SU833481A1 - Method of sodium thiosulfate production - Google Patents

Method of sodium thiosulfate production Download PDF

Info

Publication number
SU833481A1
SU833481A1 SU792831393A SU2831393A SU833481A1 SU 833481 A1 SU833481 A1 SU 833481A1 SU 792831393 A SU792831393 A SU 792831393A SU 2831393 A SU2831393 A SU 2831393A SU 833481 A1 SU833481 A1 SU 833481A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sodium thiosulfate
salts
evaporated
solution
thiosulfate production
Prior art date
Application number
SU792831393A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анна Евгеньевна Телепнева
Людмила Андреевна Загребина
Елена Анатольевна Соколова
Борис Евлевич Рухман
Тимерхан Габдулович Ахметов
Игорь Николаевич Смирнов
Надия Давлетовна Файзулина
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7125
Предприятие П/Я Г-4542
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7125, Предприятие П/Я Г-4542 filed Critical Предприятие П/Я А-7125
Priority to SU792831393A priority Critical patent/SU833481A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU833481A1 publication Critical patent/SU833481A1/en

Links

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИОСУЛЬФАТА НАТРИЯ(54) METHOD FOR PRODUCING SODIUM SULPHATE

II

Изобретение относитс  к химической промышленности и может быть использовано в производстве тиосульфата натри .The invention relates to the chemical industry and can be used in the production of sodium thiosulfate.

Известен способ получени  кристаллического тиосульфата натри , заключающийс  в том, что тиосульфатные растворы подвергают вакуум-выпарке до концетрации тиосульфата натри  Na 750-800 г/л QA known method for the preparation of crystalline sodium thiosulfate, which consists in that the thiosulfate solutions are subjected to vacuum evaporation until the concentration of sodium thiosulfate Na 750-800 g / l Q

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ получени  тиосульфата натри . Тиосульфатные растворы упаривают до концентрации 730-760 г/л , отстаивают и фильтруют от выпавщих солей и нерастворимого в воде-остатка. Из маточного раствора при охлаждении кристаллизуетс  NaiSeOs Tt5HiO 2.The closest to the proposed technical essence is the method of producing sodium thiosulfate. Thiosulfate solutions evaporated to a concentration of 730-760 g / l, defend and filtered from precipitated salts and water-insoluble residue. When cooled, NaiSeOs Tt5HiO 2 crystallizes from the mother liquor.

Однако по известному способу в осадок выпадает незначительное количество солей, их отношение к растворимому остатку 7,5- 8,1; значительное присутствие нерастворимого остатка определ ет процесс фильтраНИИ и содержание маточника в нем; наблюдаютс  значительные потери тиосульфата натри  с маточником из-за большой влажности осадка.However, by a known method in the sediment falls a small amount of salts, their ratio to the soluble residue of 7.5 to 8.1; the significant presence of an insoluble residue determines the filtration process of the LII and the content of the mother liquor in it; significant losses of sodium thiosulfate with queen cell are observed due to the high moisture content of the precipitate.

Цель изобретени  - уменьшение потерь тиосульфата натри  с осадком.The purpose of the invention is to reduce the loss of sodium thiosulfate with precipitate.

Поставленна  цель достигаетс  за счет увеличени  концентрации упаренного при 100°С раствора тиосульфата натри  до 930-955 г/л, при этом количество выпадающих из раствора .селей увеличиваетс  в 5,3 раза (от 2,4-2,6 до 12,7-13,82кг).This goal is achieved by increasing the concentration of sodium thiosulfate solution evaporated at 100 ° C to 930-955 g / l, while the amount of muds falling out of solution increases 5.3 times (from 2.4-2.6 to 12.7 -13.82 kg).

Пример 1. Берут 1000кг раствора тиосульфата натри  состава,: 34,5; NaaSOiiO,9; 1,7 и упаривают до концентрации 730 г/л . $. В осадок выпадает 2,4 кг солей. При увеличении ионцентр ции упаренного раствора до 930 г/л количество выпавщих солей увеличиваетс  до 12,7кг. Отношение солей к нерастворимому остатку в осадке составл ет 7,5:1 в известном и 42,3:1 в предлагаемом способах .Example 1. Take 1000 kg of sodium thiosulfate solution of composition: 34.5; NaaSOiiO, 9; 1.7 and evaporated to a concentration of 730 g / l. $. 2.4 kg of salts are precipitated. With an increase in the ion centration of the evaporated solution to 930 g / l, the amount of precipitated salts increases to 12.7 kg. The ratio of salts to the insoluble residue in the sediment is 7.5: 1 in the known and 42.3: 1 in the proposed methods.

Пример 2. 100кг раствора тиосульфата натри  состава,%: 34,5; 0,9; NatSO 1,7 упаривают до 760 г/л , выпадает в осадок 2,6кг солей. При упаривании до 955 г/л количество солей составл ет 13,82кг. Отношение выпавших содей к нерастворимому оётатку увеличиваетс  от 8,1:1 до 46,1:1.Example 2. 100 kg of sodium thiosulfate solution of composition,%: 34.5; 0.9; NatSO 1.7 evaporated to 760 g / l, precipitates 2.6 kg of salts. When evaporated to 955 g / l, the amount of salts is 13.82 kg. The ratio of fallen soya to the insoluble pot increases from 8.1: 1 to 46.1: 1.

При отделении выпавшего осадка от тирсульфатного раствора за счет уменьшени  влажности осадка потери тиосульфата натри  уменьшаютс  на 49,9 кг/т п тиводного тиосульфата натри .When separating the precipitated precipitate from the trisulfate solution due to a decrease in the moisture content of the precipitate, the loss of sodium thiosulfate is reduced by 49.9 kg / ton of sodium hydrated sodium thiosulfate.

Выбор конечной концентрации тиосульфата натри  в упареннрм растворе определ етс  отношением выпавших солей к нерастворимому в воде остатку, что обусловливает процесс фильтрации и содержание маточника в осадке.The choice of the final concentration of sodium thiosulfate in the evaporated solution is determined by the ratio of the precipitated salts to the water-insoluble residue, which determines the filtration process and the content of the mother liquor in the sediment.

При упаривании ниже указанного предела отношение выпавших солей к нерастворимому остатку мало, выше - получаетс  малоподвижна  пульпа кристаллов и затрудн етс  ее транспортировка.When evaporation below the specified limit, the ratio of the precipitated salts to the insoluble residue is small, above — a low-mobility pulp of crystals is obtained and its transportation is difficult.

Предлагаемый способ очистки тиосульфатных растворов от содержащихс  в них солей методом глубокого упаривани  показывает , что годовой эффект от внедрени The proposed method of purifying thiosulfate solutions from the salts contained in them by the method of deep evaporation shows that the annual effect of the introduction

его в производство дл  условий одного предпри ти  определ етс  в 132,4 тыс. руб. в год.its production for the conditions of one enterprise is determined at 132.4 thousand rubles. in year.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 244312, кл. С 01 В 17/66, 1968.1. USSR author's certificate number 244312, cl. From 01 to 17/66, 1968. 2.Технологический регламент № 10 производства тиосульфата натри , 1976.2. Technological regulations No. 10 of sodium thiosulfate production, 1976.
SU792831393A 1979-10-25 1979-10-25 Method of sodium thiosulfate production SU833481A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792831393A SU833481A1 (en) 1979-10-25 1979-10-25 Method of sodium thiosulfate production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792831393A SU833481A1 (en) 1979-10-25 1979-10-25 Method of sodium thiosulfate production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833481A1 true SU833481A1 (en) 1981-05-30

Family

ID=20855636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792831393A SU833481A1 (en) 1979-10-25 1979-10-25 Method of sodium thiosulfate production

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833481A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4136199A (en) Metallic ion removal from phosphoric acid
US4299804A (en) Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid
US4243643A (en) Metallic ion removal from phosphoric acid
PT91711B (en) SEPARATION PROCESS OF L-2-CETOGULONIC ACID FROM A FERMENTATION MUST
SU833481A1 (en) Method of sodium thiosulfate production
US2255422A (en) Process for the production of magnesium hydroxide
US2384009A (en) Process for recovering magnesium salts
US3993735A (en) Cleanup of wet process phosphoric acid
US2719075A (en) Purification of alkali metal sulfite liquors
DE1926626A1 (en) Process for the production of very pure cryolite from sodium fluosilicate and ammonia
US2893832A (en) Purification of tungstates
US1951077A (en) Purification of phosphoric acid
US2398743A (en) Recovery of magnesium compounds
SU874625A1 (en) Method of producing glauber's salt
GB1203950A (en) Process for the separation of useful compounds from waste formed from the production of alumina by the bayer process
DE3908127C2 (en) Process for the production of high purity potassium persulfate
US2640755A (en) Purification of alkali metal halides
SU1089049A1 (en) Method for preparing sodium silicofluoride
DE2703480C2 (en)
DE516460C (en) Production of clay in addition to alkali phosphates
DE2318568C3 (en) Process for the preparation of a pure magnesium bisulfite solution
DE3247837A1 (en) METHOD FOR CLEANING A RAW MATERIAL CONTAINING MAGNESIUM
RU1787943C (en) Method of copper oxide production
SU423754A1 (en) A METHOD FOR CLEANING SOLUTIONS CONTAINING CHLORINE MAGNESIUM FROM SULFATE-IONS
US2516659A (en) Preparation of lithium halides