SU831465A1 - Electrode coating composition - Google Patents

Electrode coating composition Download PDF

Info

Publication number
SU831465A1
SU831465A1 SU782677291A SU2677291A SU831465A1 SU 831465 A1 SU831465 A1 SU 831465A1 SU 782677291 A SU782677291 A SU 782677291A SU 2677291 A SU2677291 A SU 2677291A SU 831465 A1 SU831465 A1 SU 831465A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chloride
potassium
electrode coating
sodium
composition
Prior art date
Application number
SU782677291A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Леонидович Григорьев
Георгий Львович Петров
Лев Александрович Ефимов
Зуфар Хайртдинович Хасанов
Николай Павлович Житников
Иосиф Аронович Закс
Леонид Михайлович Коваленко
Екатерина Павловна Кузьмина
Original Assignee
Ленинградский Ордена Ленина Политехническийинститут Им. M.И.Калинина
Ленинградское Производственноеобъединение "Кировский Завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Ленина Политехническийинститут Им. M.И.Калинина, Ленинградское Производственноеобъединение "Кировский Завод" filed Critical Ленинградский Ордена Ленина Политехническийинститут Им. M.И.Калинина
Priority to SU782677291A priority Critical patent/SU831465A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU831465A1 publication Critical patent/SU831465A1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ(54) COMPOSITION OF ELECTRODE COATING

II

Изобретение относитс  к сварке, в частности к составу электродного покрыти  примен емого преимущественно дл  сварки алю миниевых бронз.The invention relates to welding, in particular, to the composition of the electrode coating used mainly for welding aluminum bronze.

Известны различные составы электродных покрытий, например покрытие t, содержащее следующие компоненты, вес./о: Криолит15-30Various compositions of electrode coatings are known, for example, a coating t containing the following components, w / v: Cryolit15-30

Хлористый натрий25-45Sodium Chloride 25-45

Плавиковый шпат15-20Fluorspar15-20

Мрамор3-7Marble3-7

Древесный уголь3-7Charcoal3-7

Фтористый натрий5-15Sodium Fluoride5-15

МарганеиГметаллический 7-15 Однако при сварке с применением известного электродного покрыти  металл шва обладает недостаточной прочностью.MarganeGetal 7-15 However, when welding using the known electrode coating, the weld metal has insufficient strength.

Наиболее близким к предлагаемому составу  вл етс  электродное покрытие 2, содержащее следующее компоненты, вес.°/о: Криолит10-20Closest to the proposed composition is an electrode coating 2, containing the following components, wt. ° / o: Cryolit10-20

Плавиковый щпат10-20Navigator Shchpat10-20

Хлористый калий8-15Potassium Chloride8-15

Алюминиевый порошок2- 5Aluminum powder2-5

Никель22-30Nickel22-30

Марганец металлический 25-35Manganese metal 25-35

Железный порошок4-6Iron powder4-6

Гр.афит2-6Gr.app2-6

В качестве св зующего используетс  жидкое стекло, имеющее плотность 1,32- 1,34 г/см. Хлористый калий вводитс  в замес в виде водного раствора.Liquid glass having a density of 1.32-1.34 g / cm is used as a binder. Potassium chloride is introduced into the batch as an aqueous solution.

Состав электродного покрыти  исключает возможность прессового изготовлени  электродов, поэтому известные электроды могут быть изготовлены методом окунани . Кроме того, эти электроды имеют низкие сварочно-технологические свойства. Шлакова  корка удал етс  с помощью зубила, формирование металла шва без чещуек, без плавного перехода к основному металлу. Это также приводит к снижению производительности при сварке.The composition of the electrode coating eliminates the possibility of press fabrication of electrodes, so that known electrodes can be made by dipping. In addition, these electrodes have low welding and technological properties. The slag crust is removed with a chisel, forming the weld metal without a slush, without a smooth transition to the base metal. This also leads to a decrease in welding performance.

Дл  повышени  технологичности изготовлени  электродов и качества наплавленного металла, состав электродного покрыти  дополнительно содержит мрамор, фтористый натрий, фторборат кали  и карбоксиметилцеллюлозу , а в качестве хлорида щелочного металла - компонент, выбранный из группы хлористый натрий, хлористый калий, при следующем соотношении компонентов, вес.% Криолит26-37To improve the manufacturability of electrodes and the quality of the deposited metal, the composition of the electrode coating additionally contains marble, sodium fluoride, potassium fluoroborate and carboxymethyl cellulose, and as an alkali metal chloride, a component selected from the group sodium chloride, potassium chloride, in the following ratio of components, weight. % Cryolite26-37

Плавиковый шпат4-15Fluorspar4-15

Компонент, выбранный из группы хлористый натрий, хлористый калий 0,4-3 Никель12-18Component selected from the group of sodium chloride, potassium chloride 0.4-3 Nickel12-18

Марганец20-30Manganese20-30

Железный порошок3-6Iron powder3-6

Мрамор4-9Marble4-9

Фтористый натрий4-15Sodium fluoride4-15

Фторборат кали 0,4-3Fluoroborate potassium 0.4-3

Карбоксиметилцеллюлоза 0,2-1,2 В качестве стержн  используетс  проволока марки БрАМУ 9--2.Carboxymethylcellulose 0.2-1.2 BrAMU 9--2 grade wire is used as a rod.

Введение в состав электродного покрыти  марганца позвол ет снизить коэффициент массы покрыти  и выгорание алюмини  при сварке. Введение в состав электродного покрыти  корбоксиметилцеллюлозы способствует снижению в зкости обмазки. Введение в состав электродного покрыти  мрамора, фтористого натри  и фторбората кали  споспособствует повышению газошлаковой защиты наплавленного металла.The introduction of manganese in the electrode coating allows for a reduction in the mass ratio of the coating and the fading of aluminum during welding. The introduction of corboxymethylcellulose into the electrode coating composition reduces the viscosity of the coating. Introduction to the composition of the electrode coating of marble, sodium fluoride and potassium fluorine borate is capable of increasing the gas-slag protection of the weld metal.

После 24-часовой сушки при комнатной температуры электроды прокаливаютс  при 680°К в течение 1,5 ч. Коэффициент массы покрыти  после прокалки - 0,25.After drying for 24 hours at room temperature, the electrodes are calcined at 680 ° K for 1.5 hours. The weight ratio of the coating after calcination is 0.25.

Готовыми электродами выполн етс  наплавка на ребро стальной пластины толщиной 25 мм. Высота наплавки 35 мм. В качестве источника питани  использован сварочный выпр митель. Наплавл ют на обратной пол рности, сварочный ток 190-210 А, напр жение на дуге 24,27 В. Дуга горит устойчиво, без заметного разбрызгивани .The prepared electrodes are used to weld a steel plate 25 mm thick onto the edge. Surfacing height 35 mm. A welding rectifier was used as a power source. The weld is in reverse polarity, the welding current is 190-210 A, the voltage across the arc is 24.27 V. The arc is burning steadily, without noticeable splashing.

окOK

0,21,3 0,20.21.3 0.2

Шлак покрывает наплавленный металл ровной по толщине коркой, котора  по мере охлаждени  растрескиваетс  и отдел етс  от поверхности наплавленного валика. После окончани  сварки шлак легко удал етс  металлической щеткой. Наплавленный металл имеет мелкочешуйчатую поверхность без побитости с плавным переходом к основному металлу. Как при внешнем осмотре, так и после механической обработки и испытаний механических свойств наплавленного металла не обнаружены поры, трещины и шла-, ковые включени . Химическим анализом установлено , что наплавленный металл имеет следующий состав, % М 7,02; Ni 2,6; Мп 5,1; Fe 0,85; Si 0,43. Наплавленный металл после термической обработки 900°К - 4 ч и 640°К - 3 ч имеет следующие механические свойства:The slag covers the deposited metal with an even thickness crust, which cracks as it cools and separates from the surface of the weld bead. After completion of the welding, the slag is easily removed with a metal brush. The weld metal has a small flaked surface without bruising with a smooth transition to the base metal. No pores, cracks and slag inclusions were detected either during the external examination, or after machining and testing the mechanical properties of the weld metal. Chemical analysis revealed that the weld metal has the following composition,% M 7.02; Ni 2.6; Mp 5.1; Fe 0.85; Si 0.43. The weld metal after heat treatment of 900 ° K - 4 h and 640 ° K - 3 h has the following mechanical properties:

.ЬРг-35А МП. .РР-35А MT.

518-bi0..nn ,518-bi0..nn,

л .12,7-16.8 у 13. l. 12,7-16.8 at 13.

gf «fl-wgf "fl-w

Граничные и оптимальные значени  состава покрыти , наносимого на стержень из алюминиевой бронзы марки Бр. АМц 9-2, определены путем проверки сварочно-техно0 логических свойств электродов и представлены в таблице.The boundary and optimal values of the composition of the coating applied to the rod of aluminum bronze of the brand Br. AMC 9-2, determined by checking the welding-technological properties of the electrodes and are presented in the table.

20 20

30thirty

20 15 3,820 15 3.8

2424

18 1218 12

16sixteen

66

33

0,40.4

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Состав электродного покрытия преимущественно для сварки алюминиевых бронз, содержащий криолит, плавиковый шпат, хлорид щелочного металла, никель, марганец и железный порошок, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления электродов и качества наплавленного металла, он дополнительно содержит мрамор, фтористый натрий, фторборат калия и карбоксиметилцеллюлозу, а в качестве хлорида щелочного металла — компонент, выбранный из группы хлористый калий, хлористый натрий, при следующем соотношении компонентов, вес. %:The composition of the electrode coating is mainly for welding aluminum bronzes, containing cryolite, fluorspar, alkali metal chloride, nickel, manganese and iron powder, characterized in that, in order to improve the manufacturability of the electrodes and the quality of the deposited metal, it additionally contains marble, sodium fluoride, potassium fluoroborate and carboxymethyl cellulose, and as an alkali metal chloride, a component selected from the group of potassium chloride, sodium chloride, in the following ratio of components, weight. %: Криолит26—27Cryolite26—27 Плавиковый шпат4—15Fluorspar4-15 Компонент, выбранный из группы хлористый натрий, хлористый калий0,4—3A component selected from the group of sodium chloride, potassium chloride 0.4-3 Никель12—18Nickel 12-18 Марганец20—30Manganese20-30 Железный порошок3—6Iron powder3-6 Мрамор4—9Marble 4-9 Фтористый натрий4—15Sodium fluoride 4-15 Фторборат калия0,4—3Potassium fluoroborate0.4-3 Карбокснметилцеллюлоза 0,2—1,2Carboxymethyl cellulose 0.2-1.2
SU782677291A 1978-10-23 1978-10-23 Electrode coating composition SU831465A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782677291A SU831465A1 (en) 1978-10-23 1978-10-23 Electrode coating composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782677291A SU831465A1 (en) 1978-10-23 1978-10-23 Electrode coating composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU831465A1 true SU831465A1 (en) 1981-05-23

Family

ID=20790619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782677291A SU831465A1 (en) 1978-10-23 1978-10-23 Electrode coating composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU831465A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3866015A (en) Flux-cored electrode wire for non-sheilded arc welding
US5124530A (en) Stable low fume stainless steel welding electrode
CA2325455A1 (en) New fluxing agents
US3424626A (en) Low silica welding composition
SU831465A1 (en) Electrode coating composition
US2723449A (en) Method of dip brazing aluminous metal members
US1946958A (en) Welding electrode and flux therefor
US2552105A (en) Aluminum welding fluxes
US2632080A (en) Welding electrode
US3849211A (en) Flux for welding refractory and non-ferrous metals
US2723448A (en) Brazing process
CA1045958A (en) Welding electrode
US3644144A (en) Coated electrode for electric arc welding of steel of various structure
SU766798A1 (en) Composition of electrode sheathing for welding tin bronzes
US2325014A (en) Composition and coated rod for arc welding magnesium alloys
CA2036834A1 (en) Stable low fume stainless steel welding electrode
US2552106A (en) Aluminum welding fluxes
SU834178A1 (en) All-purpose flux for treating aluminium alloys
SU1382629A1 (en) Flux for welding aluminium alloys
SU511170A1 (en) Ceramic flux
SU725852A1 (en) Electrode coating composition
RU1801073C (en) Ceramic flux for deposit by welding
US2497538A (en) Fluxes for use in the treatment of light metals
SU585943A1 (en) Flux for soldering and soldering-welding cast iron
JPH089117B2 (en) Stainless steel coated arc welding rod