SU831395A1

SU831395A1 - Apparatus for boring deep holes in hollow parts

Info

Publication number: SU831395A1
Application number: SU782574978A
Authority: SU
Inventors: Евгений Александрович Мацегора; Александр Иванович Жабин; Вадим Иосифович Эскин; Семен Альбертович Певзнер; Александр Денисович Ерин; Станислав Севастьянович Шмаков
Original assignee: Краматорский Научно-Исследовательскийи Проектно-Технологический Институтмашиностроения; Новокраматорский Машиностроительныйзавод Им. B.И.Ленина
Priority date: 1978-02-01
Filing date: 1978-02-01
Publication date: 1981-05-23

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ В nOJHJX ДЕТАЛЯХ(54) DEVICE FOR MOLDING DEEP HOLES IN nOJHJX DETAILS

ение штанги 10 и привода 11 исклюает их взаимный проворот.The development of the boom 10 and the drive 11 excludes their mutual twisting.

Устройство имеет оптическую сисему контрол траектории движени , осто щую из марки 12 и визирной трубы 13. Марка 12 закреплена на торце оси 2 так,.что ее перекрестие совпадает с осью вращени планшайбы 3; с этой же осью соэмещена оптическа ось визирной трубы 13, установленной в удалении от марки 12 со стороны свободного торца полой штанги 10.The device has an optical system for controlling the trajectory of motion, which rests from the mark 12 and the sighting tube 13. The mark 12 is fixed on the end of the axis 2 so that its crosshair coincides with the axis of rotation of the faceplate 3; The optical axis of the sighting tube 13 installed at a distance from the mark 12 on the side of the free end of the hollow rod 10 is aligned with the same axis.

В случае исполнени оптической системы фотоэлектрической вместо марки 12 устанавливают фотоэлектрический приемник, а вместо трубы 13 прожектор , излучающий параллельный пучок света,In the case of a photoelectric optical system, instead of mark 12, a photoelectric receiver is installed, and instead of tube 13, a projector emitting a parallel beam of light,

В этом случае сигналы. Получаемые от фотоприемника, используютс дл управлени траекторий движени устройства. Дл автоматического управлени клинь 9, регулирующие положение направл ющих колодок 8, могут быть снабжены дистанционно управл емыми двигател ми. Такое исполнение предпочтительно дл использовани устройства в услови х серийного производства с частой повтор емостью операций растачивани .In this case, the signals. Obtained from a photodetector, they are used to control the trajectories of the device. For automatic control, wedges 9, which regulate the position of the guide pads 8, can be equipped with remotely controlled motors. Such an embodiment is preferable for using the device under mass production conditions with frequent repeatability of boring operations.

Все элементы устройства вместе с обрабатываемой деталью 14, ус .тановленной на подставках 15, размещены на стендовой плите 16; при этом деталь 14, привод осевой подачи 11 и визирна труба 13 жестко скреплены с плитой 16.All the elements of the device together with the workpiece 14, mounted on supports 15, are placed on the bench plate 16; while the part 14, the drive axial feed 11 and the sighting pipe 13 is rigidly fastened to the plate 16.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device works as follows.

Устройство устанавливаетс в предварительно образованную в детали 14 ссосную с обрабатываемым отверстием заточку требуемого диаметра и длины, достаточной дл размещени устройства ( как это показано на фиг 2) . При этом направл ющие колодки 8 должны быть разжаты до качани с образующими отверсти детали 14, а ось вращени планшайбы 3 должна быть совмещена с осью обрабатываемого отверсти .The device is installed in a pre-formed sharpening with the workpiece hole sharpening the desired diameter and length sufficient to accommodate the device (as shown in Fig. 2). At the same time, the guide pads 8 must be decompressed before swinging with the part 14 forming the holes, and the axis of rotation of the faceplate 3 must be aligned with the axis of the hole being machined.

Далее с этой же осью совмещают ось привода 11 и оптическую ось визирной трубы 13. Обрабатываемую Деталь14 , привод 11и трубу 13 жестко скрепл ют со стендовой плитой 16. В этом положении включают двигатель 5 привода главного движени , придают устройству движение осевой подачи от привода 11 и, таким образом , осуществл ют растачивание отверстий резцом 4, вращающимс Next, the axis of the driver 11 and the optical axis of the sighting tube 13 are combined with the same axis. The workpiece 14, the driver 11 and the pipe 13 are rigidly fastened to the bench plate 16. In this position, the main drive motor 5 is turned on, the device is driven by axial movement from the drive 11 and Thus, the holes are drilled by a cutter 4 rotating

вместе с планшайбой 3 вокруг неподвижной оси 2.together with faceplate 3 around a fixed axis 2.

В процессе обработки через визирную трубу 13 наблюдают за положением перекрести марки 12, скрепленной с.осью 2. Отсутствие отклонений перекрести от первоначального положени свидетельствует о сохране .нии устройством заданного направлени расточк.и и пр молинейности оси растачиваемого отверсти .During processing through the sighting tube 13, the position of the cross mark 12, fastened with axle 2, is monitored. The absence of deviations from the initial position indicates that the device maintains the specified direction of the bore and the straightness of the bore axis.

Однако в результате износа колодок 8 или под действием других причин устройство может начать отклон тьс от заданного направлени , что будет обнаружено по смещению положени перекрести марки 12, наблюдаемой через трубу 13. По даннь этих наблюдений в траекторию движени устройства ввод тс поправки путем подналадки положени колодЬк 8, осуществл емой за счет цодвижки клиньев 9, что обеспечивает требуемую пр молинейность осц растачиваемого отверсти .However, as a result of wear of the pads 8 or under the action of other reasons, the device may begin to deviate from the specified direction, which will be detected by the position offset of the cross mark 12, observed through pipe 13. According to these observations, corrections are made to the movement trajectory of the device 8, carried out due to the sliding of the wedges 9, which provides the required straightness of the bore hole bore.

Claims

1. USSR author's certificate number 173095, cl. B 23 B 29/03, 1962.} 6 FIG. 2/5