестве при тщатель ном перемешиваний компоненты ввод тс в пластифицированную поливинилацетатную эмульсию. Сначала вводитс графит коллоидный, затем цинковый порошок и Триэтаноламин. Смазку нанос т- кистью равномерным слоем на рез.ьбовую поверхность« например , муфты, после чего подвергают сушке. Приготовлены и опробовань составы смазок приведены в табл. 1. Таблица I Предлагаемый 18 Известный Приготовленные составы нанесены на резьбовую поверхность муфты размером 245 мм и после сушки на воздухе в течение 3-х часов муфты бьти навернуты на трубы размером 219 х 10 мм руппы прочности Д. Оценку качества смазки производ т по следующим показател м: пределу крут щего момента С усилию свинчивани , характеризующего противозадирные и антифри1сционные свойства, определ емого косвенным путем по величине потребл емой токовой нагрузки главным двигателем с последующим лёресчетом на кгм I по герметичности - определ ют путём гидроиспытаний на давление по ГОСТу 632-64. . Результаты испытаний приведены в табл. 2. Таблица 2 Предла900-1150 100 гаемый 850-1400 100 800-1000 100 Иввестный 1200-1500 5 Как видно из табл. 2, предлагаема смазка.по сравнению с известной умен ша&т предел крут щих.моментов, т.е. уменьшает усили свинчивани , что свидетельствует о повышении противот задирных и антифрикционных свойств смазки. Последнее способствует обеспечению герметичности резьбовык соединений . . , Таким образом, предлагаема смазк по сравнению с известными повышает противозадирные и антифрикционные свойства,.т.е. снижает предел крут щих моментов (снижает усили свинчивани ) за счет введени в ее состав графита коллоидного и цинкового порошка . Обеспечивает безопасность работы за счет исключени из состава смазки взрывоопасного компонента - . алюминиевой пудры. Улучшает-санитарно-гигиенические услови труда при приготовлении смазки за счет уменьшени пылеобразовани . Формула изрбретени Смазка дл герметизации резьбовых соединений, содержаща пластифици6 роваиную поливинилацетатную эмульсию, тризтаноламин и металлический порошок , отличающа с тем, что, с целью повышени противозаднрных и антифрикционных свойств, смазка дополнительно содержит графит коллоидный и в качествеметаллического порошка , смазка содержит цинковый порошок при следующем содержании компонентов, вес.%: Триэтаноламин Графит коллоидный Цинковый порошок Пластифицированна поливинйлацетатна Остальное эмульси Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Еременко Т.Е. и др. Герметизаци резьбовых, соединений обсадных колонн нефт ных и газовых скважин. киев, Техника, 1967, с. 35. . . The invention relates to the production and operation of lubricants for sealing threaded connections and can be used to seal threaded connections of pipes, casing, tubing and others. Fl lubricants are known for sealing oil-based threaded connections, for example, lubricant P-2, containing components, wt%: mineral oil 20.7; aluminum stearate 5.2; silicone substances 11.1; filler up to 100.. The disadvantage of these lubricants is their low sealing ability (up to 200-300 kg / cm). This is due to the fact that these lubricants have low anti-seize and anti-friction properties. Also known is a polymer based lubricant with the addition of metal powder filler 2, containing wt.%: Epoxy resin 55.6 Hardener i cubic Hexamethylenediamine residue, 11 Filling33,3. This grease has a higher rerun ability (up to 500 kg / cm), but it also does not equip with sufficient anti-skid lubricating properties. This is due to the fact that in this lubricant the adhesive forces between the particles are large, which increases the screwing force, and the presence of powder fillers contributes to the formation of scuffing and seizure in threaded connections. In addition, the presence in the lubricant of the bottom residue of hexamethylenediamine causes its toxicity, which impairs the sanitary and hygienic working conditions and pollutes the environment. 38 The closest in composition to the ingredients proposed is a lubricant. H, containing wt.% Aluminum powder Triethanolamine Plasticized polyvinyl acetate The remaining emulsion The disadvantage of this lubricant is its low anti-seizure and antifriction properties due to the fact that the lubricants are basic components (Aluminum powder and plasticized polyvinyl acetate emulsion sy 7 do not possess anti-friction properties. The purpose of the invention is to increase anti-wear and anti-friction properties of a lubricant. This goal is achieved by the fact that a lubricant for sealing threaded connections containing a plasticized polyvinyl acetate emulsion, triethanolamine and metal powder. The latter contains zinc powder and additionally contains colloidal graphite with the following component content, wt.%: Colloidal graphite Trietanilamine Zinc powder Pl ac polyvinyl acetate typhidydria Else emulsion For the preparation of lubricants, substances according to the relevant standards are used: colloidal graphite GOST 5 262-50; triethanolamIn MRTU 6-09-4RZ; hshnkovy powder GOST 989-62; plasticized polyvinyl acetate emulsion OST 6-G5-1007-76. ,, The proposed lubricant is prepared in the following manner. In the required quantity, with thorough mixing, the components are introduced into the plasticized polyvinyl acetate emulsion. Colloidal graphite is first introduced, then zinc powder and triethanolamine. The lubricant is applied with a brush with a uniform layer on the cut surface, for example, couplings, and then dried. Prepared and tested compositions of lubricants are given in table. 1. Table I Suggested 18 Known Prepared formulations are applied to the threaded surface of the coupling with a size of 245 mm and after drying in air for 3 hours, the couplings are screwed onto pipes with a size of 219 x 10 mm and strength strength D. The quality of the lubricant is assessed according to the following indicators m: torque limit With a make-up force that characterizes extreme pressure and antifreeze properties, which is determined indirectly by the amount of current load consumed by the main engine, followed by a burst of kgm I by leaktightness - is determined by the pressure on hydro GOST 632-64. . The test results are shown in Table. 2. Table 2 Preliminary 900-1150 100 850-1400 100 800-1000 2, the proposed lubricant. In comparison with the well-known smart & t torque limit, i.e. reduces the screwing force, which indicates an increase in the anti-scuff and anti-friction properties of the lubricant. The latter contributes to ensuring the tightness of threaded connections. . Thus, the proposed lubricant in comparison with the known increases the extreme pressure and antifriction properties, i.e. It reduces the torque limit (reduces screwing forces) by introducing graphite of colloidal and zinc powder into its composition. Ensures safety of work due to exclusion from the lubricant composition of an explosive component -. aluminum powder. Improves sanitary and hygienic working conditions when preparing a lubricant by reducing dust generation. Lubricant for sealing threaded joints containing plasticized polyvinyl acetate emulsion, triztanolamine and metal powder, characterized in that lubricant contains anti-friction and anti-friction properties, as well as colloidal graphite and a metallic powder, a grease, and a silicone zinc. components, wt.%: Triethanolamine Graphite colloidal Zinc powder Plasticized polyvinyl acetate The rest of the emulsion Sources in deformations of, received into account in the examination 1.Eremenko TE et al. Sealing of threaded joints of casing strings of oil and gas wells. Kiev, Technique, 1967, p. 35
2.Авторское свидетельство СССР № .162614, кл, С 10 М 7/02, F964. 2. USSR author's certificate No. .162614, class, C 10 M 7/02, F964.
3.Авторское свидетельство СССР № 502936 кл. С 10 М 7/02, 1976 (прототип ). ,3. USSR author's certificate number 502936 Cl. C 10 M 7/02, 1976 (prototype). ,