SU735991A1 - Ultrasonic multichannel flaw detector - Google Patents

Ultrasonic multichannel flaw detector Download PDF

Info

Publication number
SU735991A1
SU735991A1 SU772448709A SU2448709A SU735991A1 SU 735991 A1 SU735991 A1 SU 735991A1 SU 772448709 A SU772448709 A SU 772448709A SU 2448709 A SU2448709 A SU 2448709A SU 735991 A1 SU735991 A1 SU 735991A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gating
output
input
channel
cascade
Prior art date
Application number
SU772448709A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Кузьмич Бронников
Вячеслав Иванович Леванов
Original Assignee
Челябинский Ордена Ленина Трубопрокатный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Ордена Ленина Трубопрокатный Завод filed Critical Челябинский Ордена Ленина Трубопрокатный Завод
Priority to SU772448709A priority Critical patent/SU735991A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU735991A1 publication Critical patent/SU735991A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

(54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МНОГОКАНАЛЬНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП(54) ULTRASOUND MULTI-CHANNEL DEFECTIC

Изобретение относитс  к области неразрушающего контрол  ультразвуковым методом и может быть использовано при контроле качества материалов с целью обнаружени  локальных дефектов. Известен ультразвуковой многоканальный дефектоскоп, содержащий несколько каналов с преобразовател ми, генераторы зондирующих импульсов, усилители, генераторы стробирующих импульсов и блок автоматической сигнализации дефектов 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  ультразвуковой многоканальный дефектоскоп, содержащий последовательно соединенные синхронизатор, генератор зондирующих импульсов и преобразователи , генератор стробирующих импульсов , вход которого подключен к выходу синхронизатора , два измерительных канала, подключенных к преобразовател м и состо щих из последовательно соединенных усилител  -и бдока стробировани , второй вход которого соединен с выходом генератора стробирующих импульсов, блока задержки, блока автоматического сигнализатора дефектов , а также каскад совпадени  2. . .«Недостатком этого дефектоскопа  вл етс  низка  надежность и достоверность контрол . Цель изобретени  - повышение надежности и достоверности контрол . Это достигаетс  тем, что дефектоскоп снабжен в каждом канале дополнительным генератором стробирующих импульсов, включенным между выходом блока стробировани  и входом сигнализатора, второй вход которого через блок задержки подключен к выходу усилител  другого канала, и каскадом ИЛИ, входы которого соединены с выходами сигнализаторов, входы каскада совпадени  соединены с выходами дополнительных генераторов стробирующих импульсов . На фиг. 1 представлена блок-схема предлагаемого дефектоскопа; на фиг. 2 приведены временные эпюры, по сн ющие работу устройства. Блок-схема приведена дл  двухканального варианта дефектоскопа. Дефектоскоп содержит последовательно соединенные синхронизатор 1, генератор 2 зондирующих импульсов и преобразователи 3, генератор 4 стробирующих импульсов. ВХОД KOTOiJoro подключен к выходу синхронизатора , два измерительных канала, подключенных к преобразовател м и состо щих из последовательно соединенных усилител  5 и блока В стробировани , второй вход которого соединен с выходом генератора 4, блока 7 задержки, блока 8 автоматического сигнализатора дефектов и дополнительного генератора 9 стробирующих импульсов, включенного между блока стробировани  и входом сигнализатора, второй вход которого через блок 7 задержки подключен к выходу усилител  другого канала, каскад 10 ИЛИ, входы которого соединены с выходами сигнализаторов, и каскад 11 И, входы которого подключены к выходам генераторов 9, Ультразвуковой дефектоскоп работает следующим образом. Преобразователи 3 устанавливаютс  на контролируемый объект в непосредственной близости один от другого и сканируют его поверхность. С подачей запускающего импульса от синхронизатора 1 генератор 2 зондирующих импульсов возбуждает преобразователи 3 всех каналов в момент времени ti (12). Сигналы с преобразователей поступают на усилитель 5. Усиленнь1е сигналы подаютс  на вход блоке 6 стробировани . В момент времени ta в каждом канале контрол  в блоке 6 стробировани  по вл етс  донный импульс от противоположной поверхности контролируемого объекта. Длительность -с (13) стробирующего импульса от генератора 4, подаваемого на вторые входы блоков 6 стробировани  и его временное положение выбираетс  такими, что выход заегограницы в любую сторону донного импульса  вл етс  сигналом о выходе за пределы допусков толщины контролируемого объекта. Выделенные блоком 6 в момент времени донные импульсы запускают в каждом канале дополнительные генераторы 9 стробирующих импульсов. Стробимпульсы (14) с выхода генератора 9 поступают в каждом канале на вход блока 8 автоматического сигналйзатора Дефектов , на другой вход которого поступают импульсы (15) с выхода усилител  5 другого канала через блок 7 задержки. В случае, если в каком-либо канале RoHfрол  имеетс  локальный дефект в зоне авфоматического контрол . Он будет зафйк:сирЬван блоком 8 другого канала по наличиюThe invention relates to the field of non-destructive testing by an ultrasonic method and can be used to control the quality of materials in order to detect local defects. A multi-channel ultrasonic flaw detector is known, containing several channels with transducers, probing pulse generators, amplifiers, gating pulse generators, and an automatic defect signaling unit 1. The ultrasonic multi-channel flaw detector is closest to the invention in technical essence and the achieved result. probe pulses and transducers, a strobe pulse generator, whose input is connected to Exit synchronizer, two measurement channels connected to the converter m and consisting of a serially connected amplifier s bdoka gating, a second input coupled to an output strobe pulse generator, the delay unit, the automatic block signaling defects, and also cascade 2. matcher. “The disadvantage of this flaw detector is the low reliability and reliability of the control. The purpose of the invention is to increase the reliability and reliability of the control. This is achieved by the fact that the flaw detector is provided in each channel with an additional gating pulse generator connected between the output of the gating unit and the input of the signaling device, the second input of which is connected through the delay unit to the output of the amplifier of the other channel and the OR stage, whose inputs are connected to the outputs of the signaling devices, the inputs of the cascade matches are connected to the outputs of the additional gating pulse generators. FIG. 1 shows the block diagram of the proposed flaw detector; in fig. 2 shows temporary diagrams for the operation of the device. The block diagram is shown for the two-channel version of the flaw detector. The flaw detector contains a synchronizer 1 connected in series, a generator of 2 probe pulses and a transducer 3, a generator of 4 gate pulses. The KOTOiJoro INPUT is connected to the synchronizer output, two measuring channels connected to converters and consisting of a series-connected amplifier 5 and gating block B, the second input of which is connected to the output of generator 4, delay block 7, block 8 of automatic defect indicator and additional generator 9 Gating pulses connected between the gating unit and the input of the detector, the second input of which through the delay unit 7 is connected to the output of the amplifier of another channel, cascade 10 OR, whose inputs dineny with outputs alarms, and the cascade 11, whose inputs are connected to the output of the generator 9, ultrasonic flaw detector works as follows. Transducers 3 are mounted on a controlled object in close proximity to one another and scan its surface. With the supply of a trigger pulse from the synchronizer 1, a generator of 2 probe pulses excites the transducers 3 of all channels at time ti (12). The signals from the transducers are fed to the amplifier 5. The amplified signals are fed to the input of the gating unit 6. At the time point ta, in each control channel in gating unit 6, a bottom pulse appears from the opposite surface of the object to be monitored. The duration (c) of the gating pulse (13) from the generator 4, supplied to the second inputs of the gating units 6 and its temporary position is chosen such that the exit of the edge to either side of the bottom pulse is a signal that the object being monitored is outside the thickness tolerances. The bottom pulses, selected by block 6 at the moment of time, start in each channel additional generators of 9 strobe pulses. Strobe pulses (14) from the output of the generator 9 are received in each channel to the input of the automatic defect signaling unit 8, to the other input of which impulses (15) come from the output of the amplifier 5 of the other channel through the delay unit 7. If in any channel of RoHfrol there is a local defect in the zone of the auto-control. He will be filing: sirvan block 8 of another channel by the presence of

Claims (2)

.-. .-,-.-.--j..к-t-aaarjatesaaдополнительного эхо-импульса в зЪне сигнализатора дефектов (16). Каскад 10 ИЛИ сигнализирует о наличии дефекта в любом канале контрол . Наличие прот женного дефекта в каком-либо канале контрол  будет фиксироватьс  блоком 8 другого канала, вследствие совмещени  стробимпульса зоны автоматического сигнализатора дефекта с донным эхо-импульсом. Каскад 11 И регистрирует пропадание акустического контакта или выход толщины объекта за пределы допусков в любом канале контрол  по пропаданию донного сигнала на выходе блока 6 стробировани . Предлагаемое изобретение позвол ет повысить надежность и достоверность контрол  качества материалов, особенно плоских дефектов вблизи противоположной поверхности объекта. Формула изобретени  Ультразвуковой многоканальный дефектоскоп; содержащий последовательно соединенные синхронизатор, генератор зондирующих импульсов и преобразователи, генератор стробирующих импульсов, вход которого подключен к выходу синхронизатора, два измеритель-канала, подключенных к преобразовател м и состо щих из последовательно соединенных.усилител  и блока стробировани , второй вход которого соединен с выходом генератора стробирующих импульсов , блока задержки, блока автоматического сигнализатора дефектов, а также каскад совпадени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности и Достоверности контрол , он снабжен в каждом канале дополнительным генератором стробирующих импульсов, включенным между выходом блока стробировани  и входом сигнализатора , второй вход которого через блок задержки подключен к выходу усилител  другого канала, и каскадом ИЛИ, входы которого соединены с выходами сигнализаторов, вxoдьi каскада совпадени  соединены с выходами дополнительных генераторов стробирующих импульсов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3766775, кл. 73-67.8, 1973. .-. .-, -.-.-- j...-t-aaarjatesa a additional echo pulse in the defect detector (16). Cascade 10 OR signals the presence of a defect in any control channel. The presence of an extended defect in any control channel will be detected by block 8 of another channel, due to the combination of the strobe pulse of the automatic defect signaling zone with the bottom echo pulse. Cascade 11 I registers the loss of an acoustic contact or the output of the object thickness beyond the limits of tolerances in any channel to control the loss of the bottom signal at the output of gating unit 6. The present invention allows to increase the reliability and reliability of quality control of materials, especially flat defects near the opposite surface of an object. Claims of the invention Ultrasonic multichannel flaw detector; containing serially connected synchronizer, probe pulse generator and transducers, gating pulse generator, whose input is connected to the synchronizer output, two meter channels connected to the transducers and consisting of serially connected amplifiers and the gating unit, the second input of which is connected to the generator output gating pulses, a delay unit, an automatic defect detector unit, and a coincidence cascade, characterized in that, in order to increase the reliability TI and Reliability control, it is provided in each channel with an additional gating pulse generator connected between the output of the gating unit and the input of the signaling device, the second input of which is connected through the delay unit to the output of the amplifier of another channel and the OR stage, the inputs of which are connected to the outputs of the signaling devices, the input of the cascade matches are connected to the outputs of the additional gating pulse generators. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 3766775, cl. 73-67.8, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2165838, кл. G 01 М 29/04, 1975 (прототип)..2. USSR author's certificate according to the application No. 2165838, cl. G 01 M 29/04, 1975 (prototype) ..
SU772448709A 1977-02-01 1977-02-01 Ultrasonic multichannel flaw detector SU735991A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772448709A SU735991A1 (en) 1977-02-01 1977-02-01 Ultrasonic multichannel flaw detector

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772448709A SU735991A1 (en) 1977-02-01 1977-02-01 Ultrasonic multichannel flaw detector

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU735991A1 true SU735991A1 (en) 1980-05-25

Family

ID=20694115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772448709A SU735991A1 (en) 1977-02-01 1977-02-01 Ultrasonic multichannel flaw detector

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU735991A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4459851A (en) Method and device for the localization and analysis of sound emissions
SU735991A1 (en) Ultrasonic multichannel flaw detector
SU1727050A1 (en) Method of ultrasound inspection of articles and device to implement it
SU1585751A1 (en) Analyzer of defects for flaw detector
SU896546A1 (en) Method of ultrasonic flaw detection of planar articles
SU603895A1 (en) Ultrasonic flaw detector
SU868353A1 (en) Device for processing impulses to ultrasonic thickness meter
SU579576A1 (en) Digital device for monitoring strength of materials
RU2039980C1 (en) Ultrasonic tester for quality control of coarse-grained materials
SU785757A1 (en) Apparatus for recording acoustic emission signals
SU926588A1 (en) Ultrasonic velocity meter
SU896559A1 (en) Device for determining yield point of material
SU847184A1 (en) Pulse meter of ultrasound speed
SU922506A1 (en) Ultrasonic thickness meter
SU1226302A1 (en) Ultrasonic device for inspecting roughness of article surface
SU721744A1 (en) Ultrasonic flaw detector
SU557312A1 (en) Device for control of products reinforced with metal cables
SU894558A1 (en) Ultrasonic echo-pulse flaw detector
SU905779A1 (en) Ultrasonic device for checking welded seams
SU145791A1 (en) Ultrasonic single-channel flaw detector
SU627317A1 (en) Magnetic-acoustic thickness meter
SU832458A1 (en) Ultrasonic flaw detector
SU1002835A1 (en) Ultrasonic thickness meter (its versions)
SU1446557A2 (en) Ultrasonic flaw detector
SU879453A1 (en) Device for measuring sensitivity of ultrasonic converters and flaw detectors