SU831296A1

SU831296A1 - Intermediate ladle for casting steel

Info

Publication number: SU831296A1
Application number: SU782575479A
Authority: SU
Inventors: Николай Григорьевич Гладышев; Сергей Павлович Суставов; Александр Александрович Голубев; Александр Михайлович Поживанов; Юрий Иванович Лях; Виктор Николаевич Алифанов
Original assignee: Научно-Производственное Объединение"Тулачермет"
Priority date: 1978-02-06
Filing date: 1978-02-06
Publication date: 1981-05-23

Description

(54) ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ РАЗ.ПИВКИ СТАЛИ(54) INTERMEDIATE BUCKET FOR DRIVING STEEL

через канал, зафутброванный в разделительной стенке. В процессе перетекани металла под воздействием ферростатического давлени из приемной секции в разливочную секцию в металлопровод щем канале осуществл ютс реакции раскислени и десульфурации. Образующиес продукты реакций вмес ,те с потоком металла через верхний горизонтальный участок металлопровод щего канала поступают на пористый огнеупорный блок, где осуществл ют рафинирование металла легкоплавким синтетическим ишаком от газов и неметаллических включений путем продувки аргоном через пористый блок.through the channel, kicked out in the dividing wall. In the process of metal overflow under the influence of ferrostatic pressure from the receiving section to the casting section in the metal-conducting channel, deacidification and desulfurization reactions are carried out. The resulting reaction products together with the metal flow through the upper horizontal section of the metal-conducting channel enter the porous refractory block, where the metal is refined with a low-melting synthetic donor from gases and non-metallic inclusions by purging with argon through the porous block.

Верхн часть перегородки выполнена в виде уступа, вертикальна плоскость которого совпадает с выходным отверстием металлопровод щего канала, а диаметр металлопровод щего канала в 2-4 раза больше диаметра сталеразливочного стакана. Такое соотношение диаметров обеспечивает стабильное поступление металла в разливочную секцию и исключает возможность закозлени канала. Проведенные опыты показывают, что при вводе порошкообразных материалов в струе аргона в металлопровод щий канал его пропускна способность снижаетс в 2-3 раза при скорости ввода реагентов 15-20 кг/мин. Например,при диаметре разлийочного стакана 30 мм диаметр металлопровод щего канала должен составл ть 60-90 мм. При этом диаметр металлопровод щего канала составл ет 0,2-0,4 высоты уступа. Это соотношение определ етс из конструктивных и технологических соображений . Наиболее эффективно обработка протекает при толщине сло металла на блоке 30-50 мм, диаметре металлопровод щего канала 60-90 мм и толщине огнеупорной кладки над горизонтальным участком металлопровод щего канала 65 мм. Высота уступа, следовательно, составл ет 160-200 мм ПоДачу легкоплавких цшакообразующих материалов производ т через воронку в крышке промежуточного ковша. Избыточный шлак самотеком сходит через канал в стенке ковша. Дл уменьшени температурных потерь при перетекании металла из приемной в. разливочную секцию предусмотрен индукционныйThe upper part of the partition is made in the form of a ledge, the vertical plane of which coincides with the outlet of the metal-conducting channel, and the diameter of the metal-conducting channel is 2-4 times larger than the diameter of the steel teeming glass. Such a ratio of diameters ensures a steady flow of metal into the casting section and eliminates the possibility of channel closure. Experiments show that when powdered materials are introduced into an argon jet into a metal-conducting channel, its throughput decreases by a factor of 2-3 with a reagent injection rate of 15–20 kg / min. For example, when the diameter of a different glass is 30 mm, the diameter of the metal conducting channel should be 60-90 mm. The diameter of the metal conductive channel is 0.2-0.4 of the step height. This ratio is determined from design and technological considerations. The processing is most effective when the thickness of the metal layer on the block is 30-50 mm, the diameter of the metal-conducting channel is 60-90 mm and the thickness of the refractory masonry above the horizontal section of the metal-conducting channel is 65 mm. The height of the ledge, therefore, is 160-200 mm. The transfer of the low-melting cshakoobrazuyuschih materials produced through a funnel in the lid of the tundish. Excess slag by gravity goes through the channel in the wall of the ladle. To reduce the temperature loss during the flow of metal from the receiving c. induction section provided for the casting section

йлектроподогрев стали. Дл удалени оставшегос металла в приемной секции прожигают кислородом огнеупорный материал заглущенного канала, соедиН5пощего нижний горизонтальный участок металлопровод щего канала с -разливочной секцией промежуточного ковша. Промывка канала кислородом со стороны разливочной секции обеспечивает полное перетекание металла из приемной секции в разливочную.Electric heating steel. In order to remove the remaining metal in the receiving section, the refractory material of the plugged channel is burned by oxygen, connecting the lower horizontal section of the metal-conducting channel to the tundish of the tundish. Flushing the channel with oxygen from the side of the casting section ensures complete flow of metal from the receiving section to the casting section.

Предлагаемый ковш наиболее перспективен дл разливки сталей, к. которым предъ вл ют повышенные требовани по содержании неметаллических включений, серы и газов (рельсова ,The proposed ladle is most promising for casting steels, which are subject to increased requirements for the content of non-metallic inclusions, sulfur and gases (rail,

трубна и т.д.). Увеличение степени взаимодействи жидкого металла с введеиньоли непосредственно в. него реагентами повышает эффективность десульфурации и чистоту стали по неметаллическим включени м, снижает расход раскислителей.trubna, etc.). Increase the degree of interaction of the liquid metal with the introduction of iniol directly. with reagents it increases the desulfurization efficiency and the purity of the steel by non-metallic inclusions, reduces the consumption of deoxidizers.

Claims

1. Intermediate ladle for steel casting, made in the form of a lined vessel containing a receiving and casting section, separated by a partition, in the upper part

0 in which a porous refractory block connected to an inert gas supply system is installed in its entire length, characterized in that, in order to improve the quality of the workpieces, a vertical metal conducting channel is made in the partition, the lower part of which is connected to the receiving section, and the upper part - with the casting section,

0 and a vertical channel for the input of reagents, with the height of the partition equal to the whorl of the ladle, and the metal channel is equipped with an electric heater ..

2. A bucket according to claim 1, characterized in that, in order to be able to remove the rest of the metal from the receiving section, a drain channel is made in the lower part of the barrier.

Sources of information taken into account in the examination /

1. USSR author's certificate in application number 2407584/02, cl. B 22 D 11/10, 1976.