SU833897A1 - Способ тепловлажностной обработкибЕТОННыХ и жЕлЕзОбЕТОННыХиздЕлий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

расхода на покрытие открштой поверхности издели , а также регулированием времени формировани  пленки в зависимости от температуры и относительной влажности среды, температуры и влажности поверхности бетона обеспечивают получение оптимальной толщины пленки 50-180 мкм. После нанесени  водной дисперсии каучука на открытые поверхности бетона свежеотформованного издели  образцы выдерживают 2-3 ч дл  формировани  пленки оптимальной толщины, разогревают в пропарочной камере, в сушильной камере или в жидкой среде (воде, в зких растворах солей, например, в жидком стекле, растворах полиспиртов в воде, индустриальном масле и т.д.) со скоростью 5-30с/ч и выдерживают при 4О-95 С. до получени  необходимей прочности. Толщина пленки вли ет на массоперенос в бетоне и массообмен его с окружающей средой за счет предотвращени  или резкого (в 3-5 раз) уменьшени  испарени  влаги из бетона при изотермическом прогреве издели  и его последующем охлаждении, а также за счет предотвращени  переувлажнени  бетона гор чим конденсатором при разогреве издели . При тепловлажностной обработке издели  оптимальна  толщина пленки составл ет 6585 мкм. Така  пленки обладает некоторой паропроницаемостью, что способствует снижению внутреннего гидравлического давлени  в бетоне за счет удалени  из него части пара и воздуха . При тепловой обработке в газовой

и жидкой средах оптимальна  толщина пленки составл ет 80-180 мкм, что необходимо дл  полной защиты бетона издели  от испарени  влаги и переувлажнени  .

Благодар  высокой адгезии к бетону , эластичности, газонепроницаемости и стойкости к гор чему конденсату и окислению при нагревании защитные пленки сохран ютс  на бетоне после тепловой обработки издели  и предохран ют бетон от высыхани  и переувлажнени  при эксплуатации.

Пример 1. Бетонные образцы размером 10x10x10 см формуют вибропрессованием из бетона двух составов при соотношении компонентов, кг: цемент каменец-подольский 480, песок 686, щебень 1160 и вода 1,45 л. Активность цемента при пропаривании 517 кгс/см (дл  состава I) и 597 кгс/см (дл  состава II). В/Ц 0,3, жесткость бетонной смеси 450 с.

После формовани  образць немедленно распалубливают и покрывают латексом бутилкаучука с относительной, в зкостью 12 с и концентрацией 46%. Покрытые латексом образцы выдерживают 2 ч в естественных услови х.Толщина защитной пленки, сформировавшейс  на покрытых образцах во врем  выдержки , составл ет 70 мкм. После предварительной выдержки образцы разогревают в пропарочной камере со скоростью 20 и 30 с/ч и выдерживают при 80°С 4 ч.

Результаты испытани  образцов приведены в табл. 1..

Таблица 1

10.810/719,4 180,5/0,3532,6 2016/11,223,6

20 24,66,5/4,538,6

17.921,5/15,124,7 2.4,76,7/4,738 19,923/16,127 25,29/6,337,3 19,816,5/11,622,6 26,61,5/1,036,8

49,5/34,6 3,70

41/28,7 3,27

49/34,3 3,53

33,5/23,5 3,08

36,5/25,6 3,35

21,3/15 2,88

36,5/25,6 3,17

27/18,9 2,74

39,5/27,7 3,12

15/10,5 2,67

Нет

Нормальное . хранение Примечание:

Пример 2. Образцы, изготовленные из бетона состава I, формуют и пропаривает по режиму 2-2-6 ч при . Часть образцов пропаривают без защиты, часть - покрытыми полиамидной пленкой и остальную часть образцов - защищенными пленкой бутилкаучука толщиной 80 мкм. После тепловлажностной обработки образцы вынимают из камеры и часть их испытывают на раст жение при расколе гор чими; а другую часть - в возрасте первых суток после хранени  в естественных услови х. Непокрытые поверхности образцов , предназначенные дл  твердени  в естественных услови х, после распалубливани  дополнительно покрывают латексом бутилкаучука с толщиной- пленки 50 мкм.

Результаты испытаний приведены, в табл.2.

Продолжение табл. 1

39,5 24, 3,39 1,47

Таблица 2

40 R-.p. - предел прочности на раст жение при расколе; CkW - потери воды из образцов, г и % (от общей массы воды затвОрени ); W - открыта  интегральна  пористость бетона; Х- средн   крупность пор, Я. 0,5 микропористый бетон, 0, - мелкопористый и 1,,0 - среднепористый бетон.

Пример 3. Бетонные образц  размером 10x10x10 см формуют виЬроугшотнением иэ бетона состава III, кг/м :Воскресенский цемент 480, песок 740, щебень 1026, вода 178 л. В/Ц 0, 37,жесткость бетонной смеси 70 С.

Отформованные образцы подвергают тепловлажностной обработке в формах; на открытую поверхность образцов нанос т водную дисперсию бутйлкаучука с в зкостью 21,5 с.

Пример 4. Вибропрессованные образцы, изготовленные из бетона состава II, покрывают водной дисперсией бутйлкаучука, выдерживают 2 ч при , помещают в сушильный шкаф и разогревают со скоростью З0с/ч до 80°С. При указанной температуре одну, серию образцов выдерживают 3, дру30/21

16,8

10/7 18,3

Врем  предварительной вьщержки образцов в естественных услови х соответствует 0,5; 1 и 2 ч, скорость разогрева до 30; 40 и врем  выдержки образцов при 0,2 1 и 3 ч. Образцы охлаждают в закрытой камере и испытывают на следующие сутки на сжатие,

Результать испытаний приведены в табл, 3.

Таблица 3

гую 4 ч. Образцы испытывают сразу после.тепловой обработки, а также в возрасте 28 сут после естественного хранени . Толщина пленки бутилкаучука на образцах составл ет 90 мкм.

Результата испытаний предела прочности на раст жение при расколе приведены в табл. 4.

Таблица 4

26,8. 54/37,8 3,62 1 ,-80

2,65 2,21 41,3 . 17/11,9 2,39. 0,68 2,21 1,58 18,2 35/24,5 3,42 2,22 30,0 22,6 5/3,5 3,10 1,16 39,1

Пример 5. При. производстве бетонных труб с.металлическим сердечником наружный защитный бетонный слой труб fS 500 мм и длиной 10 м покрывают сразу после изготовлени  водной дисперсией квалитекса в зкостью 19 с и концентрацией 62%. После тепловлажностной обработки труб по прин тому режиму отбирают пробы бетона и,в возрасте 7 сут испытывают на раст жение , при расколе и водопоглощение . Поскольку наружный бетонный слой нанос т на заводе в два прохода трубы под метателем бетонной смеси , при отборе проб бетона труб происходит их разделение на два сло  верхний (поверхностный) и нижний, контактный (контактирует с металлическим цилиндром) слои. Толщина пленки латекса составл ет 150 мкм.

В табл. 5 приведены результаты испытаний бетона по двум сло м.

Таблица

Продолжение табл. 4

Пленочна  защита бетона при производстве бетонных труб с металлическим сердечником увеличивает в 1,5-1,7 раза его прочность, уменьшает перепад в величинах прючности по толщине наружного бетонного защитного сло  (т.е. увеличивает его однородность), Увеличивает на 15% плотность бетона и способствует .уменьшению в нем размера пор.

При использовании предлагаемого способа сокращаетс  общий цикл тепловой обработки изделиР за счет уменьшени  времени изотермического прогрева, повышаетс  прочность, плотность , уменьшаетс  усадка издели  и соответственно повыиаетс  трещиностойкость .

Claims (2)

1.Способ тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий , включающий нанесение на свежеотформованное изделие сло  защитного покрыти , предварительную вьщерж0 ку, нагрев, изотермическую выдержку

и охлаждение,отличающийс  тем, что, с -целью сокращени  цикла тепловлажностной обработки., повышени  прочности и снижени  усадки, на свежеотформованное изделие нанос т

5 слой 40-65% водной дисперсии каучука толщиной 50-180 мкм.

2.Способ ПОП.1, отлича ющ и и .с   тем, что в качестве водной дисперсии каучука используют латексы

0 бутилкаучука или ревертекса, или квгшитекса.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

5 № 116646, кл. С 04 В 41/30, 1958.

2.Авторское свидетельство СССР 662534, кл. С 04 В 41/30, 1974. 52,5/36,8 3,79 1,46 20,5/14,4 2,90 0,40