(54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МНОГОКАНАЛЬНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП(54) ULTRASOUND MULTI-CHANNEL DEFECTIC
Изобретение относитс к области неразрушающего контрол ультразвуковым методом и может быть использовано при контроле качества материалов с целью обнаружени локальных дефектов. Известен ультразвуковой многоканальный дефектоскоп, содержащий несколько каналов с преобразовател ми, генераторы зондирующих импульсов, усилители, генераторы стробирующих импульсов и блок автоматической сигнализации дефектов 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс ультразвуковой многоканальный дефектоскоп, содержащий последовательно соединенные синхронизатор, генератор зондирующих импульсов и преобразователи , генератор стробирующих импульсов , вход которого подключен к выходу синхронизатора , два измерительных канала, подключенных к преобразовател м и состо щих из последовательно соединенных усилител -и бдока стробировани , второй вход которого соединен с выходом генератора стробирующих импульсов, блока задержки, блока автоматического сигнализатора дефектов , а также каскад совпадени 2. . .«Недостатком этого дефектоскопа вл етс низка надежность и достоверность контрол . Цель изобретени - повышение надежности и достоверности контрол . Это достигаетс тем, что дефектоскоп снабжен в каждом канале дополнительным генератором стробирующих импульсов, включенным между выходом блока стробировани и входом сигнализатора, второй вход которого через блок задержки подключен к выходу усилител другого канала, и каскадом ИЛИ, входы которого соединены с выходами сигнализаторов, входы каскада совпадени соединены с выходами дополнительных генераторов стробирующих импульсов . На фиг. 1 представлена блок-схема предлагаемого дефектоскопа; на фиг. 2 приведены временные эпюры, по сн ющие работу устройства. Блок-схема приведена дл двухканального варианта дефектоскопа. Дефектоскоп содержит последовательно соединенные синхронизатор 1, генератор 2 зондирующих импульсов и преобразователи 3, генератор 4 стробирующих импульсов. ВХОД KOTOiJoro подключен к выходу синхронизатора , два измерительных канала, подключенных к преобразовател м и состо щих из последовательно соединенных усилител 5 и блока В стробировани , второй вход которого соединен с выходом генератора 4, блока 7 задержки, блока 8 автоматического сигнализатора дефектов и дополнительного генератора 9 стробирующих импульсов, включенного между блока стробировани и входом сигнализатора, второй вход которого через блок 7 задержки подключен к выходу усилител другого канала, каскад 10 ИЛИ, входы которого соединены с выходами сигнализаторов, и каскад 11 И, входы которого подключены к выходам генераторов 9, Ультразвуковой дефектоскоп работает следующим образом. Преобразователи 3 устанавливаютс на контролируемый объект в непосредственной близости один от другого и сканируют его поверхность. С подачей запускающего импульса от синхронизатора 1 генератор 2 зондирующих импульсов возбуждает преобразователи 3 всех каналов в момент времени ti (12). Сигналы с преобразователей поступают на усилитель 5. Усиленнь1е сигналы подаютс на вход блоке 6 стробировани . В момент времени ta в каждом канале контрол в блоке 6 стробировани по вл етс донный импульс от противоположной поверхности контролируемого объекта. Длительность -с (13) стробирующего импульса от генератора 4, подаваемого на вторые входы блоков 6 стробировани и его временное положение выбираетс такими, что выход заегограницы в любую сторону донного импульса вл етс сигналом о выходе за пределы допусков толщины контролируемого объекта. Выделенные блоком 6 в момент времени донные импульсы запускают в каждом канале дополнительные генераторы 9 стробирующих импульсов. Стробимпульсы (14) с выхода генератора 9 поступают в каждом канале на вход блока 8 автоматического сигналйзатора Дефектов , на другой вход которого поступают импульсы (15) с выхода усилител 5 другого канала через блок 7 задержки. В случае, если в каком-либо канале RoHfрол имеетс локальный дефект в зоне авфоматического контрол . Он будет зафйк:сирЬван блоком 8 другого канала по наличиюThe invention relates to the field of non-destructive testing by an ultrasonic method and can be used to control the quality of materials in order to detect local defects. A multi-channel ultrasonic flaw detector is known, containing several channels with transducers, probing pulse generators, amplifiers, gating pulse generators, and an automatic defect signaling unit 1. The ultrasonic multi-channel flaw detector is closest to the invention in technical essence and the achieved result. probe pulses and transducers, a strobe pulse generator, whose input is connected to Exit synchronizer, two measurement channels connected to the converter m and consisting of a serially connected amplifier s bdoka gating, a second input coupled to an output strobe pulse generator, the delay unit, the automatic block signaling defects, and also cascade 2. matcher. “The disadvantage of this flaw detector is the low reliability and reliability of the control. The purpose of the invention is to increase the reliability and reliability of the control. This is achieved by the fact that the flaw detector is provided in each channel with an additional gating pulse generator connected between the output of the gating unit and the input of the signaling device, the second input of which is connected through the delay unit to the output of the amplifier of the other channel and the OR stage, whose inputs are connected to the outputs of the signaling devices, the inputs of the cascade matches are connected to the outputs of the additional gating pulse generators. FIG. 1 shows the block diagram of the proposed flaw detector; in fig. 2 shows temporary diagrams for the operation of the device. The block diagram is shown for the two-channel version of the flaw detector. The flaw detector contains a synchronizer 1 connected in series, a generator of 2 probe pulses and a transducer 3, a generator of 4 gate pulses. The KOTOiJoro INPUT is connected to the synchronizer output, two measuring channels connected to converters and consisting of a series-connected amplifier 5 and gating block B, the second input of which is connected to the output of generator 4, delay block 7, block 8 of automatic defect indicator and additional generator 9 Gating pulses connected between the gating unit and the input of the detector, the second input of which through the delay unit 7 is connected to the output of the amplifier of another channel, cascade 10 OR, whose inputs dineny with outputs alarms, and the cascade 11, whose inputs are connected to the output of the generator 9, ultrasonic flaw detector works as follows. Transducers 3 are mounted on a controlled object in close proximity to one another and scan its surface. With the supply of a trigger pulse from the synchronizer 1, a generator of 2 probe pulses excites the transducers 3 of all channels at time ti (12). The signals from the transducers are fed to the amplifier 5. The amplified signals are fed to the input of the gating unit 6. At the time point ta, in each control channel in gating unit 6, a bottom pulse appears from the opposite surface of the object to be monitored. The duration (c) of the gating pulse (13) from the generator 4, supplied to the second inputs of the gating units 6 and its temporary position is chosen such that the exit of the edge to either side of the bottom pulse is a signal that the object being monitored is outside the thickness tolerances. The bottom pulses, selected by block 6 at the moment of time, start in each channel additional generators of 9 strobe pulses. Strobe pulses (14) from the output of the generator 9 are received in each channel to the input of the automatic defect signaling unit 8, to the other input of which impulses (15) come from the output of the amplifier 5 of the other channel through the delay unit 7. If in any channel of RoHfrol there is a local defect in the zone of the auto-control. He will be filing: sirvan block 8 of another channel by the presence of