SU833382A1 - Method of soldering metals - Google Patents

Method of soldering metals Download PDF

Info

Publication number
SU833382A1
SU833382A1 SU792753750A SU2753750A SU833382A1 SU 833382 A1 SU833382 A1 SU 833382A1 SU 792753750 A SU792753750 A SU 792753750A SU 2753750 A SU2753750 A SU 2753750A SU 833382 A1 SU833382 A1 SU 833382A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
soldering
applying
hydrofluoric acid
titanium
hydride film
Prior art date
Application number
SU792753750A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Яковлевич Куфайкин
Галина Федоровна Портнова
Ефим Яковлевич Белкин
Елена Георгиевна Лисеева
Original Assignee
Особое Конструкторское Бюро Инсти-Тута Высоких Температур Ah Cccp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Особое Конструкторское Бюро Инсти-Тута Высоких Температур Ah Cccp filed Critical Особое Конструкторское Бюро Инсти-Тута Высоких Температур Ah Cccp
Priority to SU792753750A priority Critical patent/SU833382A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU833382A1 publication Critical patent/SU833382A1/en

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПАЙКИ МЕТАЛЛОВ(54) METAL METHOD METHOD

Claims (2)

Изобретение относитс  к пайке, в частности к способам пайки металлов с предварительной подготовкой па емой поверхности. Известен способ пайки титана с медным сплавом, включающий ку поверхностей перед пайкой путем нанесени  гидридной пленки в концен трированной сол ной кислоте с после дующим нанесением гальванопокрыти . Продолжительность процесса нанесени  гидридной пленки составл ет 2-3 ч, затем следует хромирование/ никелирование, сборка, установка серебр ного припо  ПСрб8, нагрев до 820-830° С, выдержка при этой температуре и охлаждение Ц и (2. Недостатком этого спрсоба  вл ет с  низка  прочность па ных соединений . Цель изобретени  - повышение про ности па ных соединений. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе пайки метгшлов, преимущественно титана, включающем нанесение на па емые поверхности гидридной пленки в растворе плави ковой кислоты с последующим нанесе нием хромового и никелевого гашьва , иического покрыти , сборку, уставо ку припо , нагрев до температуры пайки, выдержку при ней и охлаждение , нанесение гидридной пленки производ т в плавиковой кислоте концентрации 0,5-1,5 мл/л в катодном ре- жиме.. Если концентраци  плавиковой кислоты менее 0,5 мл/л, длительность процесса нанесени  гидридной пленки увеличиваетс  в 3 раза, кроме того, требуетс  повышение плотности тока, что-приводит к увеличению затрат электроэнергии. Качество наносимой пленки при этом невысокое. Если же концентраци  плавиковой кислоты превышает 1,5 мл/л, происходит растворение гидридной пленки в растворе и пленка не образуетс .. Предлагаемый способ пайки основан на использовании известной закономерности электрохимии,--заключающейс  6 усилении прит жени  ионов водорода, имеющих положительный электрический зар д, к взаимодействующему с ним металлу при подаче на взаимодействующий металл отрицательного электри ческого , а также применении гидридообразующей среды,котора - более активна по отношению к титану, цирконию и гафнию, чем примен ема  концентрированна  сол на  и плавикова  кислоты. Пример. Проводитс  пайка титановых, циркониевых и гафниевых. стержней,, имеющих диаметр 9 мм, с медными шайбами, у которыхвысота 4,5 мм, наружный диаметр 17 мм, внутренний диаметр мм. Стержн и шайбы изготовлены токарным способом . Пайку стержней р шайбами проиэ вод т при размещении стержней во внутреннем отверстии шайб. Подготовка и пайка состо т из на . несени  гидридной пленки в растворе плавиковой кислоты концентрации 1мл/л при напр жении 4-5 В с выдер кой 15 мин;нанесени  хромового галь нопокрыти  в ванне,содержащей,г/л: хромовой ангидрид 250,серна , кислот 2, 5;нанесени  никелевого .гальванопо крыти  в ванне,содержащей,г/л:н-икель сернокислый 140-200, нат-рий сернокислый 50-70, натрий хлористый 7-12, магний сернокислый 30-50, бор на  кислота 20-30; сборки стержней с шайбами; установки припо  ма1Эки. ПСр70 (ГОСТ 8190-56) в виде колеи из проволоки диаметром 1 мм, охватывающих стержень, и нанесени  флют са № 209 МРТУ 6-09-1155-69;нагрева деталей токами высокой частоты до 820-840 С, выдержки 2 мин и охлаждени .. При пайке получают качественные соединени , у которых хромовое покрытие не отслаиваетс  от титановых циркониевых -и гафниевых стержней в процессе нагрева. Прочность этих соединений при испытании на срез составл ет, кгс/мм : дли композиции титан медь 24,5-32,8 (среднее значение 28,7); дл  композиции цирконий медь 14,,6-20,б (среднее значение 16,8); дл  композиции гафниЯ - медь 10,5-12,7 (среднее значение 11,4). Использование ,предлагаемого способа пайки металлов обеспечивает по сравнению с известными способами повьпиение прочности па ных соединений за счет увеличени  плотности гидридной пленки, позвол ет осуществл ть процесс в услови х любого машиностроительного завода без применени  специального оборудовани . Формула изобретени  Способ пайки металлов, преимущественно титана, включающий нанесение на па емые поверхности гидридной пленки в растворе плавиковой кислоты с последующим нанесением хромового и никелевого гальва нического покрыти , сборку, установку припо , нагрев до температуры пайки, выдержку при ней и охлаждение, о тл -и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени .прочности па ных соединений , нанесение гидридной пленки ПРОИЗВО.ДЯТ в плавиковой кислоте концентрации 0,5-1,5 мл/л в катодном режиме. Источники информации,. прин тые во внимание при экспертизе 1. Сварочное производство , 1974, № 10, с. 30-31. The invention relates to brazing, in particular, to methods of brazing metals with preliminary preparation of a brazed surface. There is a known method of soldering titanium with a copper alloy, which includes a surface before soldering by applying a hydride film in concentrated hydrochloric acid followed by electroplating. The duration of the process of applying the hydride film is 2-3 hours, followed by chrome plating / nickel plating, assembly, installation of silver solder PSrb8, heating to 820-830 ° C, holding at this temperature and cooling C and (2. The disadvantage of this process is The aim of the invention is to increase the solubility of the joints. The goal is achieved by the fact that in the method of soldering mettschl, mainly titanium, including applying to the soldered surfaces of the hydride film in a solution of hydrofluoric acid the subsequent deposition of chromium and nickel gashiv, a natural coating, assembly, solder set-up, heating to the soldering temperature, holding it and cooling, applying a hydride film in a hydrofluoric acid concentration of 0.5-1.5 ml / l in cathode heating - press. If the concentration of hydrofluoric acid is less than 0.5 ml / l, the duration of the process of applying the hydride film is increased by 3 times, in addition, an increase in current density is required, which leads to an increase in the cost of electricity. The quality of the applied film is low. If the concentration of hydrofluoric acid exceeds 1.5 ml / l, the hydride film dissolves in the solution and the film does not form. The proposed soldering method is based on the use of a known pattern of electrochemistry, which consists in enhancing the attractiveness of hydrogen ions having a positive electrical charge. , to a metal interacting with it when a negative electric current is supplied to the interacting metal, as well as using a hydride-forming medium, which is more active with respect to titanium, zirconium and hafnium, hours m applied EMA concentrated hydrochloric and hydrofluoric acid. Example. Titanium, zirconium and hafnium soldering is carried out. rods, having a diameter of 9 mm, with copper washers, which have a height of 4.5 mm, an outer diameter of 17 mm, an internal diameter of mm. Rods and washers are made by turning method. The soldering of the rods with washers should be done when the rods are placed in the inner hole of the washers. Preparation and soldering consist of on. carrying hydride film in a solution of hydrofluoric acid concentration of 1 ml / l at a voltage of 4-5 V with a shutter speed of 15 min; applying chromic galvanic coating in a bath containing g / l: chromic anhydride 250, sulfuric, acids 2, 5; deposition of nickel galvanic coating in a bath containing, g / l: n-ickel sulphate 140-200, sodium sulphate 50-70, sodium chloride 7-12, magnesium sulphate 30-50, boric acid 20-30; rod assemblies with washers; Solder Installations PSP70 (GOST 8190-56) in the form of a gauge of wire with a diameter of 1 mm, covering the rod, and applying flute No. 209 MRTU 6-09-1155-69; heating of parts with high-frequency currents up to 820-840 С, holding for 2 min and cooling .. When brazing, high-quality compounds are obtained in which the chrome plating does not peel off from the titanium zirconium and hafnium rods during the heating process. The strength of these compounds when tested for shear is, kgf / mm: the length of the composition is titanium copper 24.5-32.8 (average value 28.7); for a zirconium copper 14 composition,, 6-20, b (mean value 16.8); for the composition of hafnium - copper 10.5-12.7 (average value 11.4). The use of the proposed method of soldering metals provides, in comparison with the known methods, enhancing the strength of soldered joints by increasing the density of the hydride film, allows the process to be carried out under the conditions of any engineering plant without the use of special equipment. The invention of the method of soldering metals, mainly titanium, comprising applying to the soldered surfaces of the hydride film in a solution of hydrofluoric acid, followed by the application of chromium and nickel galvanic coating, assembly, installation of solder, heating to the temperature of soldering, exposure and cooling, about TL and in order to increase the strength of the steam compounds, the application of the hydride film is LASTING. There is a concentration of 0.5-1.5 ml / l in hydrofluoric acid in the cathodic mode. Information sources,. taken into account during the examination 1. Welding production, 1974, No. 10, p. 30-31. 2. Гладков А,С., Подвигина О.П. Чернов О.В.Пайка деталей электровакуумных приборов . М., . .Энерги  , 1967, с. 183-1942. Gladkov A, S., Podvigina O.P. Chernov OV.Payka parts of vacuum devices. M., Energy, 1967, p. 183-194
SU792753750A 1979-04-25 1979-04-25 Method of soldering metals SU833382A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792753750A SU833382A1 (en) 1979-04-25 1979-04-25 Method of soldering metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792753750A SU833382A1 (en) 1979-04-25 1979-04-25 Method of soldering metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833382A1 true SU833382A1 (en) 1981-05-30

Family

ID=20822493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792753750A SU833382A1 (en) 1979-04-25 1979-04-25 Method of soldering metals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833382A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104005059A (en) * 2014-06-11 2014-08-27 沈阳飞机工业(集团)有限公司 Method for electroplating chromium on TC1 titanium alloy and TC2 titanium alloy

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104005059A (en) * 2014-06-11 2014-08-27 沈阳飞机工业(集团)有限公司 Method for electroplating chromium on TC1 titanium alloy and TC2 titanium alloy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4148294A (en) Solar collector panel and method of making
CN102428213B (en) Method for treating the surface of a metal
US3239439A (en) Electrodeposition of metals
US4442829A (en) Material for selective absorption of solar energy and production thereof
US2709154A (en) Corrosion resisting coatings
US20030196907A1 (en) Method of anodizing a part made of aluminum alloy
US3554881A (en) Electrochemical process for the surface treatment of titanium,alloys thereof and other analogous metals
EP0190465A2 (en) Process for electroplating amorphous alloys
SU833382A1 (en) Method of soldering metals
US4285784A (en) Process of electroplating a platinum-rhodium alloy coating
US4659629A (en) Formation of a protective outer layer on magnesium alloys containing aluminum
US4940638A (en) Plated steel sheet for a can
US3357858A (en) Platinizing process
JPS6260470B2 (en)
US4049024A (en) Mandrel and method of manufacturing same
SU717157A1 (en) Method of electrochemical metallic plating
NO751794L (en)
CN118087000B (en) Micro-arc oxidation/thermoelectric chemical oxidation method of non-valve metal
JPH07285027A (en) Electrolytic polishing method
JPH01152294A (en) Production of material for insoluble anode
SU142489A1 (en) Electrolytic metal reduction method
JPS63186889A (en) Method for plating bright nickel speedily and continuously
GB2033429A (en) Electrolyte for Cathodic Deposition of Alloys of Nickel with Molybdenum
SU723809A1 (en) Method of reprocessing radio component leads prior to tinning
Beck Use of Nickel‐Aluminum Alloy Coatings for the Protection of Molybdenum from Oxidation