SU833931A1 - Method of producing slowly-acting fertilizers - Google Patents

Method of producing slowly-acting fertilizers Download PDF

Info

Publication number
SU833931A1
SU833931A1 SU792753346A SU2753346A SU833931A1 SU 833931 A1 SU833931 A1 SU 833931A1 SU 792753346 A SU792753346 A SU 792753346A SU 2753346 A SU2753346 A SU 2753346A SU 833931 A1 SU833931 A1 SU 833931A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
amount
urea
formalin
granulation
granules
Prior art date
Application number
SU792753346A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Васильевич Акимов
Римма Петровна Гашицкая
Садык Ганиевич Ганиев
Галина Генриховна Кузнецова
Умар Рахматджанович Рахматджанов
Георгий Азатович Мартиросян
Original Assignee
Вахшский Азотно-Туковый Завод Им.50-Летия Великого Октября
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вахшский Азотно-Туковый Завод Им.50-Летия Великого Октября filed Critical Вахшский Азотно-Туковый Завод Им.50-Летия Великого Октября
Priority to SU792753346A priority Critical patent/SU833931A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU833931A1 publication Critical patent/SU833931A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЛЕННОДЕЙСТВУЮЩЕГО УДОБРЕНИЯ(54) METHOD OF OBTAINING SLOW-AFFECTING FERTILIZER

Изобретение относитс  к химической промьшшенности, в частности, к производству азотных удобрений, конкретнее - к способам повышени  кйчественных показателей удобренийThe invention relates to the chemical industry, in particular, to the production of nitrogen fertilizers, more specifically, to methods for improving the quality indicators of fertilizers.

Известен способ получени  медленнодействующего удобрени  путем введени  в -плав мочевины формальдегида в качестве кондиционирующей добавки с последующей гранул цией полученного продукта. В процессе производства непрореагировавший аммиак св зываетс , что уменьшает пористость получаемых гранул , этом азот удобрени  усваиваетс  растени ми постепенно ij.A known method for producing a slow-acting fertilizer is by introducing formaldehyde into the urea melt as a conditioning additive, followed by granulation of the obtained product. In the production process, unreacted ammonia binds, which reduces the porosity of the resulting granules, this fertilizer nitrogen is absorbed by plants gradually ij.

Недостатком этого способа  вл етс  увеличение в зкости плава карбамида с вводом формальдегида, что затрудн ет гранул цию.The disadvantage of this method is an increase in the viscosity of the carbamide melt with the introduction of formaldehyde, which makes granulation difficult.

Наиболее близким по техничес- . кой сущности и достигаемому ре зультату к предлагаемому  вл етс  способ получени  медленнодействующего удобрени  путем взаимодействи  плава карбамида после второй ступени дистилл ции (70%-ный раствор карбамида) с формалином в присутствии кондиционирующей добавки - полиакриламида в количествеThe closest in technical-. What is the essence and the achieved result to the proposed is a method of obtaining a slow-acting fertilizer by interaction of the urea melt after the second stage of distillation (70% solution of urea) with formalin in the presence of a conditioning additive - polyacrylamide in the amount of

от 0,05 до 5,0% от веса вз того карбамида. Реакционна  смесь при добавке полиакриламида превращаетс  в крошкообразную рассыпчатую массу или легко застывадащий плав, свободно поддающийс  дроблению и сушке 2 .from 0.05 to 5.0% by weight of urea. With the addition of polyacrylamide, the reaction mixture turns into a crumbly crumbly mass or easily solidified melt, which can be easily crushed and dried 2.

Недостатком такого способа  вл етс  отсутствие возможности The disadvantage of this method is the inability to

0 гранулировани  полученного продукта , в частности, в потоке воздуха .0 granulation of the obtained product, in particular, in the air flow.

Цель изобретени  - получение гранулированного продукта.The purpose of the invention is to obtain a granular product.

5five

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  медленнодействующего удобрени , путем взаимодействи  плава карбамида после второй ступени дистилл ции с фор малином и кондиционирующей добав0 кой, в качестве последней .используют соапсток - отход щелочной рафинации жиров и масел, в количестве 0,02-0,23% от веса карбамида, а формалин ввод т в количестве 5-15% The goal is achieved by the fact that in the method of producing a slow-acting fertilizer, by reacting the urea melt after the second stage of distillation, with formalin and conditioning agent, as a last resort, soap stock is the waste of alkaline refining of fats and oils, in an amount of 0.02-0 , 23% by weight of urea, and formalin is administered in the amount of 5-15%

5 от веса карЮамида.5 from the weight of karyamid.

Claims (2)

Соапсток ввод т одновременно с формальдегидом, т.е.-после второй ступени дистилл ции, либо непос .редственно перед стадией гранул 0 ции. Соапсток содержит нейтральный жир 20-23%, натриевые мыла жирных кислот, воду, а также различные примеси - глицериды, фосфатиды, белки, слизистые, смолистые и кра-сшдие вещества. Ввод соапстока в предлагаемом количестве позвол ет снизить в зкость плава, повышающую ,с  в результате ввода формалина, до величины, отвечающей уолови м успешного проведени  гранул ции. Концентраци  формалина 5-15%  вл етс  оптимальной дл  обеспечени  необходимой прочности гранул и количественного содержани  фракции с размером гранул 2-3 мм, котора  наиболее удобна при транспортировке и внесении в почву. Пример 1. К 600 г 70%-ного плава карбамида после второй ступени дистилл ции, содержащего 0,8% свободного аммиака, добавл ют 30 м формалина с 30-40% формальдегида. Полученную смесь направл ют, на 1-ю и 2-ю ступени выпарки и перед стадией гранул ции ввод т в соапсток в количестве 0,02% от веса карбамид После гранул ции в потоке воздуха (в гранбашне) получают продукт гранулы размером 1,5-2,0 мм, прочность гранул составл ет 484 г/гранулу . Пример 2. Повтор ют приме - 1, но формалин ввод т в количестве 90 мл, а соапсток - в количестве 0,23% от веса карбамида. Получают гранулы размером 1,5-2,0 мм и проч . ностью 786,4 г/гранулу. Пример 3. К 500 г 70%-но плава карбс1Мида после второй ступени дистилл ции, содержащего 0,8% свободного аммиака, добавл ют 25 м 30-40%-ного формалина и одновременно с ним соапсток в количестве 0,02% от веса карбамида. Полученну смесь направл ют на выпарку, а затем на гранул цию. Получают продукт - гранулы размером 1,5-2,0 мм и прочностью 486 г/гранулу. П р и м е р 4. Повтор ют пример 3, но формалин ввод т в количестве 75 мл, а соапсток - в количестве 0,23% от веса карбамида. После гранул ции получают гранулы размером 1,5-2,0 мм и прочностью 725 г/гранулу. Во всех случа х врем  рассева полученного карбамида через сито с размером  чеек в свету 5x5 мм не превышает 5 с, что характеризует еще одно положительное качество продукта - незначительную слеживаемость. Использование предлагаемого способа-позвол ет получить продукт с хорсадими физическими и агротехническими свойствами. Прочность гранул повышаетс  на 14-15%, а количественное содержание фракции с размером гранул 2-3 мм - на 15-20%. Формула изобретени  Способ получени  медленнодействующего удобрени  путем взаимодействи  плава карбамида после второй ступени дистилл ции с формалином и кондиционирующей добавкой, тличающийс  тем, что, с целью получени  гранулированного продукта, в качестве кондиционирук цей добавки используют соапсток - отход щелочной рафинации жиров и масел, в количестве 0,02-0,23% от веса карбамида, а формалин ввод т в количестве 5-15% от веса карбамида. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 4025329, кл. 71-33, 1970. Soap stock is introduced simultaneously with formaldehyde, i.e., after the second distillation stage, or directly before the granulation stage. Soapstock contains neutral fat 20-23%, sodium fatty acid soaps, water, and various impurities - glycerides, phosphatides, proteins, mucous membranes, resinous and beauty substances. Entering soap stock in the proposed amount allows to reduce the viscosity of the melt, which increases, as a result of the input of formalin, to a value that corresponds to the amount of successful granulation. A formalin concentration of 5-15% is optimal for providing the required strength of the granules and the quantitative content of the fraction with a granule size of 2-3 mm, which is most convenient for transportation and application to the soil. Example 1. To 600 g of 70% molten carbamide after the second distillation step, containing 0.8% of free ammonia, 30 m of formalin with 30-40% of formaldehyde is added. The resulting mixture is sent to the 1st and 2nd steps of evaporation and before the granulation stage is introduced into soap stock in the amount of 0.02% by weight of urea. After granulation in a stream of air (in the granary tower), the product is obtained. -2.0 mm, the strength of the granules is 484 g / granule. Example 2. Repeated example is 1, but formalin is introduced in an amount of 90 ml, and soap stock in an amount of 0.23% by weight of urea. Receive granules of 1.5-2.0 mm and so on. capacity of 786.4 g / granule. Example 3. To 500 g of 70% melted carbs 1Mid after the second distillation stage, containing 0.8% of free ammonia, add 25 m of 30-40% formalin and at the same time soap stock in an amount of 0.02% by weight urea. The resulting mixture is sent for evaporation and then for granulation. Get the product - granules with a size of 1.5-2.0 mm and a strength of 486 g / granule. Example 4. Example 3 is repeated, but formalin is introduced in an amount of 75 ml, and soap stock in an amount of 0.23% by weight of urea. After granulation, granules with a size of 1.5-2.0 mm and a strength of 725 g / granule are obtained. In all cases, the time of sieving of the obtained urea through a sieve with a cell size of 5x5 mm does not exceed 5 s, which is characterized by another positive quality of the product - insignificant caking. Using the proposed method allows to obtain a product with physical properties and agrotechnical properties. The strength of the granules is increased by 14-15%, and the quantitative content of the fraction with a granule size of 2-3 mm - by 15-20%. The invention of the method for producing a slow-acting fertilizer by reacting the urea melt after the second distillation step with formalin and a conditioning additive, is different from the fact that, in order to obtain a granulated product, 0% is used as a conditioner additive. , 02-0.23% by weight of urea, and formalin is administered in the amount of 5-15% by weight of urea. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 4025329, cl. 71-33, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР .207241, кл. С.95 D 9/00, 1966 (прототип).2. Authors certificate of the USSR .207241, cl. S.95 D 9/00, 1966 (prototype).
SU792753346A 1979-04-16 1979-04-16 Method of producing slowly-acting fertilizers SU833931A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792753346A SU833931A1 (en) 1979-04-16 1979-04-16 Method of producing slowly-acting fertilizers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792753346A SU833931A1 (en) 1979-04-16 1979-04-16 Method of producing slowly-acting fertilizers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833931A1 true SU833931A1 (en) 1981-05-30

Family

ID=20822336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792753346A SU833931A1 (en) 1979-04-16 1979-04-16 Method of producing slowly-acting fertilizers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833931A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3928015A (en) Manufacture of urea-ammonium sulate from sulfuric acid, ammonia, and urea
SU833931A1 (en) Method of producing slowly-acting fertilizers
ES482116A1 (en) Process for the preparation of a granular NPK fertilizer and granular NPK fertilizers obtained by this process.
EP0904251A1 (en) A process for producing high-purity potassium salts
US4152397A (en) Method for the conversion of phosphate rock containing magnesium into phosphoric acid and a mixture of magnesium and calcium carbonates
RU2223934C1 (en) Method for preparing lime-ammonium saltpeter
SU983122A1 (en) Nitrogen fertilizer production method
RU2253639C2 (en) Method of manufacturing granulated mineral fertilizer containing nitrogen and phosphorus; and granulated mineral fertilizer
RU2219146C1 (en) Method for preparing nitrogen-sulfate fertilizer and nitrogen-sulfate fertilizer
RU2411226C1 (en) Method of producing compound fertilisers
SU485099A1 (en) The method of obtaining complex fertilizers
SU1606176A1 (en) Method of producing granulated phosphogypsum
SU1154256A1 (en) Method of reducing copper-containing ammophos
SU1608171A1 (en) Method of producing complex fertilizer
SU833932A1 (en) Method of producing urea-formaldehyde fertilizers
RU2164506C1 (en) Method of preparing diammonium phosphate
SU861347A1 (en) Method of producing potassium fertilizer
SU1058959A1 (en) Method for producing complex granulated fertilizers
SU1018929A1 (en) Method for reducing caking of granulated ammonium nitrate
SU983121A1 (en) Fertilizer production method
WO2023161232A1 (en) Methods for the production of nitrogen fertilizer and nitrogen-sulfur fertilizer
SU1692975A1 (en) Method for obtaining complex fertilizer
SU963981A1 (en) Process for producing ammophos
SU905222A1 (en) Process for producing superphosphate
RU2243195C1 (en) Nitrogen-potassium fertilizer manufacture