SU832458A1 - Ultrasonic flaw detector - Google Patents

Ultrasonic flaw detector Download PDF

Info

Publication number
SU832458A1
SU832458A1 SU782684785A SU2684785A SU832458A1 SU 832458 A1 SU832458 A1 SU 832458A1 SU 782684785 A SU782684785 A SU 782684785A SU 2684785 A SU2684785 A SU 2684785A SU 832458 A1 SU832458 A1 SU 832458A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
amplifier
input
pulse generator
flaw detector
Prior art date
Application number
SU782684785A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Михайлович Веревкин
Александр Сергеевич Голубев
Валентин Алексеевич Каширин
Original Assignee
Ленинградский Ордена Ленина Электро-Технический Институт Им. B.И.Ульянова(Ленина)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Ленина Электро-Технический Институт Им. B.И.Ульянова(Ленина) filed Critical Ленинградский Ордена Ленина Электро-Технический Институт Им. B.И.Ульянова(Ленина)
Priority to SU782684785A priority Critical patent/SU832458A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU832458A1 publication Critical patent/SU832458A1/en

Links

Description

(54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП(54) ULTRASOUND DEFECT TESTS

Изобретение относитс  к области неразрушающих испытаний ультразвуковым методом и может быть использовано в ультразвуковых дефектоскопах работающих по эхо-сквозному методу. Известен ультразвуковой дефекто .скоп, содержсвдий генератор высокочастотных сигналов, излучающий преобразователь , приемный преобразователь , усилитель и регистратор Til Недостатком извест-ного дефектоскопа  вл етс  низка  точность контрол , так как чувствительность к внутренним дефектам зависит от условий контрол  и не может автоматически поддерживатьс  неизменной. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  ультразвуковой дефектоскоп, содержа щий последовательно соединенные г нератор зондирующих импульсов, излу чающий преобразователь, приемный пр образователь и усилитель, генератор селектирующих импульсов и регистратор 2 . Недостатком известного устройств  вл етс  низка  надежность контрол  из-за вли ни  случайных изменений амплитуд сигналов на чувствительнос Цель изобретени  - повышение надежности контрол . Поставленна  цель достигаетс  тём что ультразвуковой дефектоскоп снаб- . жен последовательно соединенными аттенюатором , вход которого подключен к выходу усилител , усилителем-ограничителем и блоком сравнени , второй вод которого соединен с, выходом генератора селектирующих импульсов, а выход - со входом регистратора, и запоминающим блоком, вход которого подключен к выходу усилител , а -выход - к третьему входу блока сравнени , а вход генератора селектирующих импуль сов соединен с выходом усилител . Кроме того, запоминающий блок вы- полнен в виде многокаскадных катодных и эмиттерных детекторов с возрастающими посто нными времени целей нагрузки , кажда  из которых состоит из параллельно соединенных резистора R и конденсатора С. На фиг. 1 представлена блок-схема списываемого устройства; на фиг. 2 - выполнение запоминающего блока. Ультразвуковой дефектоскоп содержит последовательно соединенные генератор 1 зондирующих импульсов, излучающий преобразователь 2, приемныйThe invention relates to the field of non-destructive testing by an ultrasonic method and can be used in ultrasonic flaw detectors using an echo-through method. A known ultrasonic defect is a scanner, a high-frequency signal generator, an emitting transducer, a receiving transducer, an amplifier, and a Til recorder. A disadvantage of a known flaw detector is a low control accuracy, since the sensitivity to internal defects depends on the control conditions and cannot automatically be maintained constant. The closest to the proposed invention in technical essence and the achieved result is an ultrasonic flaw detector containing serially connected probe pulse generator, radiating transducer, receiving driver and amplifier, selection pulse generator, and recorder 2. A disadvantage of the known devices is the low reliability of the control due to the influence of random variations in the amplitudes of the signals on the sensitivity. The purpose of the invention is to increase the reliability of the controls. The goal is achieved by the ultrasonic flaw detector. connected in series by an attenuator whose input is connected to the amplifier output, a limiting amplifier and a comparison unit, the second water of which is connected to the output of the selection pulse generator, and the output to the recorder's input, and the storage unit whose input is connected to the amplifier output, and - the output is connected to the third input of the comparison unit, and the input of the generator of selective pulses is connected to the output of the amplifier. In addition, the storage unit is made in the form of multi-stage cathode and emitter detectors with increasing time constant load targets, each of which consists of a parallel-connected resistor R and a capacitor C. In FIG. 1 is a block diagram of a device being decommissioned; in fig. 2 - execution of the storage unit. Ultrasonic flaw detector contains a series-connected probe pulse generator 1, radiating transducer 2, receiving

преобразователь 3 и усилитель 4, генератор 5 селектирующих импульсов, регистратор 6, последовательно сое-, диненные .аттенюатор 7, вход которого подключен к выходу усилител  4, усилитель-ограничитель 8, блок 9 сравнени , второй вход которого соединен с выходом генератора 5 селектирующих импульсов, а выход - со входом регистратора 6. Кроме того, дефектоскоп содержит запоминающий блок 10, вход которого подключен к выходу усилител  4, а выход - к третьему входу блока 9 сравнени . Вход генератора 5 селектирующих импульсов соединен с выходом усилител  4.converter 3 and amplifier 4, selection pulse generator 5, recorder 6, successively connected, attenuator 7, the input of which is connected to the output of amplifier 4, limiting amplifier 8, comparison unit 9, the second input of which is connected to the output pulse generator 5 and the output - with the input of the recorder 6. In addition, the flaw detector contains a storage unit 10, the input of which is connected to the output of the amplifier 4, and the output to the third input of the comparison unit 9. The input of the generator 5 selective pulses connected to the output of the amplifier 4.

Запоминающий блок 10 (фиг. 2) выполнен в виде многокаскадных катодных детекторов 11 с посто нными времени цепей нагрузкиThe storage unit 10 (Fig. 2) is made in the form of multi-stage cathode detectors 11 with constant time load circuits

R,3,C-2. Ультразвуковой дефектоскоп работает следующим образом.R, 3, C-2. Ultrasonic flaw detector works as follows.

Генератор 1 зондирующих импульсов возбуждает излучающий преобразователь 2. Ультразвуковые сигналы, возникающие в контролируемом изделии, воздействуют на приемный преобразователь 3. Электрические сигналы с выхода преобразовател  3 усиливаютс  усилителем 4 и поступают на вход запоминающего блока 10, аттенюатора 7 и генератора 5 селектирующих импульсов . Запоминающий блок 10 запоминает амплитуду первого прошедшего импульса и подает напр жение, равное имплитуде этого импульса, на один из входов блока 9 сравнени . На второй вход блока 9 сравнени  поступают импульсные сигналы, прошедшие через аттенюатор 7 и усилитель-ограни итель 8, причем динамический диапазон усилител -гограничител  8 таков, чтобы импульсные сигналы на выходе этог усилител , близкие по амплитуде к величине первого.прошедшего импульса на выходе усилител  4, были в пределах линейного участка динамического диапазона усилител -ограничител  8. Коэффициент передачи аттенюатора 7 устанавливают таким, чтобы совместно действие, этого аттенюатора и усилител -ограничител  В обеспечило амплитуды эхо-импульсных сигналов от искомых дефектов, близкими к запомненной амплитуде первого прошедшего импул са . В этом случае блок 9 сравнени  может выдать сигнал дл  срабатывани  регистратора б, если указанные сигналы по вл ютс  в определенном интервале времени, задаваемом с помощью генератора 5 селектирующих импульсов .The probe pulse generator 1 excites the radiating transducer 2. Ultrasonic signals arising in the monitored product affect the receiver transducer 3. The electrical signals from the transducer 3 output are amplified by the amplifier 4 and fed to the input of the storage unit 10, the attenuator 7 and the selection pulse generator 5. The storage unit 10 stores the amplitude of the first transmitted pulse and applies a voltage equal to the impulse of this pulse to one of the inputs of the comparison unit 9. The second input of the comparison unit 9 receives pulse signals passing through the attenuator 7 and the amplifier amplifier 8, and the dynamic range of the amplifier-limiter 8 is such that the output signals of this amplifier, which are close in amplitude to the value of the first. 4, were within the linear portion of the dynamic range of the amplifier-limiter 8. The attenuation coefficient of the attenuator 7 is set so that, jointly, the action of this attenuator and the amplifier-limiter B ensures plitudy echo pulse signals from the unknown defects close to a stored amplitude of the first elapsed momentum ca. In this case, the comparator unit 9 may emit a signal for triggering the recorder b if the indicated signals appear in a certain time interval specified by the selection pulse generator 5.

Посто нна  времени последнего каскада R4C4 выбираетс  такой, чтобы от 1осительна  скорость спадани  запомненного напр жени  на выходе этого каскада была близка к относительной скорости спадани  амплитуд эхоимпульсных .сигналов от дефектов при различной глубине залегани  этих дефектов .The constant time of the last cascade of R4C4 is chosen such that the decay rate of the stored voltage at the output of this cascade is close to the relative decay rate of the amplitudes of the echo pulse signals from the defects at different depths of these defects.

Предлагаемый дефектоскоп позвол ет повысить надежность контрол .The proposed flaw detector allows to increase the reliability of the control.

Claims (2)

1.Ультразвуковой дефектоскоп, содержащий последовательно соединенные генератор зондирующих импульсов, излучающий преобразователь, приемный преобразователь и усилитель, генера .тор селектирующих импульсов и регистратор , отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности контрол , он снабжен последовательно соединенными аттеню.атором, вход которого подключен к выходу усилител , усилителем-ограничителем и блоком сравнени , второй вход которогр соединен с выходом генератора селектирующих импульсов, а выход - со входом регистратора и. запоминающим блоком , вход которого подключен к выходу усилител , .а выход - к третьему входу блока сравнени , а вход генератора селектирующих импульсов соединен с выходом усилител .1. An ultrasonic flaw detector containing a series-connected probe pulse generator, an emitting transducer, a receiving transducer and an amplifier, a selection pulse generator and a recorder, characterized in that, in order to increase the reliability of control, it is equipped with a series-connected attenuator. to the output of the amplifier, the limiting amplifier and the comparison unit, the second input is connected to the output of the selection pulse generator, and the output is connected to the input of the recorder . a storage unit, the input of which is connected to the output of the amplifier, and the output to the third input of the comparison unit, and the input of the selection pulse generator is connected to the output of the amplifier. 2.Ультразвуковой дефектоскоп по п. 1, отличающийс  тем, что, запоминающий блок, выполнен в виде многокаскгадных катодных и эмиттерных детекторов с возрастающими посто нными времени цепей нагрузки, кажда  из которых состоит из параллельно соединенных резистора R и конденсатора С.2. The ultrasonic flaw detector according to claim 1, characterized in that the storage unit is in the form of multi-cascade cathode and emitter detectors with increasing time constant load circuits, each of which consists of parallel-connected resistor R and capacitor C. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Справочник Неразрушающий контроль металлов и изделий. Под ред. Самойловича. М., Машиностроение , 1976, с. .317.1. Reference Non-destructive testing of metals and products. Ed. Samoylovich. M., Mechanical Engineering, 1976, p. .317. 2.Авторское свидетельство СССР № 238211, кл. G 01 N 9/04, 1966.2. USSR author's certificate number 238211, cl. G 01 N 9/04, 1966. /fj И г/ fj and g
SU782684785A 1978-11-09 1978-11-09 Ultrasonic flaw detector SU832458A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782684785A SU832458A1 (en) 1978-11-09 1978-11-09 Ultrasonic flaw detector

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782684785A SU832458A1 (en) 1978-11-09 1978-11-09 Ultrasonic flaw detector

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU832458A1 true SU832458A1 (en) 1981-05-23

Family

ID=20793658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782684785A SU832458A1 (en) 1978-11-09 1978-11-09 Ultrasonic flaw detector

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU832458A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5431053A (en) Ultrasonic imaging method and apparatus, using time inversion or signals
SU832458A1 (en) Ultrasonic flaw detector
SU715992A1 (en) Ultrasonic flaw detector
SU366766A1 (en) Ultrasonic flaw detector
SU386334A1 (en) RECORDING DEVICE OF ULTRASONIC ECHO-PULSE DEFECTOSCOPE
SU757976A1 (en) Ultrasonic flaw detector
SU877421A1 (en) Method and device for checking coarse-grained materials
SU762539A1 (en) Device for measuring ultrasoiund propagation rate in moving sheet material
SU442412A1 (en) Ultrasound Testing Device
SU888032A1 (en) Device for testing articles with aid of acoustic emission
SU1670579A1 (en) Method of measuring the time of ultrasound propagation in a material over a fixed base
SU735991A1 (en) Ultrasonic multichannel flaw detector
SU845083A1 (en) Ultrasonic flaw detector
SU532046A1 (en) Device for measuring the size of crystallites in a solid by the ultrasonic method
SU842569A1 (en) Device for automatic nondestructive article inspection
RU1820230C (en) Device for measuring speed of propagation of ultrasonic oscillations
SU1744638A1 (en) Mirror-shadow ultrasonic flaw-detector
SU1585751A1 (en) Analyzer of defects for flaw detector
SU1113736A1 (en) Device for acoustic-emission checking of articles
SU911316A1 (en) Ultrasonic device for material quality control
SU894558A1 (en) Ultrasonic echo-pulse flaw detector
RU2020511C1 (en) Active sonar
SU721745A2 (en) Multichannel device for determining the coordinates of propagating crack
JP2661061B2 (en) AE crack detection device
SU1627973A1 (en) Ultrasonic flaw detector