SU832288A1

SU832288A1 - Agglomeration machine charging apparatus

Info

Publication number: SU832288A1
Application number: SU792833117A
Authority: SU
Inventors: Юлий Семенович Кравец; Юрий Алфеевич Хватов; Владимир Евгеньевич Шешегов; Александр Александрович Арделян; Павел Михайлович Челгий; Виктор Анатольевич Красин; Вячеслав Яковлевич Михайлец; Вадим Павлович Маймур; Виктор Дмитриевич Кучук
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургическийинститут
Priority date: 1979-10-18
Filing date: 1979-10-18
Publication date: 1981-05-23

Description

(54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ(54) LOADING DEVICE OF THE AGLOMERATION MACHINE

ширине агломашины. Радиус окружности соответственно, равен 1,0-2,5 ширины загрузочного лотка в поперечной части. При радиусе окружности выпуклой части в нижнем торце лотка, равном более 2,5 ширины лотка, загрузка материалов происходит, как при пр мом лотке и поверхность шихты на спекательных тележках практически ровна . При радиусе окружности менее 1,0 ширины лотка поверхность шихты сильно вогнута , борта тележек перегружены шихтой, что приводит к замедлению процесса спекани по периферии и, соответственно, процесс спекани идет быстрее в центре тележек. Это вызывает в обоих случа х ухудшение прочности агломерата и снижение произ.водительности агломашин.sinter machine width. The radius of the circle, respectively, equal to 1.0-2.5 width of the loading tray in the transverse part. With the radius of the circumference of the convex part at the bottom end of the tray equal to more than 2.5 of the tray width, loading of materials occurs as in the straight tray and the surface of the charge on the sintering carts is almost even. When the radius of the circle is less than 1.0 the width of the tray, the surface of the charge is strongly concave, the sides of the carts are overloaded with the charge, which slows down the process of sintering along the periphery and, accordingly, the process of sintering goes faster in the center of the carts. This causes in both cases a deterioration in the strength of the agglomerate and a decrease in the productivity of the sintering machines.

На фиг. 1 представлено устройство дл загрузки агломерационной шихты , общий вид; на фиг. 2 - загрузочный лоток с зубчатым рассекателем на конце; на фиг. 3 - узел I на фиг, 2.FIG. 1 shows a device for charging the sinter charge, general view; in fig. 2 - loading tray with a toothed divider at the end; in fig. 3 - node I in FIG. 2.

Устройство содержит промежуточный бункер 1 агломерационной шихты 2 с разгрузочным окном 3 в нижней части бункера. За промежуточным бункером 1 расположен питатель 4, например барабанный питатель, под которым установлен загрузочный лоток 5 с зубчатым рассекателем б, имеющим зубь 7 на выпуклой поверхности. Угол dj между зубь ми равен 45-65, радиус окружности R выпуклой части составл ет 1,0-2,5 ширины лотка 5. Загрузочный лоток 5 установлен проти хода аглоленты, содержащей спекательные тележки 8.The device contains an intermediate bunker 1 of sintering mixture 2 with a discharge window 3 in the lower part of the bunker. Behind the intermediate hopper 1 there is a feeder 4, for example a drum feeder, under which a loading tray 5 with a gear divider b, having a tooth 7 on a convex surface, is installed. The angle dj between the teeth is 45-65, the radius of the circle R of the convex part is 1.0-2.5 times the width of the tray 5. The loading tray 5 is set up opposite the sintering belt containing the sintering carts 8.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Агломерационна шихта 2 из промежуточного бункера 1 через разгрузочное окно 3 в нижней части бункера попадает на питатель 4 и ссыпаетс на загрузочный лоток 5.Слипшиес гранулы, проход через рассекатель б раздел ютс , вс шихта рассекаетс на р д элементарных потоков, освобождаетс от слипшихс комков, при этом происходит разделение гранул, ши ты по крупности. Разделение и свободные гранулы под действием кинетической энергии скатываютс по углу откоса загружаемой шихты 2. Крупные укладываютс в нижних горизоцгах по высоте сло шихты.The sintering mixture 2 from the intermediate bunker 1 through the discharge port 3 in the lower part of the bunker enters the feeder 4 and is poured into the loading tray 5. Slip granules, the passage through the divider b is divided, the charge is cut into a number of elementary streams, freed from the stuck lumps at the same time there is a separation of granules, shi by size. The separation and free granules under the action of kinetic energy roll down the angle of slope of the charged mixture 2. The large ones are laid in the lower horizons along the height of the mixture.

Мелкие, освободившиес фракции (концентрат, известь, топливо, комки размером 0-3 мм) располагаютс в верхних сло х, причем обогащаетс верхний слой топливом -О-Змм, что создает выравнивание распределени прихода тепла по высоте спекаемой шихты 2 и упрочнение спека агломерата .The small, released fractions (concentrate, lime, fuel, lumps of 0-3 mm in size) are located in the upper layers, and the upper layer is enriched with fuel -O-3mm, which creates an equalization of the distribution of heat gain over the height of the sintered charge 2 and hardening of the agglomerate cake.

Таким образом, разделение лотока шихты 2 по гранулометрическому составу происходит непосредственно перед ее укладкой на колосниковую решетку аглоленты, что ведет к усилению степени сегрегации материала и повышению газопроницаемости спекаемого сло .Thus, the separation of the charge batch 2 by granulometric composition occurs immediately before it is laid on the grate grid of the sintering belt, which leads to an increase in the segregation of the material and an increase in the gas permeability of the sintered layer.

За счет выпуклой поверхности по окружности зубчатого рассекател б разрыхленна шихта 2 осыпаетс больше возле бортов и меньше в центре тележки по ширине агломашины. При этом крупные комки за счет образовавшихс углов откоса возле бортов скатываютс к середине тележки 8. Шихта 2, уложенна на спекательные тележки 8, имеет вогнутую поверхность с наибольшей высотой спекаемого сло возле бортов и плавным понижением высоты сло к середине тележки .Due to the convex surface around the circumference of the toothed dissector b, the loosened charge 2 is showered more near the sides and less in the center of the trolley along the width of the sintering machine. At the same time, large lumps due to the slope angles formed near the sides roll down to the middle of the carriage 8. The burden 2 laid on the sintering carts 8 has a concave surface with the highest height of the layer to be sintered near the sides and a smooth decrease in the height of the layer to the middle of the carriage.

При такой загрузке происходит перераспределение фракций шихты 2 по крупности, по ширине агломашины. Возле бортов сосредотачиваетс меньш крупных гранул,и постепенно их количество возрастает к середине тележки 8, соответственно содержание мелких фракций увеличиваетс возле бортов и уменьшаетс к центру спекательной тележки 8.With such a load, the fractions of charge 2 are redistributed by size, across the width of the sintering machine. Less large granules concentrate near the sides, and their number gradually increases towards the middle of the carriage 8, respectively, the content of fines increases near the sides and decreases towards the center of the sintering carriage 8.

Устройство позвол ет равномерно . распределить газовоздушный поток через спекаемый слой, увеличивает газопроницаемость и степень сегрегации загружаемого материала, обогащает . верхние слои мелким топливом, что приводит к снижению содержани мелочи в агломерате 0-5 мм на 2,0-3,0%, росту производительности на 3-5%, уменьшению содержани твердого топлива в шихте на 0,4% (абс.) , увеличени высоты спекаемого сло на 50 мм.The device allows uniform. distribute the gas-air flow through the sintered layer, increases the gas permeability and the degree of segregation of the feed material, enriches. the upper layers of fine fuel, which leads to a decrease in the content of fines in the sinter 0-5 mm by 2.0-3.0%, an increase in productivity by 3-5%, a decrease in the solid fuel content in the mixture by 0.4% (abs.) , increasing the height of the sintered layer by 50 mm.

Claims

1. The loading device of the sintering machine, containing a hopper, a feeder, a divider with triangular teeth and a loading tray, characterized in that, in order to increase the productivity of the device and improve the quality of the agglomerate, the gear divider is circumferentially integral with the loading tray and serves as its continuation.

2. A device according to Claim 1, in that it has a radius of circumference of the toothed dissector equal to 1.0-2.5 widths of the loading tray, and the angle between the teeth of the dissector is 45-65.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate No. 500454, cl. F 27 21/06, 1973.

/about

"H

.

ff;

one;..

A; jkv C - f-.4% V

(t.