Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к спосо бам получени порошков дл изготовлени ферритовых материалов. Известен способ получени порошка дл марганецсодержащих ферритов, включающий приготовление смеси исход ных компонентов, содержащей.углекислый марганец, ферритизацию и помол Недостатками известного способа вл ютс трудность получени порошка с равномерным распределением марганца и низкий выход годных изделий. Цель изобретени - повышение равномерности распределени марганцэ в порошке и увеличение выхода годных изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени порошк марганецсодержащих ферритов, включающем приготовление смеси исходных компонентов, содержащей углекислый марганец, ферритизацию и помол, угле кислый марганец предварительно подвергают термообработке в вакууме, при 700-800°С в течение 2-3 ч, охлаждению и помолу в вибромельнице в течение часа. Пример 1. Дл . получени ферритового порошка марки 2ВТ (69,5% 16% 14,5% MqO) исходгай углекислый марганец перед изготовлением смеси обжигают в вакууме при в течение 2ч, охлаждают и подвргают помолу в течение часа. Затем компоненты смешивают, смесь подвергают ферритизации при 1040 С и помолу в течение часа. Дл сравнени порошок получают известньм способом. Пример 2, Дл получени порошка марганец-цинковоуо феррита марки 2500 НМС (70,8% Fe203; 9,6% ZaO ; 18,7% 0,9% NiO) углекислый марганец предварительно обжигают при в течение 3 ч, охпалодают и подвергают помолу в течение часа. Затем готов т смесь исходных компо383337The invention relates to powder metallurgy, in particular to methods for producing powders for the manufacture of ferrite materials. A known method for producing a powder for manganese-containing ferrites, comprising preparing a mixture of initial components containing manganese carbonate, ferritization and grinding. The disadvantages of this method are the difficulty of obtaining a powder with a uniform distribution of manganese and a low yield. The purpose of the invention is to improve the uniformity of the distribution of manganese in the powder and increase the yield of usable products. The goal is achieved by the fact that in the method of obtaining powder manganese-containing ferrites, including the preparation of a mixture of the starting components containing carbon manganese, ferritization and grinding, carbon manganese coal is previously subjected to heat treatment in vacuum, at 700-800 ° C for 2-3 hours, cooling and grinding in a vibrating mill for an hour. Example 1. For. to obtain a ferrite powder of 2WT (69.5% 16% 14.5% MqO), the manganese carbon dioxide endpoint is burned under vacuum for 2 hours before making the mixture, cooled and ground for an hour. Then the components are mixed, the mixture is subjected to ferritization at 1040 ° C and ground for one hour. For comparison, a powder is obtained by a lime process. Example 2 In order to obtain a manganese-zinc oxide powder of ferrite brand 2500 NMS (70.8% Fe203; 9.6% ZaO; 18.7% 0.9% NiO), manganese carbonate is prebaked for 3 hours, chipped and ground. In one hour. Then a mixture of the initial components is prepared.
нентов, подвергают ферритизации и помолу в течение часа. Дл сравнени порошок получают исзветным способом,nantov, subjected to ferritization and grinding within an hour. For comparison, a powder is obtained in an excellent manner,
В таблице приведены сравнительные 5 данные по однородности распределени марганца в порошках, полученных по предлагаемому и известному спосо бам,The table shows the comparative 5 data on the uniformity of the distribution of manganese in the powders obtained according to the proposed and known methods,
Равномерность распределени марганца в порошках оценивают по знанвник ) относительных интенсивностей рентгено4шюоресцентного излучени The uniformity of the distribution of manganese in the powders is estimated from the compo- nent) of the relative intensities of x-ray fluorescent radiation.
в пробах, отобранных из разных мест; одной и той же партии порошка.in samples taken from different places; the same batch of powder.