SU833390A1 - Method of multilayer welding by fusion - Google Patents
Method of multilayer welding by fusion Download PDFInfo
- Publication number
- SU833390A1 SU833390A1 SU792755286A SU2755286A SU833390A1 SU 833390 A1 SU833390 A1 SU 833390A1 SU 792755286 A SU792755286 A SU 792755286A SU 2755286 A SU2755286 A SU 2755286A SU 833390 A1 SU833390 A1 SU 833390A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- fusion
- multilayer welding
- welded
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
1 . one .
Изобретение относитс к технологии сварочного производства и может быть использовано при сварке плав щимс электродом в узкую разделку,. толстостенных конструкций, примен емых в энергомашиностроении, т желом машиностроении и т.д. The invention relates to welding technology and can be used when welding with a thin-groove electrode welding. thick-walled structures used in power engineering, heavy machinery, etc.
Известен способ многослойной сваки кольцевых швов плав щимс электродом в разделку, при котором дл устранени непровара корн шва горелку устанавливают под углом 7,515 к вертикальной оси в направлени сварки (против хода вращени ) 1.The known method of multilayer matchmaking of annular welds with a melting electrode into a groove, in which the burner is set at an angle of 7.515 to the vertical axis in the direction of welding (against the course of rotation) 1 to eliminate the lack of penetration.
Недостаток известного способа образование впереди дуги жидкого металла , преп тствующего надежному сплавлению металла шва со стенками разделки, что вл етс недопустимьм дефектом при сварке ответственных конструкций.The disadvantage of the known method is the formation of a liquid metal in front of the arc, which prevents reliable fusion of the weld metal with the groove walls, which is an unacceptable defect during welding of critical structures.
Цель изобретени -повышение качества при сварке плав щимс электродом на погонной энергии 58 ккал/см.The purpose of the invention is to improve the quality when welding with a melting electrode on heat input energy of 58 kcal / cm.
Поставленна цель достигаетс те что смещение электрода производ т по ходу вращени детали на рассто ние , равное 0,01-0,1 свариваемого диаметра.The goal is achieved by the fact that the displacement of the electrode is carried out along the rotation of the part by a distance equal to 0.01-0.1 of the diameter to be welded.
Способ многослойной сварки кольцевых швов плав щимс электродом .состоит в следующем.The method of multi-layer welding of annular welds using a melting electrode consists of the following.
Собранный под сварку узел с узкой разделкой устанавливают на сварочный стенд. При сварке высокопрочных сталей осуществл ют предварительный подогрев. Сварку производ т в смеси газов OJL проволокой, The assembly with narrow cutting assembled for welding is installed on the welding stand. When welding high-strength steels, preheating is carried out. Welding is performed in an OJL gas mixture with wire,
0 ссответствукнцей марке свариваемого материала, диаметром 2,0-3,0 мм. Сварочную горелку устанавливают таким образом, чтобы смещение электрода с зенита было по ходу вращени 0 according to the brand of material being welded, with a diameter of 2.0-3.0 mm. The welding torch is installed in such a way that the electrode displacement from the zenith is in the direction of rotation
5 на рассто ние Е см. величина ни БСДЛ зависит от свариваемого ди- . аметра и угла и расчитываетс по формуле 5 over the distance E, see the value of BSDL depends on the welded di-. The meter and angle are calculated by the formula
что опЭксперименты показывают,that experiments show
ДК.;11еИ - : л- ;,„игИТDK.; 11eI -: l-;, „igIT
тимальна величина угла Г .. от ширины разделки в стыке и опреде л етс по графику. Так, пример, сварку, сосудов из сталей типа 20хЗМФ толщиной 70-120 мм и диаметром 700 мм производ т сварочной проволокой СвОВХГСМА диаметром 3 мм в Р зделку шириной 15-18 мм в следующем режиме,.The minimum value of the angle H. is from the width of the groove in the joint and is determined according to the schedule. So, for example, welding of vessels of steel type 20xZMF with a thickness of 70–120 mm and a diameter of 700 mm is produced by welding wire SOVHGSMA with a diameter of 3 mm in a piece with a 15-18 mm width in the following mode
Л 27-29 В; Jei 550-570 А, Vcg ; 2 м/ч;В{у 18-25 мм; Ерц 35-40 ммL 27-29; Jei 550-570 A, Vcg; 2 m / h; V {18-25 mm; Yerts 35-40 mm
При установке ЕСМ менее указанной величины возможно образование впереди дуги излишнего количества жидкого металла, что ведет к по влению несплавлений в сварных соединени х . При установке ЕСМ более указанной , величины расплавленный металл формируетс выпуклым валиком, чтоIf ECM is set lower than the specified value, excess liquid metal may be formed in front of the arc, which leads to the appearance of non-fusion in welded joints. When an ECM is set to more than the specified value, the molten metal is formed by a convex roller, which
также ведет к образованию дефектов в сварнс л шве. Кроме того, необходимо учесть, что при заварке последних 2-3 слоев, когда разделка уже практически заполнена, смещение необходимо устанавливать против хода вращени издели . Величина смещени в этом случае зависит только от свариваемого диаметра и выбираетс по таблице,also leads to the formation of defects in the weld. In addition, it is necessary to take into account that when welding the last 2-3 layers, when the cutting is almost completely filled, the offset must be set against the course of rotation of the product. The amount of displacement in this case depends only on the diameter to be welded and is selected according to the table,
Преимуществами предлагаемого способа в сравнении с известным вл ютс получение высококачественных свар ных соединений, повышение производительности сварочных работ за счет назначени оптимгшьных параметров режимов сварки, а.также повышение нгшежности технологического процесса сварки в узкую разделку.The advantages of the proposed method in comparison with the known ones are the obtaining of high-quality welded joints, an increase in the productivity of welding works due to the assignment of optimal parameters of welding modes, as well as an increase in the welding length of the welding process in a narrow section.
Поедлагаемый способ многослойной сварки позвол ет полностью устранить по вление несплавленнй в сварном шве. Значительно сокращаетс врем на отработку технологии сварки приосвоении новых изделий, обес печиваетс высока надежность технoJ oгичecк6гo процесса.The proposed multi-layer welding method completely eliminates the appearance of non-weld in the weld. The time for the development of the welding technology during the assimilation of new products is significantly reduced, the reliability of the technological process is ensured.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792755286A SU833390A1 (en) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Method of multilayer welding by fusion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792755286A SU833390A1 (en) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Method of multilayer welding by fusion |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU833390A1 true SU833390A1 (en) | 1981-05-30 |
Family
ID=20823097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792755286A SU833390A1 (en) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Method of multilayer welding by fusion |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU833390A1 (en) |
-
1979
- 1979-04-16 SU SU792755286A patent/SU833390A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8436278B2 (en) | Method for joining two rotationally symmetrical metal parts by tungsten inert gas (TIG) welding, and a device for carrying out the method | |
RU2403135C2 (en) | Method of welding combining using laser beam and electric arc with consumable electrode for welding metal pipes laid butted to form metal pipelines | |
Radhakrishnan | Welding technology and design | |
KR101638758B1 (en) | Multi-electrode electrogas arc welding method for thick steel plates and multi-electrode electrogas arc circumferential welding method for steel pipes | |
KR100375544B1 (en) | Method and apparatus for butt welding of hot rolled billet with laser beam | |
CN109641306B (en) | Vertical narrow groove gas shielded arc welding method | |
SU833390A1 (en) | Method of multilayer welding by fusion | |
SK18895A3 (en) | Method of longitudinal welding of pipes with flat steel and device for its realization | |
CN108367376B (en) | Vertical narrow groove gas shielded arc welding method | |
EP1177064B1 (en) | Method of joining metal strip ends together using a consumable insert | |
RU2231431C1 (en) | Method for electric arc welding of parts with large difference of their thickness | |
SU841852A1 (en) | Method of argon arc welding | |
JPS5934477B2 (en) | Welding method | |
SU1731519A1 (en) | V-groove arc welding method | |
SU770694A1 (en) | Method of welding on hollow rods | |
SU988489A1 (en) | Method of pulse arc welding by non-consumable electrode | |
SU1143547A1 (en) | Method of arc multipass welding of pipe non-turnable joints | |
JPS58159981A (en) | Penetration welding method of thick steel plate | |
SU712215A1 (en) | Method of gas-shielded arc welding | |
SU1143553A1 (en) | Method of welding girth joints of multilayer shells | |
SU872103A1 (en) | Method of arc welding of horizontal welds on vertical surface | |
JPH06170569A (en) | Composite heat source welding method for tube making | |
JP2002001529A (en) | Column joint welding method for extra thick h-shape steel | |
JPH06155059A (en) | Welding method in automatic pipe-making machine | |
SU948587A1 (en) | Method of arc welding of vertically mounted tubes |