SU831366A1 - Способ получени покрытий изМЕТАлличЕСКиХ пОРОшКОВ - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам получени  износостойких покрытий из металлических порошков путем их.припекани , и может быть использовано , например, при упрочнении режущих кромок рабочих органов сельскохоз йственных , строительно-дорожных и др. машин. Известен способ, нанесени  покрытий на режущую кромку детали путем индукционной наплавки износостойкого порошкового сло  на режущую кромку Г1 . Недостатками известного способа  вл ютс  большие температурные дефор мации детали, наличие трещин и рако вин в слое и детали, неравномерност толщины сло , выгорание или расплав ление большого количества (до 70%) твердых включений (например ферро .хрома). Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ получени  покрытий из металлических пор ков, который предусматривает нанесение на поверхность детали сло  ме таллического порошка и его последую щее припекание к ней при помощи двух роликовых электродов, через которые пропускают электрический ток большой мощности. Упрочн ема  детсшь помещаетс  между указанными роликами-электродами, причем один электрод воздействует непосредственно на слой порошка, а другой - на поверхность , противоположную упрочн емой f 2 .. Недостатком известного способа  вл етс  пониженна  плотносхь и прочность сцеплени  порошкового сло  у торца детали, что св зано с недостаточно эффективным прогревом режущей кромки. При эксплуатации таких деталей наблкщаетс  выкрашивание припеченного сло , искажение формы и притупление режущей кромки. Цель изобретени  - повышение физико-механических свойств покрытий. Цель достигаетс  тем, что подведение электд)одов к детали осуществл ют со стороны поверхности, образующей с упрочн емой режущую кромку. Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом. На поверхность режущей кромки , установленной и закрепленной в р же - кассете, нанос т слой из мет;ллического порошка. К слою порош

ка прикладывают давление через электрод . Второй электрод подвод т к по-верхности , прилегакхдей непосредственно к упрочн емой поверхности и образующей с упрочн емой режущую кромк Угол, под которым устанавливают электроды, соответствует углу заточки режущей кромки детали. Электроды подключанзт к источнику электрического тока. При перемещении детали вместе с рамкой - кассетой по опорным роликам слой порошка уплотн етс . Последующее включение электрического ТОКЕ; протекающего через электроды и уплотненный слой порошка разогревает порошок, наход щийс  под давлением. Благодар  предлагаемому расположению электродов происходит локальный интенсивный нагрев режущей кромки детали, причем максимальный нагрев (из-за наибольшего искривлени  линий тока) происходит у самой кромки детали. В результате этого создаютс  услови , которые обеспечивают прессование и одновременное спекание порошка в компактный слой, а также припекание его к поверхности детали.

Пример. Нанесение покрытий осуществл ют на установке, выполнен0 ,943 22 0,02 Верхний

500

Боковой Эффективность формообразовани  кромки оценивают коэффициентом К - , где Sc ширина сло , полу ченного припеканием; Sp - ширина ролика, контактирующего со слоем порошка . Покрытие, полученное предлагаемым способом, характеризуетс  эффективностью формообразовани  кромки ,95-1,0; прочностью сцеплени  сло  с основой 25-30 кгс/см плотностью 96-98%, твердостью 40-50 НРС При использовании известного способа коэффициент формообразовани  кромки составл ет 0,75-0,8, прочност сцеплени  сло  с основой в зоне, прилегающей к режущей кромке, не превышает 10-15 кгс/мм - плотность 50-60%. Предлагаемый способ позвол ет стабилизировать нагрев режущей кромки

ной на базе контактно-сварочной машины МШП-100. Деталь закрепл ют в рамке-кассете при помощи специального болтового соединени . В качестве одного электрода используют верхний ролик - электрод машины МШП-100, давление на которой осуществл ют пневмоцилиндром установки. Другой электрод изготовл ют из меди М2 и монтируют в рабочей зоне машины МШП-100. Давление на него осуществл ют устройством, выполненным в виде гидравлического домкрата. Контроль за давлением производ т по манометру , установленному в пневмоцепи машины мап-ЮО, и динамометру, вмонтированному в домкрат.

Параметры установки: мощность источника тока 100 кВт, тип прерывател  электрического тока - игнитронный, диаметр роликов - электродов 190 мм, ширина верхнего ролика-электрода .iM

бакового - б №«.

Дл  получени  покрытий исполь- , зуют шихту, состо щую из смеси порошков ФХ-800 и ПГ-С1.

Claims (1)

1. Основные показатели технологического процесса приведены в таблице. 0,02 0,0432 0,7-1,0 етали, в результате чего ширина покыти  приближаетс  к ширине ролика, овысить прочность сцеплени  и плотность покрыти . Формула изобретени  Способ получени  покрытий из металлических порошков преимущественно на детал х с режущими кромками , включающий нанесение сло  порошка на упрочн емую поверхность и электроконтактное напекание путем подведени  электрического тока к детали и порошковому слою с помощью электродов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  физико-механических свойств.покрытий , подведение электрода к детали осуществл ют со стороны поверх 5831366 6

   ности, образукщей с упрочн емой2. Рыморов Е.В. Использование

   режущую кромку.контактных электросварочных машин

   Источники информации,дл  спекани  и наварки порошковых

   прин тые во внимание при экспертизематериалов, - Сб. Технологи  и обо1 . Ткачев В.И. и др. Индукцион-рудование сварочных и наплавочных

   на  наплавка твердых сплавов, М.,работ. Тула, ТПИ, 1976, с.177 Машиностроение , 1970, с. 5-18.5 IQ.S,