(54) ВОДООХЛАЖДАЕМЫЙ СВОД ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ
ПЕЧИ профилированные каналы, продольные оси которых совпадают с окружностью распада электродов., шириной, составл ющей 0,2-0,3 диаметра электродных отверс.тий причем центральный угол дуги канала равен 40-60®. На фиг. 1 показана печь, продольный разрез, на фиг, 2 - водоохлаждаемый свод в плане. Водоохлаждаемый свод 1 представл ет зобой вод ную полость, ограниченную тепловоспринимающей поверхностью 2 с тепловой изол цией 3 со стороны ра бочего пространства, крышкой 4 свода, боковой поверхностью 5 и обечайками 6 электродных отверстий, отверсти ми 7 дл отсоса дымовых газов и обечайками 8 каналов дл подачи окатышей. Окат ши подаютс в профилированные каналы 9 по трубопроводу 1О, соединенному с нижней частью бункера 11, снабженного клапаном 12 дл регулировани расхода окатышей и других материалов. После вавалки лома 13 в печь корпус 14 печи поворачиваетс в положение , при ко тором электроды 15 начинают проплавл ть колодцы А, В и С. После проплавле ни первых трех колодцев электроды 15 и свод 1 поднимаютс , корпус 14 печи говорач1юаетс на 6О-80 , и электро кы начинают проплавл ть колодгы Т), Е и F. Качало профилированных каналов 9, расположенных на окружности распада электродов, находитс над первоначально проплавленными колодками А, В и С. Когда электроды проплав т колодцы Б , Е и F , открь1ваетс клапан 12 буккера 11, и оййтыши поступают по трубопроводу 10 через канал 9 и колодц А, В Е С в ванну 16 расплавленного металла . После проплавлени колодцев Т) , Вир свод с установпенными в нем электродами снова поднимают, а корпус печи устаназливаетс в рабочее полож.&ние . Электроды проплавл ют колодцы PC, L и Ml , а трубопроводы дл подачи окатышей через профилированные кан&пы оказываютс над колодцами D ,Е и F . Расход окатышей должен быть не Ьольше скорости их проплавлени . В этом случае расплавление окатышей происходи под споем шихты и, следовательно, его можно производить при максимально ввод-кмой мощности без опасени перегреть футеровку стен. Поскольку скорость проп лавленк дл современных дуговьхх ста пеплавильнь1х печей составл ет 36-50т/ч ТО И скорость подачи окатышей не долж .на превышать этого значени . Такой расход окатышей может быть обеспечен через трубопровод диаметром не менее 80 мм при угле наклона 45. Ширина профилированных каналов , составл юща О,2т0,3 диаметра электродных отверстий, что соответствует 1ОО-150 мм, выбрана дл трубопровода с меньшим, чем 45 , углом наклинц, так как по услови м прив зки бункера на действующих печах угол наклона может варьироватьс . Кроме того, увеличение ширины канала сверх минимального необходзтмого позвол ет исключить забивание трубопровода металлизированными окатышами или другими сыпучими материалами , подаваемыми в печь. Длина каналов 9 по дуге долж- :ia составл ть 40-60, так как угол поворота корпуса печи влево и вправо от рабочего положени составл ет (12О2 (ЗО-40) - 40- 60. Предлагаема конструкци водоохлаждаемого свода электродуговой печи, обео печтзающа подачу окатышей и других сыпучих материалов в ванну расплавленного металла , гарантирует рост производительности печного агрегата за счет сокращени времени плавки и повышени среднего уровн вводимой в печь мощности , сокращает тепловые потери футеровкой печи благодар тому, что расплавление окатышей идет под слоем лома, экранизирующего футеровку от пр мого излучени дуг. Вводима в печь мощность пропорциональна, при прочих равных условийх, продолжительности горени дуг, В период расплавлени шихты, состо щей целиком из металлолома, электрическа дуга по .мере продвижени элект ( рода вниз к жидкой ванне период1-гчески прерьшаетс при потере контакта между электродом и металлом. Замена части металлолома окатыш ами увеличивает продолжительность горени дуг , и, следовательно , возрастает средний уровень вводиктой в печь мощности. Предлагаема конструкци свода позвол ет использовать до 40.% металлизированных окатышей от общего веса загружаемой Ш1ПСТЫ, причем лом, загружаемый в печь, обычный, не измельченный. Кроме того, она улучшает услови рабо ты обслуживающего персонала, так как плавление в ванне окатышей стабилизирует горение дУг за счет уменьше - ни .разрьшов электрической цепи, благоар чему снижаетс уровень шума в цее . Экономический эффект от внедрени изобретени обеспечдааетс следующими факторами : увепичйние производительности печи за счет сокрашеки длительности периода расплавлени и всей плавки в излом и увеличение средней вводимой в печь мощности, увепиченне стойкости футеровки боковых личение . Trf -- стен печи, ликвидаци подвалок, шахстен печи, ликвидаикн подвалок, шах™ . прпводшиа к сокращению энергетич ты, . «.. TI П1гсттй11,ности ппавкк, ских затрат и длительности ппавкк, сокращение удельного расхода электродов за счет уменьшени их поломок. Экономический эффект, обеспечиваемый вышеперечисленными факторами, состав л ет 0,15 руб. на 1 т выплавл емой продукции. фо рм у л а изобретени Водоохлаждаемый свод электродуго печи коробчатх го типа с тепловой H3 8 6 иией со стороны рабочего пространства с отверсти ми дл электродов, отсосов дымовых газов и подачи сътучих материалов, отли- аюши&с reJ. что. с елью увеличени прог одительности печи, стойкости футеровки и yv eньшeни тепловых потерь, о- версти дл подачи сыпучих матери алов выполнены между электродами в аЛОБ выпилпип ч ivjc. P.-.J-«---- - профилированных каналов, .продольные . „ ,„ vf. ааППЛ. ГТПОООШ 1 совпадают с окружностью ОУЩ, il.pv/ fXK«- f оси которых совпадают с окружностью ... постав- распада электродов, шириной , составл ющей 0,2-0,3 диаметра электродных о-гверстнй.с иентрапьнык углом канапа 4О-6О . Источники и«{)ормашга, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свгаетепьство СССК . № 54011 и., кл. F27D1/04. 1974 2.a ona aSteeeЬh.т.55, 1978. № 7. Гпат нт Японии № 52-201608, кл. F27ail/08, 1977.
/tf
.2