SU831465A1 - Electrode coating composition - Google Patents
Electrode coating composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU831465A1 SU831465A1 SU782677291A SU2677291A SU831465A1 SU 831465 A1 SU831465 A1 SU 831465A1 SU 782677291 A SU782677291 A SU 782677291A SU 2677291 A SU2677291 A SU 2677291A SU 831465 A1 SU831465 A1 SU 831465A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chloride
- potassium
- electrode coating
- sodium
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ(54) COMPOSITION OF ELECTRODE COATING
II
Изобретение относитс к сварке, в частности к составу электродного покрыти примен емого преимущественно дл сварки алю миниевых бронз.The invention relates to welding, in particular, to the composition of the electrode coating used mainly for welding aluminum bronze.
Известны различные составы электродных покрытий, например покрытие t, содержащее следующие компоненты, вес./о: Криолит15-30Various compositions of electrode coatings are known, for example, a coating t containing the following components, w / v: Cryolit15-30
Хлористый натрий25-45Sodium Chloride 25-45
Плавиковый шпат15-20Fluorspar15-20
Мрамор3-7Marble3-7
Древесный уголь3-7Charcoal3-7
Фтористый натрий5-15Sodium Fluoride5-15
МарганеиГметаллический 7-15 Однако при сварке с применением известного электродного покрыти металл шва обладает недостаточной прочностью.MarganeGetal 7-15 However, when welding using the known electrode coating, the weld metal has insufficient strength.
Наиболее близким к предлагаемому составу вл етс электродное покрытие 2, содержащее следующее компоненты, вес.°/о: Криолит10-20Closest to the proposed composition is an electrode coating 2, containing the following components, wt. ° / o: Cryolit10-20
Плавиковый щпат10-20Navigator Shchpat10-20
Хлористый калий8-15Potassium Chloride8-15
Алюминиевый порошок2- 5Aluminum powder2-5
Никель22-30Nickel22-30
Марганец металлический 25-35Manganese metal 25-35
Железный порошок4-6Iron powder4-6
Гр.афит2-6Gr.app2-6
В качестве св зующего используетс жидкое стекло, имеющее плотность 1,32- 1,34 г/см. Хлористый калий вводитс в замес в виде водного раствора.Liquid glass having a density of 1.32-1.34 g / cm is used as a binder. Potassium chloride is introduced into the batch as an aqueous solution.
Состав электродного покрыти исключает возможность прессового изготовлени электродов, поэтому известные электроды могут быть изготовлены методом окунани . Кроме того, эти электроды имеют низкие сварочно-технологические свойства. Шлакова корка удал етс с помощью зубила, формирование металла шва без чещуек, без плавного перехода к основному металлу. Это также приводит к снижению производительности при сварке.The composition of the electrode coating eliminates the possibility of press fabrication of electrodes, so that known electrodes can be made by dipping. In addition, these electrodes have low welding and technological properties. The slag crust is removed with a chisel, forming the weld metal without a slush, without a smooth transition to the base metal. This also leads to a decrease in welding performance.
Дл повышени технологичности изготовлени электродов и качества наплавленного металла, состав электродного покрыти дополнительно содержит мрамор, фтористый натрий, фторборат кали и карбоксиметилцеллюлозу , а в качестве хлорида щелочного металла - компонент, выбранный из группы хлористый натрий, хлористый калий, при следующем соотношении компонентов, вес.% Криолит26-37To improve the manufacturability of electrodes and the quality of the deposited metal, the composition of the electrode coating additionally contains marble, sodium fluoride, potassium fluoroborate and carboxymethyl cellulose, and as an alkali metal chloride, a component selected from the group sodium chloride, potassium chloride, in the following ratio of components, weight. % Cryolite26-37
Плавиковый шпат4-15Fluorspar4-15
Компонент, выбранный из группы хлористый натрий, хлористый калий 0,4-3 Никель12-18Component selected from the group of sodium chloride, potassium chloride 0.4-3 Nickel12-18
Марганец20-30Manganese20-30
Железный порошок3-6Iron powder3-6
Мрамор4-9Marble4-9
Фтористый натрий4-15Sodium fluoride4-15
Фторборат кали 0,4-3Fluoroborate potassium 0.4-3
Карбоксиметилцеллюлоза 0,2-1,2 В качестве стержн используетс проволока марки БрАМУ 9--2.Carboxymethylcellulose 0.2-1.2 BrAMU 9--2 grade wire is used as a rod.
Введение в состав электродного покрыти марганца позвол ет снизить коэффициент массы покрыти и выгорание алюмини при сварке. Введение в состав электродного покрыти корбоксиметилцеллюлозы способствует снижению в зкости обмазки. Введение в состав электродного покрыти мрамора, фтористого натри и фторбората кали споспособствует повышению газошлаковой защиты наплавленного металла.The introduction of manganese in the electrode coating allows for a reduction in the mass ratio of the coating and the fading of aluminum during welding. The introduction of corboxymethylcellulose into the electrode coating composition reduces the viscosity of the coating. Introduction to the composition of the electrode coating of marble, sodium fluoride and potassium fluorine borate is capable of increasing the gas-slag protection of the weld metal.
После 24-часовой сушки при комнатной температуры электроды прокаливаютс при 680°К в течение 1,5 ч. Коэффициент массы покрыти после прокалки - 0,25.After drying for 24 hours at room temperature, the electrodes are calcined at 680 ° K for 1.5 hours. The weight ratio of the coating after calcination is 0.25.
Готовыми электродами выполн етс наплавка на ребро стальной пластины толщиной 25 мм. Высота наплавки 35 мм. В качестве источника питани использован сварочный выпр митель. Наплавл ют на обратной пол рности, сварочный ток 190-210 А, напр жение на дуге 24,27 В. Дуга горит устойчиво, без заметного разбрызгивани .The prepared electrodes are used to weld a steel plate 25 mm thick onto the edge. Surfacing height 35 mm. A welding rectifier was used as a power source. The weld is in reverse polarity, the welding current is 190-210 A, the voltage across the arc is 24.27 V. The arc is burning steadily, without noticeable splashing.
окOK
0,21,3 0,20.21.3 0.2
Шлак покрывает наплавленный металл ровной по толщине коркой, котора по мере охлаждени растрескиваетс и отдел етс от поверхности наплавленного валика. После окончани сварки шлак легко удал етс металлической щеткой. Наплавленный металл имеет мелкочешуйчатую поверхность без побитости с плавным переходом к основному металлу. Как при внешнем осмотре, так и после механической обработки и испытаний механических свойств наплавленного металла не обнаружены поры, трещины и шла-, ковые включени . Химическим анализом установлено , что наплавленный металл имеет следующий состав, % М 7,02; Ni 2,6; Мп 5,1; Fe 0,85; Si 0,43. Наплавленный металл после термической обработки 900°К - 4 ч и 640°К - 3 ч имеет следующие механические свойства:The slag covers the deposited metal with an even thickness crust, which cracks as it cools and separates from the surface of the weld bead. After completion of the welding, the slag is easily removed with a metal brush. The weld metal has a small flaked surface without bruising with a smooth transition to the base metal. No pores, cracks and slag inclusions were detected either during the external examination, or after machining and testing the mechanical properties of the weld metal. Chemical analysis revealed that the weld metal has the following composition,% M 7.02; Ni 2.6; Mp 5.1; Fe 0.85; Si 0.43. The weld metal after heat treatment of 900 ° K - 4 h and 640 ° K - 3 h has the following mechanical properties:
.ЬРг-35А МП. .РР-35А MT.
518-bi0..nn ,518-bi0..nn,
л .12,7-16.8 у 13. l. 12,7-16.8 at 13.
gf «fl-wgf "fl-w
Граничные и оптимальные значени состава покрыти , наносимого на стержень из алюминиевой бронзы марки Бр. АМц 9-2, определены путем проверки сварочно-техно0 логических свойств электродов и представлены в таблице.The boundary and optimal values of the composition of the coating applied to the rod of aluminum bronze of the brand Br. AMC 9-2, determined by checking the welding-technological properties of the electrodes and are presented in the table.
20 20
30thirty
20 15 3,820 15 3.8
2424
18 1218 12
16sixteen
66
33
0,40.4
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782677291A SU831465A1 (en) | 1978-10-23 | 1978-10-23 | Electrode coating composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782677291A SU831465A1 (en) | 1978-10-23 | 1978-10-23 | Electrode coating composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU831465A1 true SU831465A1 (en) | 1981-05-23 |
Family
ID=20790619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782677291A SU831465A1 (en) | 1978-10-23 | 1978-10-23 | Electrode coating composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU831465A1 (en) |
-
1978
- 1978-10-23 SU SU782677291A patent/SU831465A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3866015A (en) | Flux-cored electrode wire for non-sheilded arc welding | |
US5124530A (en) | Stable low fume stainless steel welding electrode | |
CA2325455A1 (en) | New fluxing agents | |
US3424626A (en) | Low silica welding composition | |
SU831465A1 (en) | Electrode coating composition | |
US2723449A (en) | Method of dip brazing aluminous metal members | |
US1946958A (en) | Welding electrode and flux therefor | |
US2552105A (en) | Aluminum welding fluxes | |
US2632080A (en) | Welding electrode | |
US3849211A (en) | Flux for welding refractory and non-ferrous metals | |
US2723448A (en) | Brazing process | |
CA1045958A (en) | Welding electrode | |
US3644144A (en) | Coated electrode for electric arc welding of steel of various structure | |
SU766798A1 (en) | Composition of electrode sheathing for welding tin bronzes | |
US2325014A (en) | Composition and coated rod for arc welding magnesium alloys | |
CA2036834A1 (en) | Stable low fume stainless steel welding electrode | |
US2552106A (en) | Aluminum welding fluxes | |
SU834178A1 (en) | All-purpose flux for treating aluminium alloys | |
SU1382629A1 (en) | Flux for welding aluminium alloys | |
SU511170A1 (en) | Ceramic flux | |
SU725852A1 (en) | Electrode coating composition | |
RU1801073C (en) | Ceramic flux for deposit by welding | |
US2497538A (en) | Fluxes for use in the treatment of light metals | |
SU585943A1 (en) | Flux for soldering and soldering-welding cast iron | |
JPH089117B2 (en) | Stainless steel coated arc welding rod |