SU833481A1 - Method of sodium thiosulfate production - Google Patents
Method of sodium thiosulfate production Download PDFInfo
- Publication number
- SU833481A1 SU833481A1 SU792831393A SU2831393A SU833481A1 SU 833481 A1 SU833481 A1 SU 833481A1 SU 792831393 A SU792831393 A SU 792831393A SU 2831393 A SU2831393 A SU 2831393A SU 833481 A1 SU833481 A1 SU 833481A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium thiosulfate
- salts
- evaporated
- solution
- thiosulfate production
- Prior art date
Links
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИОСУЛЬФАТА НАТРИЯ(54) METHOD FOR PRODUCING SODIUM SULPHATE
II
Изобретение относитс к химической промышленности и может быть использовано в производстве тиосульфата натри .The invention relates to the chemical industry and can be used in the production of sodium thiosulfate.
Известен способ получени кристаллического тиосульфата натри , заключающийс в том, что тиосульфатные растворы подвергают вакуум-выпарке до концетрации тиосульфата натри Na 750-800 г/л QA known method for the preparation of crystalline sodium thiosulfate, which consists in that the thiosulfate solutions are subjected to vacuum evaporation until the concentration of sodium thiosulfate Na 750-800 g / l Q
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ получени тиосульфата натри . Тиосульфатные растворы упаривают до концентрации 730-760 г/л , отстаивают и фильтруют от выпавщих солей и нерастворимого в воде-остатка. Из маточного раствора при охлаждении кристаллизуетс NaiSeOs Tt5HiO 2.The closest to the proposed technical essence is the method of producing sodium thiosulfate. Thiosulfate solutions evaporated to a concentration of 730-760 g / l, defend and filtered from precipitated salts and water-insoluble residue. When cooled, NaiSeOs Tt5HiO 2 crystallizes from the mother liquor.
Однако по известному способу в осадок выпадает незначительное количество солей, их отношение к растворимому остатку 7,5- 8,1; значительное присутствие нерастворимого остатка определ ет процесс фильтраНИИ и содержание маточника в нем; наблюдаютс значительные потери тиосульфата натри с маточником из-за большой влажности осадка.However, by a known method in the sediment falls a small amount of salts, their ratio to the soluble residue of 7.5 to 8.1; the significant presence of an insoluble residue determines the filtration process of the LII and the content of the mother liquor in it; significant losses of sodium thiosulfate with queen cell are observed due to the high moisture content of the precipitate.
Цель изобретени - уменьшение потерь тиосульфата натри с осадком.The purpose of the invention is to reduce the loss of sodium thiosulfate with precipitate.
Поставленна цель достигаетс за счет увеличени концентрации упаренного при 100°С раствора тиосульфата натри до 930-955 г/л, при этом количество выпадающих из раствора .селей увеличиваетс в 5,3 раза (от 2,4-2,6 до 12,7-13,82кг).This goal is achieved by increasing the concentration of sodium thiosulfate solution evaporated at 100 ° C to 930-955 g / l, while the amount of muds falling out of solution increases 5.3 times (from 2.4-2.6 to 12.7 -13.82 kg).
Пример 1. Берут 1000кг раствора тиосульфата натри состава,: 34,5; NaaSOiiO,9; 1,7 и упаривают до концентрации 730 г/л . $. В осадок выпадает 2,4 кг солей. При увеличении ионцентр ции упаренного раствора до 930 г/л количество выпавщих солей увеличиваетс до 12,7кг. Отношение солей к нерастворимому остатку в осадке составл ет 7,5:1 в известном и 42,3:1 в предлагаемом способах .Example 1. Take 1000 kg of sodium thiosulfate solution of composition: 34.5; NaaSOiiO, 9; 1.7 and evaporated to a concentration of 730 g / l. $. 2.4 kg of salts are precipitated. With an increase in the ion centration of the evaporated solution to 930 g / l, the amount of precipitated salts increases to 12.7 kg. The ratio of salts to the insoluble residue in the sediment is 7.5: 1 in the known and 42.3: 1 in the proposed methods.
Пример 2. 100кг раствора тиосульфата натри состава,%: 34,5; 0,9; NatSO 1,7 упаривают до 760 г/л , выпадает в осадок 2,6кг солей. При упаривании до 955 г/л количество солей составл ет 13,82кг. Отношение выпавших содей к нерастворимому оётатку увеличиваетс от 8,1:1 до 46,1:1.Example 2. 100 kg of sodium thiosulfate solution of composition,%: 34.5; 0.9; NatSO 1.7 evaporated to 760 g / l, precipitates 2.6 kg of salts. When evaporated to 955 g / l, the amount of salts is 13.82 kg. The ratio of fallen soya to the insoluble pot increases from 8.1: 1 to 46.1: 1.
При отделении выпавшего осадка от тирсульфатного раствора за счет уменьшени влажности осадка потери тиосульфата натри уменьшаютс на 49,9 кг/т п тиводного тиосульфата натри .When separating the precipitated precipitate from the trisulfate solution due to a decrease in the moisture content of the precipitate, the loss of sodium thiosulfate is reduced by 49.9 kg / ton of sodium hydrated sodium thiosulfate.
Выбор конечной концентрации тиосульфата натри в упареннрм растворе определ етс отношением выпавших солей к нерастворимому в воде остатку, что обусловливает процесс фильтрации и содержание маточника в осадке.The choice of the final concentration of sodium thiosulfate in the evaporated solution is determined by the ratio of the precipitated salts to the water-insoluble residue, which determines the filtration process and the content of the mother liquor in the sediment.
При упаривании ниже указанного предела отношение выпавших солей к нерастворимому остатку мало, выше - получаетс малоподвижна пульпа кристаллов и затрудн етс ее транспортировка.When evaporation below the specified limit, the ratio of the precipitated salts to the insoluble residue is small, above — a low-mobility pulp of crystals is obtained and its transportation is difficult.
Предлагаемый способ очистки тиосульфатных растворов от содержащихс в них солей методом глубокого упаривани показывает , что годовой эффект от внедрени The proposed method of purifying thiosulfate solutions from the salts contained in them by the method of deep evaporation shows that the annual effect of the introduction
его в производство дл условий одного предпри ти определ етс в 132,4 тыс. руб. в год.its production for the conditions of one enterprise is determined at 132.4 thousand rubles. in year.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792831393A SU833481A1 (en) | 1979-10-25 | 1979-10-25 | Method of sodium thiosulfate production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792831393A SU833481A1 (en) | 1979-10-25 | 1979-10-25 | Method of sodium thiosulfate production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU833481A1 true SU833481A1 (en) | 1981-05-30 |
Family
ID=20855636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792831393A SU833481A1 (en) | 1979-10-25 | 1979-10-25 | Method of sodium thiosulfate production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU833481A1 (en) |
-
1979
- 1979-10-25 SU SU792831393A patent/SU833481A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4136199A (en) | Metallic ion removal from phosphoric acid | |
US4299804A (en) | Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid | |
US4243643A (en) | Metallic ion removal from phosphoric acid | |
PT91711B (en) | SEPARATION PROCESS OF L-2-CETOGULONIC ACID FROM A FERMENTATION MUST | |
SU833481A1 (en) | Method of sodium thiosulfate production | |
US2255422A (en) | Process for the production of magnesium hydroxide | |
US2384009A (en) | Process for recovering magnesium salts | |
US3993735A (en) | Cleanup of wet process phosphoric acid | |
US2719075A (en) | Purification of alkali metal sulfite liquors | |
DE1926626A1 (en) | Process for the production of very pure cryolite from sodium fluosilicate and ammonia | |
US2893832A (en) | Purification of tungstates | |
US1951077A (en) | Purification of phosphoric acid | |
US2398743A (en) | Recovery of magnesium compounds | |
SU874625A1 (en) | Method of producing glauber's salt | |
GB1203950A (en) | Process for the separation of useful compounds from waste formed from the production of alumina by the bayer process | |
DE3908127C2 (en) | Process for the production of high purity potassium persulfate | |
US2640755A (en) | Purification of alkali metal halides | |
SU1089049A1 (en) | Method for preparing sodium silicofluoride | |
DE2703480C2 (en) | ||
DE516460C (en) | Production of clay in addition to alkali phosphates | |
DE2318568C3 (en) | Process for the preparation of a pure magnesium bisulfite solution | |
DE3247837A1 (en) | METHOD FOR CLEANING A RAW MATERIAL CONTAINING MAGNESIUM | |
RU1787943C (en) | Method of copper oxide production | |
SU423754A1 (en) | A METHOD FOR CLEANING SOLUTIONS CONTAINING CHLORINE MAGNESIUM FROM SULFATE-IONS | |
US2516659A (en) | Preparation of lithium halides |