SU833852A1

SU833852A1 - Charge for producing dinas refractory materials

Info

Publication number: SU833852A1
Application number: SU792807609A
Authority: SU
Inventors: Лариса Николаевна Турчинова; Светлана Николаевна Романенко; Василий Яковлевич Халин; Николай Максимович Данильченко; Александр Павлович Мохненко; Николай Филиппович Тотченко; Аркадий Николаевич Завьялов; Юрий Моисеевич Гольдшмидт
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательскийинститут Огнеупоров; Красногоровский Огнеупорный Заводим. Ленина; Центральный Научно-Исследовательскийлесохимический Институт
Priority date: 1979-07-16
Filing date: 1979-07-16
Publication date: 1981-05-30

Description

t. изобретение относитс к технологии огнеупорных материалов и может быть использовано при производстве огнеупоров дл различных тепловых агрегатов. Известна шихта f 1 } дл изготовлени динасовых огнеупоров на основе кремнеземистого наполнител (молотого кварцита, кварца, халцедона, кварцевого песка и динасового бо ) с добавкой содержащий,вес.%:окись железа 1,5-16,5,окись кальци в виде мо лока 1-1,6, сульфитно-спиртовой барды около 1. . Сильфитно-спиртова барда упрочн ет сырец после сушки при температуре до 150-200 С, а прочность свежеспрессовайных изделий незначительна. Недостатком указанной массы бл етс низка прочность -свежесформован ного сырца, особенно углов и кромок , что преп тствует механизации операций съема сырца от прессов и сад ки его на печные вагонетки. Наиболее близка к предлагаемой шихта 21 Д/1Я изготовлени динасовых огнеупоров, содержаща кремнеземисты наполнитель, минерализукХдие добавки, содержащие окислы железа 0,2-2,3%) и кальци (1,5-3,0%) и органическое св зующее, в качестве которого используетс сажесмолиста пульпа 0,2-1,0%. Недостатком шихты вл етс недостаточно высока прочность сырца. Цель изобретени - повыаение прочности сырца. Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени динасовых огнеупоров, включающа кремнеземистый наполнитель, кальций, и железосодержащий компоненты и органическое св зующее, содержит в качестве органического св зующего древесную смолу холодного отверждени при следующем соотношении компонентов,вес.% Кальцийсодержащий компонент (в пересчете на СаО) 1,0-2|5 Железосодержащий компонент (в пересчете на F€i.O,)0,2-2,5 Древеска смола холодного отверждени 0,,0 Кремнеземистый наполнительОстальное Обра,зцы готов т полусухим гфессованием при влажности масс 4-5% до кажущейс плотности 2,2 г/см. Содержаниеи свойства предлагаемых и известного состава шихт приведены в таблице,.t. This invention relates to the technology of refractory materials and can be used in the manufacture of refractories for various thermal units. The known charge f 1} for the manufacture of silica refractories based on silica filler (ground quartzite, quartz, chalcedony, quartz sand and dinas bo) containing, wt.%: Iron oxide 1.5-16.5, calcium oxide in the form of Lock 1-1.6, sulfite-alcohol stillage about 1.. The sylphic-alcoholic bard strengthens the raw material after drying at a temperature of up to 150–200 ° C, and the strength of the freshly pressed products is insignificant. The disadvantage of this mass is the low strength of the freshly formed raw material, especially the corners and edges, which prevents the mechanization of the removal of raw material from the presses and putting it on the kiln cars. Closest to the proposed mixture of 21 D / 1H of the production of silica refractories, containing silica, filler, mineralizing additives containing iron oxides (0.2-2.3%) and calcium (1.5-3.0%) and organic binder, in the quality of which is used carbon black pulp of 0.2-1.0%. The disadvantage of the charge is not the high strength of the raw material. The purpose of the invention is to increase the strength of the raw material. The goal is achieved by the fact that the charge for the production of silica refractories, including silica filler, calcium, and iron-containing components and an organic binder, contains cold-cured wood resin as an organic binder in the following ratio, wt.% Calcium-containing component (in terms of CaO) 1.0-2 | 5 Iron-containing component (in terms of F € iO,) 0.2-2.5 Wood cold-cured resin 0,, 0 Silica filler, Other Grade, prepared with semi-dry gfesso at a moisture mass of 4–5% to an apparent density of 2.2 g / cm. The content and properties of the proposed and known composition of the charge are shown in the table.

Известьсодержащий компонент (.в пересчете на ЙаО)Lime-containing component (. In terms of NaO)

Железосодержащий компонент {в пересчете на ,)Iron component {in terms of,)

Древесна смола холодного отверждени (ТУ 81-05-72-79)Cold-cured wood resin (TU 81-05-72-79)

Предел прочности на сжатие, кгс/см:Compressive strength, kgf / cm:

2,ё;2, ё;

2,5 2,02.5 2.0

Claims

Claim

A mixture for the manufacture of dinas refractories, including cream55