Claims (2)
Изобретение относитс к строитель ным материалам и предназначено дл теплоизол ции строительных конструкций . Известна сырьева смесь 1 дл изготовлени теплоизол ционных изделий , включающа , %: 20-70 вспученного перлитового песка; 0,5-5,0 фосАат ного св зующего (в пересчете на Oj8-22 ,5 карбамидной смолы (в пересчете на сухое вещество); 2,5-20 активной минеральной добавки; I-IO алкилсиликоната натри (в пересчете на раствор 30%-ной концентрации). Недостатком этой сырьевой смеси вл етс низка прочность изделий. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделие, включающа вермикулит, гидроалюмосил кат магни и в жущее (21. Недостатком этой сырьевой смеси вл етс высока потер прочности из делий на изгиб во влгикных услови х. Цель изобретени - снижение потер прочности изделий на ийгиб во влажны услови х. Указанна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий, включающа вермикулит, гидроалюмосиликат магни и в жущее, содержит фосфатное в жущее и дополнительно водорастворимый полимер, отверждающийс в кислой среде при следующем соотношении компонентов, %: Вермикулит54-65 , Гидроалюмосиликат магни ,10-18 Фосфатное в жущее 10-35 Водорастворимый полимер, отверждающийс в кислой.среде 1-7 Кроме того, сырьева смесь в качестве гидроалюмосиликата магни содержит вермикулйтовую руду и (или) гидрослюду. Введение в смесь, содержащую веркшкулит и гидроалюмосиликат магни , 10-35% фосфатного в жущего, 1-7%водорастворимого полимера, отверждающего в кислой среде, обуславливает получение нерастворимых продуктов, которые превращают издели в прочный материал, сохран ющий свойства в услови х влажной среды. Введение фосфатного в жущего .менее 10% и водорастворимого полимера отверждающегос в кислой среде,менее 1% приводит к разрыхлению материала и снижению прочности изделий. Пример.К 62% вермикулита добавл ют 12% гидроалюмоси иката магни (верникулитовой руды), тщательно перемешивают с фосфатным в жущим, в качебтве которого берут 20% экстрак ционной ортофосфорной кислоты 26%-ной концентрации, далее добавл ют 6% карбамидной смолы, смесь помещают в металлическую форму, далее осуществл ют прессование прл и давлении 5 кгс/см. Пример 2. К 54% вермикулита добавл ют 18% гидроалюмосиликата магни (гидрослюды), перемешивают, добав л ют 27% алюмохромфосфатной св зки и 1% фенольной смолы, перемешивают и помещают смесь в металлическую форму . Далее смесь прессуют при 150°С и давлении 2 кгс/см. Примерз. К 64% вермикулита добавл ют 10% гидроалюмосиликата магни (смесь вермикулитовой руды с гидрослюд;1ой в соотношении 1:1), тщательно перемешивают, затем добавл ют 23% алюмофосфатной св зки и 3% фурилового спирта, смесь тщательно перемешивают и помещают в Форму. Форму устанавлива ют в пресс гор чего прессовани и прессуют при 150 С и давлении 2 кгс/см . в таблице приведены свойства тепло изол ционных изделий из предлагаемых и известной смесей. Объемный вес, кг/м 600 610 630 600 Предел прочности при изгибе, кгс/см (увлажнение в воде Из таблицы видно, что предел прочности при изгибе образцов 1-3 в услови х увлажнени в воде достаточно высок, тогда как прочность известных образцов в указанных услови х значительно снижаетс . Последнее обусловлено созданием нерастворимых продуктов, взаимодействи между фосфатным,. св зующим, водораствориным полимером, отверждающимс в кислой среде и гидроалюмосиликатом магни и вермикулитом в услови х нагрева при 150 С. Экономический эффект составл ет 2р. 80 коп. на 1 м защищаемой от огн поверхности по сравнению с огнезащитой бетона. Формула изобретени 1.Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий, включающа .вермикулит, гидроалюмосиликат магни и в жущее, обличающа с тем, что, с целью снижени потери прочности изделий на изгиб во влажных услови х, она содержит фосфатное в жущее и дополнительно водораствори ый полимер, отверждающийс в кислой среде при следующем соотношении компонентов , вес. %: Вермикулит54-65 гидроалюмосиликат магни 10-18 Фсэсфатное в жущее 10-35 Водорастворимый полимер , отверждающийс в кислой среде 1-7 2.Смесь по п. 1, отличающа с тем, что она в качестве гидроалюмосиликата магни содержит вермикулитовую руду и (или) гидрослюду . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 478811, кл. С 04 В 29/02, 1974. The invention relates to building materials and is intended for the thermal insulation of building structures. The known raw mix 1 for the manufacture of thermal insulation products, including,%: 20-70 expanded perlite sand; 0.5-5.0 phosphate binder (in terms of Oj8-22, 5 carbamide resin (in terms of dry substance); 2.5-20 active mineral additives; I-IO sodium alkyl silicate (in terms of solution 30 %). The disadvantage of this raw material mixture is the low strength of the products. The closest to the proposed one is the raw material mixture for the manufacture of thermal insulating products, including vermiculite, hydroaluminosylated magnesium, and sticking (21. The disadvantage of this raw mixture is high loss Flexural strengths in wick conditions. The purpose of the invention is to reduce the loss of durability of products for bending under moist conditions. in the following ratio of components,%: Vermiculite54-65, Magnesium hydroaluminosilicate, 10-18 Phosphate in a perch 10-35 Water-soluble polymer, cured in an acidic environment. 1-7 In addition, the raw mixture as gi Magnesium Droaluminosilicate contains vermiculite ore and (or) hydromica. The introduction of a mixture containing verkshkulit and hydroaluminosilicate magnesium, 10-35% phosphate in the binder, 1-7% water-soluble polymer, curing in an acidic environment, leads to the production of insoluble products, which turn the product into a durable material that preserves the properties in wet conditions . The introduction of phosphate in the host. Less than 10% and a water-soluble polymer curing in an acidic environment, less than 1% leads to loosening of the material and reduce the strength of the products. Example. To 62% vermiculite, add 12% hydroalumium magnesium ikata (verniculite ore), mix thoroughly with phosphate in the host, in which 20% extraction orthophosphoric acid of 26% concentration is taken, then 6% urea resin, mixture placed in a metal mold, then pressed pressing the plate at a pressure of 5 kgf / cm. Example 2. To 54% vermiculite, add 18% magnesium hydroaluminosilicate (hydromica), mix, add 27% aluminum-chromophosphate binder and 1% phenolic resin, mix, and place the mixture in a metal mold. Next, the mixture is pressed at 150 ° C and a pressure of 2 kgf / cm. Froze To 64% vermiculite, add 10% magnesium hydroaluminosilicate (a mixture of vermiculite ore from hydromica; 1st in a 1: 1 ratio), mix thoroughly, then add 23% aluminophosphate binder and 3% furyl alcohol, mix the mixture thoroughly and place it in a mold. The mold is installed in a hot pressing press and pressed at 150 ° C and a pressure of 2 kgf / cm. The table shows the properties of heat insulating products from the proposed and known mixtures. Bulk density, kg / m 600 610 630 600 Flexural strength, kgf / cm (wetting in water From the table it can be seen that the flexural strength of specimens 1–3 under wetting conditions in water is quite high, while the strength of known specimens in These conditions are significantly reduced. The latter is due to the creation of insoluble products, the interaction between phosphate, binder, water-soluble polymer, curing in acidic medium and magnesium hydroaluminosilicate and vermiculite under heating conditions at 150 C. The economic effect is 2 80 cop. Per 1 m protected from fire surface compared with fire protection of concrete. Formula 1. The raw material mixture for the manufacture of heat-insulating products, including vermiculite, magnesium hydroaluminosilicate and tampering, revealing that products for bending in wet conditions, it contains a phosphate in the presence of and additionally a water-soluble polymer, curing in an acidic medium in the following ratio of components, weight. %: Vermiculite 54-65 magnesium hydroaluminosilicate 10-18 Psefsatin permeating 10-35 Water-soluble polymer curing in acidic medium 1-7 2. A mixture according to claim 1, characterized in that it contains magnesium as vermiculite ore and (or ) hydromica. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 478811, cl. From 04 To 29/02, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке 2585241, кл. С 04 В 43/10, 1978.2. USSR author's certificate according to the application No. 2585241, cl. From 04 To 43/10, 1978.