SU832278A1 - Plant for drying loose materials - Google Patents

Plant for drying loose materials Download PDF

Info

Publication number
SU832278A1
SU832278A1 SU792716257A SU2716257A SU832278A1 SU 832278 A1 SU832278 A1 SU 832278A1 SU 792716257 A SU792716257 A SU 792716257A SU 2716257 A SU2716257 A SU 2716257A SU 832278 A1 SU832278 A1 SU 832278A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drying
plant
drum
loose materials
drying loose
Prior art date
Application number
SU792716257A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Юобевич Крашенинников
Леонид Афанасьевич Баранов
Нурлан Нускабаевич Мырзабеков
Original Assignee
Krasheninnikov Oleg Yu
Baranov Leonid A
Myrzabekov Nurlan N
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krasheninnikov Oleg Yu, Baranov Leonid A, Myrzabekov Nurlan N filed Critical Krasheninnikov Oleg Yu
Priority to SU792716257A priority Critical patent/SU832278A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU832278A1 publication Critical patent/SU832278A1/en

Links

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(54) INSTALLATION FOR DRYING BULK MATERIALS

1one

Изобретение относитс  к технике сушки и может быть использовано дл  сушки и очистки от примесей сыпучих материалов зерновых продовольственных культур.The invention relates to a drying technique and can be used for drying and removing bulk materials from impurities.

Известна вихрева  сушилка, содержаща  горизонтальный корпус, разделенный поперечными перегородками на секции. Теплоноситель поступает в сушилку тангенциально и последовательно перемещает взвесь продуктов по секци м от загрузочного устройства к разгрузочному. При этом корпус имеет форму усеченного конуса, расщир ющегос  в направлении разгрузочного устройства, перегородки размещены в нижней части корпуса по винтовой линии, а патрубки выполнень в виде вертикально расположенных щелевых диффузоров . 1.A known vortex dryer comprises a horizontal body divided by sections into transverse partitions. The coolant enters the dryer tangentially and sequentially moves the suspension of products through the sections from the loading device to the unloading one. In this case, the body has the shape of a truncated cone extending in the direction of the discharge device, the partitions are placed in the lower part of the body along a helical line, and the branch pipes are made in the form of vertically arranged slit diffusers. one.

При сушке р да зерновых культур в сушилках такого типа не достигаетс  разделение продуктов по фракци м.When drying grain crops in this type of dryer, separation of products into fractions is not achieved.

Известны сушилки, содержащие соосно расположенные один в другом конические барабаны, соединенные между собой переточным устройством, загрузочные и разгрузочные течки и подвод щие патрубки дл  теплоносител  2.Dryers are known, comprising conical drums coaxially arranged one inside the other, interconnected by a drip device, loading and unloading chutes and inlet pipes for the coolant 2.

Однако в таких сушилках разделение твердого продукта по фракци м осуществл ют лищь по разности весов, поскольку в основном в сушилке провод т процесс сушки путем контакта обрабатываемого продукта с твердым теплоносителем и соответствующего их разделени . Обработка зерновых культур, содержащих примеси, на таких установках невозможна,.However, in such dryers, the separation of the solid product into fractions is carried out by the weight difference, since the drying process is carried out mainly in the dryer by contacting the processed product with a solid heat carrier and their respective separation. Processing of grain crops containing impurities on such installations is impossible.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение разделени  высушиваемого материала по фракци м.The aim of the invention is to ensure the separation of the material to be dried into fractions.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в каждом барабане перед разгрузочной течкой установлены с возможностью поворота поперечные сегментные перегородки, а переточное устройство снабжено, поворотной заслонкой.The goal is achieved by the fact that in each drum the transverse segment partitions are installed with the possibility of rotation in front of the discharge chute, and the overflow device is equipped with a rotary valve.

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.FIG. 1 shows the installation diagram; in fig. 2 is a view A of FIG. one.

Установка содержит конические барабаны 1 и 2, соосно расположенные один в другом, которые соединены между собой переточным устройством 3. Барабан 1 снабжен на выходе очистительным циклоном 4, а барабан 2 циклоном 5. Вместе с этимThe installation contains conical drums 1 and 2, coaxially arranged one inside the other, which are interconnected by a flow-through device 3. The drum 1 is provided at the outlet with a cleaning cyclone 4, and the drum 2 with a cyclone 5. At the same time

каждый барабдн 1 и 2 содержит патрубки 6 и 7 дл  подачи на установку сушильного агента. Продукт подаетс  по загрузной течке 8. Переточное уст|)ойство 3 снабжено поворотной заслонкой 9, а барабаны 1 и 2 - соответственно сегментными перегородками 10, И и 12, за каждой из которых размещены разгрузочные течки 13, 14 и 15.each drum 1 and 2 contains nozzles 6 and 7 for supplying a drying agent to the plant. The product is fed through a loading chute 8. The overflow unit 3 is equipped with a rotary damper 9, and the drums 1 and 2 are respectively equipped with segment partitions 10, And 12, behind each of which are placed discharge chutes 13, 14 and 15.

Установка дл  сушки сыпучих материалов работает следующим образом.Installation for drying bulk materials works as follows.

Зернова  культура в виде взвеси зерна и примесей непрерывно по течке 8 и при помощи сушильного агента тангенциально подаетс  в полость барабана 2, где закручиваетс  в вихревом потоке. Коническа  форма барабана 2 обеспечивает изменение скорости потока в этой полости. Регулирование времени пребывани  взвеси в полости барабана 2 обеспечиваетс  с помощью перегородки 12 и поворотной заслонки 9. В этом месте часть фракций примесей отводитс  через разгрузочную течку 15, а отработавший сушильный агент направл етс  в циклон 5. Друга  часть взвеси поступает через проточное устройство 3 в полость барабана 1, куда одновременно через патрубок 7 подаетс  дополнительный поток сушильного агента , который также поступает в полость барабана 1 тангенциально, закручивает взвесь и транспортирует ее в вихревом потоке. Дальнейшее разделение материала по фракци мThe grain culture in the form of a suspension of grain and impurities is continuously along the chute 8 and, with the help of a drying agent, is tangentially fed into the cavity of the drum 2, where it twists in a vortex flow. The conical shape of the drum 2 provides a change in the flow rate in this cavity. Regulation of the residence time of the suspension in the cavity of the drum 2 is provided by the partition 12 and the rotary valve 9. At this point, part of the impurity fractions is discharged through the discharge chute 15, and the spent drying agent is sent to the cyclone 5. The other part of the suspension goes through the flow device 3 to the cavity drum 1, to which simultaneously an additional stream of drying agent is supplied through pipe 7, which also enters the cavity of drum 1 tangentially, twists the suspension and transports it in a vortex flow. Further separation of material by fraction

осуществл ют при помощи перегородок 10 и 11. Отработавший дополнительный сущильный агент удал етс  из сушилки через циклон 4.carried out using baffles 10 and 11. The spent additional substantive agent is removed from the dryer through cyclone 4.

Предлагаема  организаци  потоков теплоносител  и взвеси обрабатываемого материала обеспечивает разделение последнего по фракци м.The proposed organization of coolant flows and suspension of the material being processed ensures the separation of the latter by fraction.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 493604, кл. F 26 В 17/10, 1970.1. USSR Author's Certificate No. 493604, cl. F 26 B 17/10, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 146701, кл. F 26 В 11/04, 1961.2. USSR author's certificate number 146701, cl. F 26 V 11/04, 1961. Фиг.11 WW Вид /View / Фиг.22
SU792716257A 1979-01-24 1979-01-24 Plant for drying loose materials SU832278A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792716257A SU832278A1 (en) 1979-01-24 1979-01-24 Plant for drying loose materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792716257A SU832278A1 (en) 1979-01-24 1979-01-24 Plant for drying loose materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU832278A1 true SU832278A1 (en) 1981-05-23

Family

ID=20806669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792716257A SU832278A1 (en) 1979-01-24 1979-01-24 Plant for drying loose materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU832278A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4785554A (en) Method and apparatus for conditioning bulk material
US4813155A (en) Process and apparatus for removal of liquid from a solid particulate material
US2973896A (en) Centrifuge apparatus
US3306671A (en) Method and apparatus for feeding material handling devices
SU832278A1 (en) Plant for drying loose materials
DE3369540D1 (en) A vortex cleaner
DK173654B1 (en) Apparatus for drying particulate matter in superheated steam
US1528995A (en) Method and means for treating material
US4083500A (en) Tube mill
US2663561A (en) Apparatus for heating fine-grained material, particularly cement raw material
US5243767A (en) Method and apparatus for processing particulate material
US3407934A (en) Method and apparatus for separating particles from suspensions such as sludge and the like
US4090671A (en) Tube mill and method for grinding cement clinker
US4514300A (en) Dehydrating centrifugal sieve
US3042204A (en) Process and apparatus for separating granular solids into two or more end fractions
US2761652A (en) Device for cleaning gas-swept heating surfaces in heating apparatus and the like
US3289732A (en) Apparatus for drying solutions, emulsions and suspensions and for heat treatment of the dried material
US2393975A (en) Method of treating cereal grains
US2407653A (en) Grain cleaner
RU2182297C1 (en) Drier with active hydrodynamics and fraction by fraction processing of materials
US2716290A (en) Drier
US2315281A (en) Ore mill
SU1775585A1 (en) Device for drying of loose materials
EP0065493A1 (en) Device to sort compost
RU2093265C1 (en) Flour mill