SU833399A1 - Состав дл пайкосварки чугуна - Google Patents

Description

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПАЙКОСВАРКИ ЧУГУНА

Изобретение относитс  к пайке сварке, в частности к низкотемпературной пайкосварке чугуна чугун ными присадочными материалами пла менем газовой горелки. Известны чугунные присадочные териалы, примен емые дл  исправле ни  дефектов на предварительно ме нически обработанных чугунных детал х , имеющих незначительный при пуск на окончательную обработку. При необходимости получени  структур чугуна в наплавленном ме талле наибольшее распространение получил, например пруток УНЧ-2 в состав которого вход т следующи компоненты, вес.%: 3,4-3,7 Углерод 3,5-3,8 Кремний 0,6-0,7 Марганец 0,2-0,4 Фосфор 0,4-0,6 Никель 0,15-0,2 Не более 0,1 Не более 0,03 Остальное Железо Основные затруднени  при пайк сварке чугуна заключаютс  в том, что механически обработанные поверхности плохо смачиваютс  чугу ми-присадочными материалами. Углерод, вьвделившийс  в виде графита на поверхности кромок, также преп тствует образованию прочного соединени  наплавленного металла с подложкой . Отрицательные вли ни  графита на процесс образовани  па ного соединени  частично устран ютс , например, применением флюса, в состав которого введены соли, имеющие сравнительно небольшое средство . с кислородом. Эти соли при нагреве разлагаютс , выдел   свободный кислород, который расходуетс  на окисление графита. Однако полностью устранить отрицательное вли ние графита напроцесс образовани  металличг ских св зей ме щу основным и наплавленным металле не удаетс  даже при тщательном соблюдении рекомендаций ведени  процесса . Известен состав Дл  сварки чугуна 2, содержащий, вес.%: Углерод2,5-4 Кремний1,5-3,9 Марганец0,01-0,4 Никель0,5-2,5 Хром 0,01-0,05 Медь . Магний0,09-0,15 Редкоземельные металлы0,01-0,1 Ванадий0,01-0,5 Кальций0,02-0,1 ЖелезоОстальное Однако известный состав не дает возможности получить прочное и пластичное па носварное соединение из-за плохих самофлюсукицих и графитизйрующих свойств. Цель изобретени  - создание само флюсующего пруткового материала дл  исправлени  дефектов чугунного лить вы вленных на последних стади х механической обработки, обладан цего хорошими технологическими свойствами и обеспечивающего высокие значени  прочности и пластичности па носварного соединени , способствующего получению низкой твердости напла ленного металла и переходной зоны д последукмцей обработки детали обычны режущим инструментом. Дл  достижени  поставленной цели со.стлв пайкосварки чугуна дополнительно содержит титан и натрий при следуквдем соотношении компонентов, вес.%: Углерод3,5-4,0 Кремний . 3,5-4,0 Марганец0,5-0,8 Никель0,5-1,2 Магний0,02-0,8 , Кальций0,02-0,8 Ванадий 0,02-0,6 Фосфор0,4-0,6 Титан 0,01-0,12 Натрий , 0,02-0,8 ЖелезоОстальное В качестве флюсующих компонентов состав содержит сильные раскислители , при изыскании эффективных раскислителей учитывают состав и физик механические свойства тех окислов, которые могут образоватьс , как в основном, так и присадочном материале (на его подложке) в результате их высокотемпературного взаимоде стви .

Результаты испытаний предлагаемого состава.при температуре пайкосварки 65

Таблица 1

в пределах 700-86О С

преде т авле ны в табл.2. Отобранные дл  раскислени  компоненты по степени активности возрастани  упругости диссоциации их окислов в ацетилено-кислородном пламени возможно расположить в следующий р д: кгшьций, магний, кремний, натрий, фосфор, железо и никель. Окисел каждого элемента е этом р ду может быть восстановлен всеми элементс№4и, сто щими слева от него. В случае, когда имеет место реакци  восстановлени  металла из окисла на межфазной границе подложка - расплав происходит смачивание и растекание . По своей природе пластики углерода серых чугунов  вл ютс  дисперсной структурой, т.е. состо т из отдельных зерен и пор. Атомы и ионы щелочных и щелочноземельных металлов (Са, Мд и Na) проникают в поры, расклинивают и разрыхл ют плаЬтинки углерода. Наибольшее разрыхление наблюдаетс  при взаимодействии с сол ми титана (CaTiO j, MgTiOj и ), которые обладают окисл ющим действием. Глубина проникновени  расплава таких солей в тело пластинки углерода зависит от пористой структуры, температуры и химической природы расплава . В интервале, температур 700-1000 С происходит сокращение размеров дефектов (пор,трещин и др.) структур, т.е. с течением времени и ростом температуры происходит уплотнение углерода . Это приводит к уменьшению глубийы проникновени  окисных фаз и затрудн ет процесс разрушени . Поэтому дл  сокращени  времени и интенсификации процесса перевода углерода в летучие и шлаковые соединени  в состав присадочного материала введены поверхностно-активные компоненты из числа катализаторов окислени  углерода, такие как натрий, кальций, магний. Варианты выполнени  предлагаемого состава представлены в табл.1.

Таблица2

Claims (2)

1. Асиновска  Г.А. и Журавицкий Ю.И. Газова  сварка чугуна. М., Машгиз, 1974, с. 62-64.

2.Авторское свидетельство СССР 620062, кл. В 23 К 35/30, 20.12.76,