Изобретение отнрситс к получению двуокиси цери , используемого в качестве катализатора каталитических реакций, окислени , гидрировани , дегидрировани , конденсации, а также в качестве носител каталитически активного компонента. Известен способ получени двуокиси цери осаждением гидроокиси и про каливанием l. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ, состо щий в том, что осаждают гидроокись цери из водного раствора азот нокислой соли и проксшивают ее при на воздухе 2. Однако полученна двуокись цери имеет удельную поверхность 29 м/г. . Цель изобретени - увеличение удельной поверхности конечного продукта .. Поставленна цель достигаетс тем что провод т осаждение гидроокиси це ри из раствора его соли, отмывают осадок, перевод т его в золь;добавл ют к нему полиакриламид (ПАД) в ко личестве 1,2-1,8 вес.% от веса конеч ного продукта. . Кроме того Прокаливание гидроокиси при температуре провод т 400-700 с. При переводе осадка в золь достигаетс образование индивидуашьных частий коллоидной дисперсности. При введении ПАЛ в золь гидроокиси цери молекулы ПАА взаимодействуют по адсорбционному механизму с частицами зол , что приводит к образованию выпадакндих в осадок крупных агрегатов, состо щих из коллоидных частиц гид .роокиси цери и молекул ПАА. Полученный рыхлый осадок легко отдел етс от маточного раствора. Присутствие ПАА -между частицами гидроокиси преп тствует их агрегированию при старении и сушке осадк а, а также спеканию в процессе термообработки, что приводит к пацучению продукта с высокой удельной поверхностью. При введении ПАА менее 1,2 вес.% по отношению к весу конечного продукта не достигаетс полнота перехода зол в осадок. Количество ПАА 1,2-1,8 вес.% оказываетс достаточным и необходигллм дл стабилизации частиц гидрооки,си цери за счет полной их экранизации. Избыточное же количество ПАА затрудн ет его последующее удаление в процессе получени целевого продукта и ухудшает его качество. Пример 1. Из водного раство ра, содержащего 252 г Ce(NO)j6H,jO, осаждают гидроокись цери 5%-ным раствором КОН при рН 9. Полученный осадок промывают дистиллированной водоП до отрицательной реакции на ио N0 (проба с дифениламином) и продолжают обработку водой до перехода осадка в золь. Затем добавл ют 45 мл 4%-ного раствора ПАА 1,8 вес.% от СеОд). Образуетс рыхлый осадок гидроокиси цери , котор лй отдел ют, сушат на воздухе, в сушильном шкафу при ноС и прокаливают в муфеле на воздухе при «OO-VOO C. Пример 2. Аналогично примеру 1, но к золю добавл ют 30 мл 4%-ного водного раствора ПАА (1,2 вес. % от СеОг.) . Пример 3. Двуокись цери в количестве 400 г готов т по примеру 2 и прокаливают на воздухе при 400°С Пример 4. Двуокись цери в количестве 100 г готов т по примеру 2 и прокаливают при . Адсорбционные свойства образцов определ ютс весовым методом по адсррбции паров бензола в вакууме, объемным методом по высокотемператур ной адсорбции азота. Значени удельной поверхности при ведены в таблице. Предлага- 101(по 75 (по 46 (по емыйбензолу) бензолу) бензолу 94 (по 72 (по азоту) азоту) Известный Формула, изобретени 1.Способ получени двуокиси цери осаждением гидроокиси из раствора солей, отмывкой осадка с последующим его прокаливанием, отличающийс тем, что, с целью увеличени удельной поверхности конечного продукта, отмытый осадок перевод т в золь и добавл ют к нему полиакриламид в количестве 1,2-1,8 вес.% от веса продукта. 2.Способ по п. 1, отличающий с тем, что прокаливание гидроокиси провод т при температуре 400-700 0. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Миначев Х.М.Редкие земли в катализе М., Наука, 1972, с. 28. 2.Миначев Х.М. и Антошин Г.В. Изотопный обмен между молекул рнш кислородом и- окислами редкоземельных элементов. Доклады АН СССР, т. 101, 1965, № 1, с. 122-124.The invention relates to the preparation of cerium dioxide used as a catalyst for catalytic reactions, oxidation, hydrogenation, dehydrogenation, condensation, and also as a carrier of a catalytically active component. A known method for producing cerium dioxide by precipitating a hydroxide and calcining l. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the method consisting in that cerium hydroxide is precipitated from an aqueous solution of nitric acid salt and proxied to it in air 2. However, the obtained cerium dioxide has a specific surface area of 29 m / g. . The purpose of the invention is to increase the specific surface of the final product. 1.8 wt.% Of the weight of the final product. . In addition, the calcination of the hydroxide at a temperature of 400-700 s. By transferring the precipitate to the sol, the formation of individual parts of colloidal dispersion is achieved. When PAL is introduced into the cerium hydroxide sol, PAA molecules interact via an adsorption mechanism with ash particles, which leads to the formation of large aggregates precipitated into the sediment, consisting of colloidal hydroxide particles of cerium and PAA molecules. The resulting loose precipitate is easily separated from the mother liquor. The presence of PAA - between the hydroxide particles prevents their aggregation during aging and drying of the precipitate, as well as sintering in the heat treatment process, which leads to aggravation of the product with a high specific surface. With the introduction of PAA less than 1.2 wt.% With respect to the weight of the final product, the complete transition of the ashes to the sediment is not achieved. The amount of PAA of 1.2-1.8 wt.% Appears to be sufficient and it is necessary to stabilize the hydrocium and sulfur particles due to their complete screening. An excess amount of PAA makes it difficult to remove it in the process of obtaining the target product and degrades its quality. Example 1. Ceric hydroxide is precipitated from an aqueous solution containing 252 g of Ce (NO) j6H, jO with a 5% KOH solution at pH 9. The precipitate obtained is washed with distilled water to a negative reaction to io NO (test with diphenylamine) and continue water treatment before the precipitate goes to sol. Then 45 ml of a 4% PAA solution (1.8 wt.% Of CeOd) are added. A loose precipitate of cerium hydroxide is formed, which is separated, dried in air, in a drying cabinet with HOC, and calcined in a muffle in air at " OO-VOO C. Example 2. In analogy to Example 1, but 30 ml of 4% - water solution of PAA (1.2 wt.% of CeOg.). Example 3. Cerium dioxide in an amount of 400 g was prepared according to Example 2 and calcined in air at 400 ° C. Example 4. 100 g of cerium dioxide was prepared in Example 2 and calcined at. The adsorption properties of the samples are determined by the gravimetric method by the adsorption of benzene vapor in a vacuum, by the bulk method by the high-temperature adsorption of nitrogen. The specific surface values are given in the table. Proposal- 101 (75 each (46 (each benzene) benzene) benzene 94 (72 nitrogen each) nitrogen) Known Formula of the invention 1. Method of producing cerium dioxide by precipitation of hydroxide from a salt solution, washing the precipitate followed by calcining, different In order to increase the specific surface of the final product, the washed precipitate is converted into a sol and polyacrylamide is added to it in an amount of 1.2-1.8 wt.% by weight of the product. 2. The method according to claim 1, which differs from the fact that the calcination of the hydroxide is carried out at a temperature of 400-700 0. Sources of information, with These are taken into account during the examination 1.Minachev Kh.M.Redkie earths in catalysis M., Nauka, 1972, p. 28. 2.Minachev H.M. and Antoshin GV The isotope exchange between oxygen molecules and oxides of rare-earth elements. Reports of the USSR Academy of Sciences, vol. 101, 1965, No. 1, pp. 122-124.