SU831481A1

SU831481A1 - Apparatus for electroerosion grinding

Info

Publication number: SU831481A1
Application number: SU792765975A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Александрович Алов; Эрминингельд Алексеевич Альфтан; Аркадий Андреевич Галушин; Гелий Иванович Панин
Priority date: 1979-05-15
Filing date: 1979-05-15
Publication date: 1981-05-23

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИСННОГО ШЛИФОВАНИЯ(54) DEVICE FOR ELECTRIC EROSIS GRINDING

на часть жидкости, вьзливаетс через топливоподающие отверсти корпуса .on a part of the liquid, it is forced out through the fuel supply openings of the housing.

Цель изобретени - уменьшение .дефектов структуры поверхностного сло за счет улучшени циркул ции рабочей жидкости в межэлектродном промежутке.The purpose of the invention is to reduce structural defects of the surface layer by improving the circulation of the working fluid in the interelectrode gap.

указанна цель достигаетс тем, что в известном устройстве наружный периметр поперечного сечени направл ющей трубки имеет форму, выт нутую в направлении, перпендику л рном плоскости расположени оси центрального отверсти направл ющей трубки.This goal is achieved by the fact that, in a known device, the outer perimeter of the cross section of the guide tube has a shape that extends in the direction perpendicular to the plane of the axis of the central opening of the guide tube.

Тфка форма поперечного сечени трубки делает ее более обтекаемой, благодар чему при вращении корпуса жидкость лучше зат гиваетс в зону обработки.The Tfka cross sectional shape of the tube makes it more streamlined, so that when the body rotates, the liquid is drawn better into the treatment area.

На -фиг. схематически изображено предлагаемое устройствоj на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.On -fig. The proposed device j in FIG. 2 is shown schematically - a section A-A in FIG.

Устройство содержит изогнутую у конца направл ющую трубку 1 с устновленньдм в ее центральном отверстии электродом-инструментом 2, закрепленную на каретке 3 механизма рабочего возвратно-поступательного перемещени электрода-инструмента под углом к оси вращени обрабатываемого корпуса распылител 4. Ось вращени корпуса распылител 4 параллельна пр молинейному участку оси центрального отверсти направл ющей трубки 1, в состав этого механизма вход т, кроме каретки 3, кулачковый привод 5, направл ющие б и 7 и пружина 8, закрепленные на станине 9. Ось направл ющих б и 7 параллельна плоскости, в которой раположена ось центрального отверсти направл ющей трубки 1 как на ее пр молинейном, так и изогнутом участке. Каретка 3 установлена в направл ющих б и 7 с возможностью свободного перемещени под углом к оси вращени обрабатываемого корпуса распылител 4, равным половине угла конуса обрабатываемого отверсти .The device contains a guide tube 1 curved at the end with an electrode tool 2 installed in its central hole, mounted on the carriage 3 of the working reciprocating mechanism of the tool electrode at an angle to the axis of rotation of the sprayer body being 4 parallel to it in the linear portion of the axis of the central opening of the guide tube 1, this mechanism includes, in addition to the carriage 3, the cam drive 5, the guides b and 7 and the spring 8, mounted on hundred 9. The axes of the b and 7 guides are parallel to the plane in which the axis of the central opening of the guide tube 1 is located, both in its straight and curved section. The carriage 3 is installed in the guides b and 7 with the possibility of free movement at an angle to the axis of rotation of the treated spray body 4, equal to half the angle of the taper of the hole being machined.

Корпус распылител 4 установлен на базирующей опоре (оправке) 10, жестко закрепленной относитель.но станины 9, и прижимаетс к этой опоре 10 ременной передачей 11. Электрод-инструмент 2 зажат между роликами 12 и 13 мёханизм.а компенсационно подачи 14, установленного на каретке 3 и электрически изолированного от нее. Электрод-инструмент 2 и опора 10 электрически соединены с генератором импульсов 15. Рабочий конец электрода-инструмента 2 установлен против обрабатываемой поверхности (уплотн ющего конуса) 16, при эт.ом между ними образуетс межэлектродный промежуток 17. Между направл ющей трубкой 1 и опорой 10 имеетс промежуток 18 дл прокачивани рабочей жидкости. В обрабатываемом корпусе распылител 4 имеютс топливоподающие отверсти 19 и топливораспыливающие отверсти 20.The body of the sprayer 4 is mounted on a support (mandrel) 10, rigidly fixed relative to the frame 9, and is pressed against this support 10 by a belt drive 11. The electrode-tool 2 is clamped between the rollers 12 and 13, and compensates the feed 14 mounted on the carriage 3 and electrically isolated from it. The electrode tool 2 and the support 10 are electrically connected to the pulse generator 15. The working end of the electrode tool 2 is installed against the surface to be machined (sealing cone) 16, with this between the interelectrode gap 17. Between the guide tube 1 and the support 10 there is a gap 18 for pumping the working fluid. In the spray gun body 4 being processed, there are fuel inlet openings 19 and fuel injecting openings 20.

Периметр поперечного сечени трубки имеет выт нутую форму, например ромбоидальную, овальную, эллипсоидальную , чечевицеобразную и т.д.The perimeter of the cross section of the tube has an elongated shape, such as rhomboid, oval, ellipsoidal, lenticular, etc.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Привод 5 и пружина 8 механизма рабочего возвратно-поступательного движени электрода-инструмент перемещают каретку 3 по направл ющим 6 и 7. В результате этого торец электрода-инструмента 2 движс возвратно-поступательно вдоль обрабатываемой поверхности детали Деталь 4 приводитс во вращение (н опоре 10) ременной, передачей 11. На электрод-инструмент 2 и корпус распылител 4 от генератора 15 подаютс импульсы рабочего тока, в результате чего обрабатываетс поверхность конического отверсти . При этом через межэлектродный промежуток .17 прокачиваетс рабоча жидкость. Ее подают в промежуток 18 между направл кнцей трубкой 1 и опорой.10. Больша часть этой жидкости выливаетс через топливоподающие отверсти 19 корпуса распылител 4 f мину межэлектродный промежуток 17. Часть жидкости протекает через промежуток 17 и выливетс из корпуса распылител 4 и топливораспыливающие отверсти 20.The actuator 5 and the spring 8 of the working mechanism of the reciprocating movement of the electrode-tool move the carriage 3 along the guides 6 and 7. As a result, the end of the electrode tool 2 moves reciprocally along the surface of the workpiece. Part 4 is rotated (n support 10) belt transmission 11. The pulses of the operating current are applied to the electrode tool 2 and the spray gun 4 from the generator 15, as a result of which the surface of the tapered bore is processed. At the same time, the working fluid is pumped through the interelectrode gap .17. It is fed into the gap 18 between the direction of the tube 1 and the support. Most of this liquid is poured out through the fuel supply holes 19 of the spray housing 4 f min interelectrode gap 17. A part of the liquid flows through the gap 17 and leaks out of the spray housing 4 and the spraying holes 20.

Выполнение, наружного периметра поперечного сечени направл ющей трубки выт нутым увеличивает количество рабочей жидкости, протекающей через межэлектродный промежуток в 2-3 раза, что позвол ет резко.уменьшить количество дефектов структуры поверхностного сло обрабатываемой поверхности, практически почти исключив пригожи Кроме того, возрасла точность обработки за счет повьшюни жесткоти трубки.The execution of the outer perimeter of the cross section of the guide tube elongated increases the amount of working fluid flowing through the interelectrode gap by a factor of 2-3, which makes it possible to drastically reduce the number of defects in the structure of the surface layer of the treated surface, almost eliminating the fit. at the expense of povshyuni harsh tube.

Claims

Invention Formula

A device for electroerosive grinding of a sealing cone driven into rotation around its axis of a diesel injector nozzle body by a wire electro-tool installed in a central hole of a guide tube with a curved axis, which is located in the cavity of the body and connected to its backward-moving mechanism along

The surface of the cone, and provided with a system for supplying the working fluid to the housing cavity, is characterized in that, in order to reduce defects in the structure of the treated surface by improving the circulation of the working fluid through the interelectrode gap, the outer perimeter of the cross section of the tube has a shape elongated in perpendicular to the plane

The guide tube passing through the curved axis. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 460151, cl. B 23 P 1/12, 1972.

2. Bakhtiarov N.I. and V.E. Loginov Precision machining technologists Mashgiz, 1963, p. 162,