SU830185A1 - Устройство дл отбора проб - Google Patents

Description

Изобретение относится к оборудованию химической промышленности, а именно к устройствам для отбора проб из фосфорсодержащего газопылевого по- г, тока.

Известно устройство для измерения пылесодержания газа, содержащее сопло для засоса пробы газа, трубку, по которой идет газ, корпус фильтра, содержащий фильтрующее приспособление для отделения пыли от газа, источник теплообменной среды, например сжатого воздуха, и приспособление для подачи ее в канал в трубке для теплообмена с проходящей по ней пробой га-'* за. Специальное приспособление с регулируемым нагревателем регулирует температуру теплообменной среды между источником и трубкой. Для подогрева пробы с целью предотвращения кон- 20 денсации в анализаторе подогревают теплообменную среду. Для охлаждения пробы нагреватель отключают и подают холодную теплообменную рреду [1]. ,

Недостатком устройства является непригодность для отбора проб фосфорсодержащего газопылевого потока, так как устройство имеет необогреваемое сопло для засоса газа, что приводит к конденсации фосфора на по- 30 верхности сопла и в его канале и тем самым к изменению диаметра канала, нарушению принципа иэокинетичности отбора. Сконденсировавшийся фосфор при выводе устройства из газохода воспламеняется на воздухе и создает опасные условия эксплуатации устройства. Выполнение засасывающего сопла на трубе, изогнутой в направлении газопылевого потока, требует установки на исследуемых газоходах заборных отверстий больших размеров, многократно превышающих диаметр засасывающего сопла и трубы, что создает дополнительные трудности при герметизации фдсфорпроводящих газоходов.

Известно устройство для отбора проб из фосфорсодержащего газопылевого. потока, состоящее из заборной трубы’ со сменным наконечником, перфорированное дно которого заполнено стеклянной ватой, для поглощения паров фосфора заборная труба набита медной стружкой. Устройство заключено в печь с нихромовыми нагревателями, обеспечивающими температуру отбора выше точки росы фосфора, и соединено с помощью шланга с контролирующими приборами Г2].

устройства контроля репечи и эффекУстНедостатком данного является невозможность жима пылеобразования в тивности очистки -печного газа ройство, основанное на принципе внутренней фильтрации, не может из-за малой фильтрующей поверхности обеспечить отбор пробы из высокозапылен;ных (до 150 г/нм³) газовых потоков фосфорных печей. Указанное устройство применимо только при низком (до 10 г/нм³) пылесодержании газового потока и может быть использовано для определения остаточного после электрофильтра пылесодержания. Самостоятельного значения для определения эффективности работы электрофильтра данное устройство не имеет.

Недостатком устройства является также невозможность проведения химического анализа пыли. Указанное устройство имеет ограниченную площадь фильтрации из-за конструктивных трудностей обогрева фильтровального патрона больших размеров, что не позволяет набрать навеску пыли, достаточную для выполнения химического анализа, так как сопротивление системы быстро достигает предельного. Максимально возможная навеска не превышает 1 г. Получаемая навеска пыли непригодна и для физико-химического анализа, так как практически нельзя без •загрязнения отделить тонкий слой пыли от стекловолокна. Невозможность применения химического и физико-химичеОкого методов исследования пыли не позволяет определять состав пыли и влияние на него технологических параметров работы печи. Данное устройство имеет низкую производительность. Интервал между опытами составляет 2-3 ч, так как замена фильтровального патрона возможна только после охлаждения устройства, перед новым замером затрачивается еще 30 мин на нагрев. За 8-ми часовой рабочий день может быть сделано 2 замера. Недостатком этого устройства является также невозможность точного определения запыленности газа. Газопылевой поток от фосфорных печей подвержен резким колебаниям как по пылесодержанию, так и по скорости газа в газоходах, поэтому с помощью устройства нельзя точно определить запыленность газа из-за малой (до 1 г) навески пыли и невозможности фильтрации большого объема газа вследствие малой производитель- ности установки. Значительные абсолютные и относительные погрешности при определении веса пробы, объема профильтрованного газа и скорости < отбора газа, необходимой по принципу изокинетичности, не обеспечивают высокой точности определения запыленности. Кроме того, отсутствие обогрева на участке заборного отверстия вы- 65 «0 зывает конденсацию фосфора в фильтровальном патроне, что также искажает результаты замера.

Цель изобретения - повышение точности определения запыленности газа, обеспечение возможности проведения химического анализа проб, повышение производительности и упрощение эксплуатации устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено трубой, установленной снаружи заборной трубы соосно с ней, перемычкой, соединяющей наружную и заборную трубы в единую электрическую цепь, камерой, соединенной с заборной трубой й системой контролирующих приборов, при этом узел фильтрации- газа и узел поглощения фосфора расположены в камере,площадь сечения по внутреннему диаметру заборно’й трубы составляет 0,15-0,19 от площади заборного отверстия, площадь сечения по наружному диаметру заборной трубы составляет 0,12-0,16 от площади сечения межтрубного пространства, а объем узла фильтрации газа составляет .0,6-0,8 от объема узла поглощения фосфора.

Соединениенаружной трубы с заборной трубой в единую электрическую цепь позволяет поддерживать необходимые различные температуры на отдельных участках как наружной, так и заборной труб, включая участок заборного отверстия, тем самым предотвращается конденсация газообразного фосфора на входе в заборную трубу. Соотношение площадей заборного отверстия и сечения по внутреннему диаметру заборной трубы, составляющее 0,15-0,19, позволяет обеспечить изокинетичность отбора, т.е. равенство скоростей газа в заборном отверстии и в зондируемом газоходе, создаваемая при этом скорость газа внутри заборной трубы гарантирует одновременно унос пыли из канала трубы и ламинарный характер движения потока внутри трубы. Выбранное соотношение.площадей сечения заборной трубы по ее наружному д^аметру и межтрубного пространства, составляющее 0,12-0,16, обеспечивает оптимальные габариты установки, позволяя исключить короткое замыкание между трубами во время термической деформации при применении минимальной толщины труб и минимальной толщины слоя тепло- и электроизоляционного материала, и одновременно обеспечивает необходимые температуры на всех участках труб. Выбранные объемы узлов фильтрации газа и поглощения фосфора (соотношение объемов составляет 0,6-0,8) позволяют отфильтровать на поверхности чехла необходимое для выполнения комплекса анализов количество пыли при полном связывании га5 заборную трузаборное отвер3, перемычку единую элекНаружная и заборная зообразного фосфора из объема пропущенного газа.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит бу 1, имеющую на конце стие 2, наружную трубу 4, соединяющую трубы в (трическую цепь трубы получают питание ότ электрической сети че£еэ понижающий трансформатор и токоподводы 5. Заборная часть устройства соединена разъемными элементами 6 (фланец или накидная гайка) с камерой 7, в которой расположены узел 8 фильтрации и узел 9 поглощения фосфора. Для обогрева камеры применен электрообогрев стальной ленточной спиралью 10, наложенной на слой асбокартона 11 и имеющей наружную теплоизоляцию 12 из асбокартона.Подачаι электроэнергии из сети на спираль осуществляется через понижающий трансформатор и токоподводы 13. Камера 7 разделена перфорированной перегородкой 14. Узел фильтрации представляет собой чехол из металлической сетки 15, соединенный с заборной трубой. Узел поглощения фосфора представляет собой съемный молибденовый стакан, 'Заполненный медной насадкой. Камера соединена с системой контролирующих приборов 16 с помощью фланца. Межтрубное пространство с целью обеспечения герметичности, тепло- и электроизоляции заполнено эластичным изоляционным материалом (миконитом) и с обоих концов снабжено асбоцементными шайбами 17 с сальниковыми уплотнениями.

Устройство работает следующим образом.

После проверку . включают заборной щина стенки 1 мм, 1500 мм) поддерживают температуру 250-400°С с целью предотвращения кон-45 денсации паров фосфора на стенках заборной трубы. На участке наружной трубы 3, находящейся во время опыта в газоходе,(d_0wr?= 28 мм, толщина стенки 2 мм, длина участка 1100 мм) поддерживают температуру 200-250°С с целью предотвращения налипания фосфора на наружной стенке этого участка трубы. На участке наружной трубы 3, находящейся во время опыта за газоходом (d_Bwrp = 22 мм, толщина стенки 5 мм, длина участка 250 мм) поддерживают температуру 30-50°С, исходя из условий техники безопасности. При достижении указанных температур заборную трубу 1 вводят в газоход на глубину, равную 1/2 диаметра газохода, заборное отверстие 2 (площадь отверстия 300-320 мм) располагают навстречу газовому потоку, включают эжектор и производят отбор про iO полного монтажа производят на герметичность. Затем обогрев устройства. Внутри трубы 1 (d_BHyrFr= 8 мм, толдлина трубы где W_2Oi Sza·» Wotb

Sots “

Кроме того бы в течение 10 мин. Увеличение или уменьшение соотношения, при котором площадь сечения заборной трубы 1 по внутреннему диаметру составляет 0,15-0,19 от площади заборного отверстия 2 более 0,19 или менее.0,15 ведет к изменению скорости газа в заборном отверстии и выходу ёе за допустимый интервал скоростей, в котором соблюдается принцип иэокинетичности, выражаемый равенством $гаъ ^{= w}ote’ $оте у скорость газа в'газоходе; площадь сечения внутри газохода;

скорость газа в заборном отверстии;

площадь отверстия.

, увеличение данного соотношения более 0,19 ведет за счет возрастания скорости газа внутри заборной трубы к нарушению ламинарного характера движения газа и образованию вихревых потоков. Уменьшение данного соотношения менее 0,15 за счет уменьшения скорости газа внутри заборной трубы ведет к оседанию пыли в канале заборной трубы. Следовательно, выбранное соотношение, обеспечивающее необходимую 10-12,5 м/с скорость газа внутри заборной трубы, является оптимальным. Увеличение соотношения, при котором площадь сечения заборной трубы 1 по наружному диаметру составляет 0,12-0,16 от площади межтрубного пространства более 0,16 приводит к нарушению стабильности, температурного режима устройства и создает вероятность короткого замыкания при термической деформации. Уменьшение этого соотношения менее 0,12 приводит к увеличению веса и размеров, устройства. При выходе из заборной трубы 1 запыленный газ попадает в фильтровальный чехол из металлической сетки 15, имеющий цилиндрическую форму (высота цилиндра ϋ =150 мм, площадь основания S_Och ⁼ 2550 мм²). На внутренней поверхности фильтровального чехла осаждается содержащаяся в газе пыль, причем фильтрующая площадь, равная 30000 мм* позволяет разместить необходимое для проведения комплекса анализов количество пыли (10 г) в толщину слоя 1,8-2,0 мм, обеспечивающую сохранение системы в рабочих пределах. Заполнение фильтровального патрона контролируется ростом сопротивления системы. При накоплении необходимой навески сопротивление системы составляет 280-300 мм рт.ст. Обеспыленный газ поступает в узел 9 поглощения, где пары фосфора реагируют с медью с образованием фосфида меди. Количество меди для проведения одного опыта берется из расчета полного связывания фосфора, содержащегося в объеме прошедшего через устройство .газа. В качестве насадки используетΊ ся медная ленточная стружка, например, с размерами ленты: ширина 5 мм, толщина 0,5 мм. Объем камеры под _э медную насадку составляет 660 10 ’ мм и выбран таким образом, что сопротивление в устройстве поддерживается в рабочих пределах при заполнении ка- ^э меры расчетным количеством меди. Увеличение соотношения, при котором объем узла фильтрации остсавляет 0,6-0,8 от объема узла поглощения . более 0,8 при сохранении объема узла фильтрации, недопустимо, так как несвязанный медью фосфор выводит из строя контролирующие приборы и попадает в атмосферу цеха. Уменьшение Данного соотношения менее 0,6 при 15 сохранении объема узла фильтрации не оправдано, так как избыток меди увеличивает вес и размеры устройства. По истечении 10 мин прибор выводят из газохода и при сохранении тем- 20 пературного режима производят демонтаж узлов, смену фильтровального патрона и стакана g медной насадкой. Затем систему отдувают азотом. Через 15 мин, необходимые для прогрева медной насадки, прибор готов к следую- . щему опыту.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к оборудова нию химической промышленности, а . именно к устройствам дл  отбора проб из фосфорсодержащего газопь1левого по тока. Известно устройство дл  измерени  пылесодержани  газа, содержащее сопло дл  засоса пробы газа, трубку, по которой идет газ, корпус фильтра, со держащий фильтрующее приспособление дл  отделени  пыли от газа, источник теплообменной среды, например сжатого воздуха, и приспособление дл  подачи ее в канал в трубке дл  теплообмена с проход щей по ней пробой .та за. Специальное приспособление с регулируемым нагревателем регулиру&amp;т температуру теплообменной среды между источником и трубкой. Дл  подогрева пробы с целью предотвращени  конденсации в анализаторе подогревают теплообменную среду. Дл  охлаждени  пробы нагреватель отключают и подают холодную теплообменную рреду l. Недостатком устройства  вл етс  непригодность дл  отбора проб фосфорсодержащего газопылевого потока, так как устройство имеет необогреваемое сопло дл  засоса газа, что приводит к конденсации фосфооа на поверхности сопла и в его канале и тем самым к изменению диг1метра канала, нарушению принципа -изокинетичности отбора. Сконденсировавшийс  фосфор при выводе устройства из газохода воспламен етс  на воздухе и создает опасные услови  эксплуатации устройства . Выполнение засасывающего сопла на трубе, изогнутой в направлении газопылевого потока, требует установки на исследуе№лх газоходах заборных отверстий больших размеров, многократно превышающих диаметр засасывающего сопла и трубы, что создает дополнительные трудности при герметизации фосфорпровод щих газоходов. Известно устройство дл  отбора проб из фосфорсодержащего газопылевого , потока, состо щее из заборной трубы со сменным наконечником, перфорированное дно которого заполнено стекл нной ватой, дл  поглощени  паров фосфора заборна  труба набита медной стружкой. Устройство заключено в печь с нихромовыми нагревател ми , обеспечивающими температуру отбо ра .выше точки росы фосфора, и соединено с помощью шланга с контролирующими приборами 12. Недостатком данного устройства  вл етс  невозможность контрол  режима пылеобразовани  в печи и эффективности очистки -печного газа. Устройство , основанное на принципе внутренней фильтрации, не может из-за малой фильтрующей поверхности обеспечить отбор пробы из высокозапыленj ных (до 150 г/нм) газовых потоков фосфорных печей. Указанное устройство применимо только при низком (до 10 г/нм) пылесодержании г-азовог® по тока и может быть использовано дл  определени  остаточного после электрофильтра пылесодержани . Самосто тельного значени  дл  определени  эф фективности работы электрофильтра данное устройство не имеет. Недостатком устройства  вл етс  также невозможность проведени  химического анализа пыли:. Указанное устройство имеет ограниченную площадь фильтрации из-за конструктивных труд ностей обогрева фильтровального патрона больших размеров, что не позво л ет набрать навеску пыли, достаточную дл  выполнени  химического анали за, так как сопротивление системы быстро достигает предельного. Максимально возможна  навеска не превышае 1 г. Получаема  навеска пыли непригодна и дл  физико-химического анали за, так как практически нельз  без загр знени  отделить тонкий слой пыли от стекловолокна. Невозможность применени  химического и физико-хими чейкого методов исследовани  пыли не позвол ет определ ть состав пыли и вли ние на него технсЛогических пара метров работы печи. Данное устройство имеет низкую производительность. Интервал между опытами составл ет 2-3 ч, так как замена фильтровального патрона возможна только после охлаждени  устройства, перед новым замером затрачиваетс  еще 30 мин на на грев. За 8-ми часовой рабочий день может быть сделано 2 замера. Недоста тком этого устройства  вл етс  также невозможность точного определени  запыленности газа. Газопьалевой пото от фосфорных печей подвержен резким колебани м как по пылесодержанию, так и по скорости газа в газоходах, поэтому с помощью устройства нельз  точно определить запыленность газа из-за малой (до 1 г) навески пыли и невозможности фильтрации большого объе ;ма газа вследствие малой производител ности установки. Значительные абсолютные и относительные погрешности при определении веса пробы, объема профильтрованного газа и скорости отбора газа, необходимой по принцип изокинетичности, не обеспечивают высокой точности определени  запыле ности. Кроме того, отсутствие обогр ва на участке заборного отверсти  в ывает конденсацию фосфора в фильтровальном патроне, что также искажает езультаты замера. Цель изобретени  - повышение точности определени  запыленности газа, обеспечение возможности проведени  химического анализа проб, повышение производительности и упрощение эксплуатации устройства. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено трубой, установленной снаружи заборной трубы соосно с ней, перемычкой, соедин ющей наружную и заборную трубы в единую электрическую цепь, камерой, соединенной с заборной трубой и системой контролирующих приборов, при этом узел фильтрации газа и узел поглощени  фосфора расположены в камере,площадь сечени  по внутреннему диаметру заборной трубы составл ет 0,15-0,19 от площади заборного отверсти , площадь сечени  по наружному диаметру заборной трубы составл ет 0,12-0,16 от площади сечени  межтрубного пространства , а объем узла фильтрации газа составл ет .0,6-0,8 от объема узла поглощени  фосфора. Соединениенаружной трубы с заборной трубой в единую электрическую цепь позвол ет поддерживать необходимые различные температуры на отдельных участках как наружной, так и заборной труб, включа  участок заборного отверсти , тем самым предотвращаетс  конденсаци  газообразного фосфора на входе в заборную трубу. Соотношение площадей заборного отверсти  и сеЧени  по внутреннему диаметру заборной трубы, составл ющее 0,15-0,19, позвол зт обеспечить изокинетичность отбора, т.е. равенство скоростей газа в заборном отверстии и в зондируемом газоходе, создаваема  при этом скорость газа внутри заборной трубы гарантирует одновременно унос пыли из канала трубы и ламинарный харак .тер движени  потока внутри трубы. Выбранное соотношение.площадей сечени  заборной трубы по ее наружному дааметру и межтрубного пространства, составл ющее 0,12-0,16, обеспечивает оптимальные габариты установки, позвол   исключить короткое замыкание между трубами во врем  термической деформации при применении минимальной толщины труб и минимальной толщины сло  тепло- и электроизол ционного материала, и одновременно обеспечивает необходимые температуры на всех участках труб. Выбранные объемы узлов фильтрации газа и поглощени  фосфора (соотношение объемов составл ет 0,6-0,8) позвол ют отфильтровать на поверхности чехла необходимое дл  выполнени  комплекса анализов количество пыли при полном св зывании газообразного фосфора из объема пропу щенного газа. На чертеже изображено устройство продольный раз.рез. Устройство содержит заборную тру бу 1, имеющую на конце заборное отв стие 2, наружную трубу 3, перемычку 4, соедин ющую трубы в единую элек|Трическую цепь. Наружна  и заборна трубы получают питание от электриче кой сети понижающий трансформатор и токоподводы 5. Заборна  час устройства соединена разъемными эле ментами б (фланец или накидна  гайка с камерой 7, в которой расположены узел 8 фильтрации и узел 9 поглощени  фосфора. Дл  обогрева камеры при менен электрообогрев стальной ленточ ной спиралью 10, наложенной на слой асбокартона 11 и имеющей наружную те плоизол цию 12 из асбокартона.Подача электроэнергии из сети на спираль осуществл етс  через понижающий тран форматор и токоподводы 13. Камера 7 разделена перфорированной перегородкой 14. Узел фильтрации представл ет собой чехол из металлической сетки 15, соединенный с заборной трубой. Узел поглощени  фосфора представл ет собой съемный молибденовый стакан, Заполненный медной насадкой. Камера 7 соединена с системой контролирующи приборов 16 с помощью фланца. Межтру ное пространство с целью обеспечени  герметичности, тепло- и электроизол  ции заполнено эластичным изол ционны материалом (миконитом) и с обоих кон цов снабжено асбоцементными шайбами 17 с сальниковыми уплотнени ми. Устройство работает следующим образом . После полного монтажа производ т проверку на герметичность. Затем включают обогрев устройства. Внутри заборной трубы 1 (dgyjy 8 мм, тол- . щина стенки 1 мм, длина тру.бы 1500 мм) поддерживают температуру 250-400°С с целью предотвращени  кон денсации паров фосфора на стенках заборной трубы. На участке наружной трубы 3, наход щейс  во врем  опыта в газоходе, (dgy,,j 28 мм, толщина стенки 2 Mivi, длина участка 1100 мм) поддерживают температуру 200-250с с целью предотвращени  налипани  фосфора на наружной стенке этого участка трубы. На участке наружной трубы 3, наход щейс  во врем  опыта за газоходом (dgHyyp 22 мм, толщина стенки 5 мм, длина участка 250 мм) поддерживают температуру 30-50°С, исход  из условий техники безопасности. -При достижении указанных температур заборную трубу 1 ввод т в газоход на глубину, равную 1/2 диаметра газохода , заборное отверстие 2 (площадь отверсти  300-320 мм) располагают навстречу газовому потоку, включают эжектор и производ т отбор пробы в течение 10 мин. Увеличение или уменьшение соотношени , при котором площадь сечени  заборной трубы 1 по внутреннему диаметру составл ет 0,15-0,19 от площади заборного отверсти  2 более 0,19 или менее.0.15 ведет к изменению скорости газа в заборном отверстии и выходу ее за допустимый интервал скоростей, в котором соблюдаетс  принцип изокинетичности , выражаемый равенством гаь га-s Чэть отву где Wjo, - скорость газа вгазоходе; гаъ площадь сечени  внутри газохода; WOTS скорость газа в заборном отверстии; SOTB - площадь отверсти . Кроме того, увеличение данного соотношени  более 0,19 ведет за счет возрастани  скорости газа внутри заборной трубы к нарушению ламинарного характера движени  газа и образованию вихревых потоков. Уменьшение данного соотношени  менее O/lS за счет уменьшени  скорости газа внутри заборной трубы ведет к оседанию пыли в канале заборной трубы. Следовательно, выбранное соотношение, обеспечивающее необходимую 10-12,5 м/с скорость газа внутри заборной трубы,  вл етс  оптимальным . Увеличение соотношени , при котором площадь сечени  заборной трубы 1 по наружному диаметру составл ет 0,12-0,16 от площади межтрубного пространства более 0,16 приводит к нарушению стабильности, температурного режима устройства и создает веро тность -короткого замыкани  при термической деформации. Уменьшение этого соотношени  менее 0,12 приводит к увеличению веса и размеррв. устройства . При выходе из заборной трубы 1 запыленный газ попадает в фильтровальный чехол из металлической сетки 15, имеющий цилиндрическую форму (высота цилиндра Н 150 мм, площг ь основани  SOCH 2550 мм). На внутренней поверхности фильтровального чехла осаждаетс  содержаща с  в газе пыль, причем фильтрующа  площадь, равна  30000 мм позвол ет разместить необходимое дл  проведени  комплекса анализов количество пыли (.10 г) в толщину сло  1,8-2,0 мм, обеспечивающую сохранение системы в рабочих пределах . Заполнение фильтровального патрона контролируетс  ростом сопротивлени  системы. При накоплении необхоимой навески сопротивление системы составл ет 280-300 мм рт.ст. Обеспыленный газ поступает в узел 9 поглощени , где пары фосфора реагируют медью с образованием фосфида меди, оличество меди дл  проведени  одноо опыта беретс  из расчета полного в зывани  фосфора, содержащегос  в бъеме прошедшего через устройство аза. В качестве насадки используетс  медна  ленточна  стружка, например , с размерами ленты: ширина 5 мм, толщина 0,5 мм. Объем камеры под медную насадку составл ет 660 10 tAiи выбран таким о.бразом, что сопротив ление в устройстве поддерживаетс  в рабочих пределах при заполнении камеры расчетным количеством меди. Увеличение соотношени , при котором объем узла фильтрации остсавл ет 0,6-0,8 от объема узла поглощени  более 0,8 при сохранении объема узла фильтрации, недопустимо, так как несв занный медью фосфор выводит из стро  контролирующие приборы и попадает в атмосферу цеха. Уменьшение Данного соотношени  менее О,б при сохранении объема узла фильтрации не оправдано, так как избыток меди увеличивает вес и размеры устройства . По истечении 10 .мин прибор выво д т из газохода и при сохранении тем пературного режима производ т демон таж узлов, смену фил1 тровального па трона и стакана с медной насадкой. Затем систе.му отдувают азотом. Чере 15 мин, необходимые дл  прогрева ме ной насадки, прибор готов к следующему опыту. Формула изобретени  Устройство дл  отбора проб, преимущественно из фосфорсодержащего газопьшевого потока, содержащее заборную трубу с заборным отверстием, узел фильтрации газа, узел поглощени  фосфора и систему контролирующих приборов, отличаю щеес   тем, что, с целью повышени  точности определени  запыленности газа, обеспечени  возможности проведени  химического анализа проб, повышени  производительности и упрощени  эксплуатации , оно снабжено трубой, установленной снаружи заборной трубы соосно с ней, перемычкой, соедин ющей наружную и заборную трубы в единую электрическую цепь, камерой, соединенной с заборной трубой и системой контролирующих приборов, при этом узел фильтрации газа и узел поглощени  фосфора расположены в камере , площадь сечени  по внутреннему диаметру заборной трубы составл ет 0,15-0,19 от площади заборного отверсти , площадь сечени  по наружному диаметру заборной трубы составл ет 0,12-0,16 от площади сечени  межтрубного пространства, а объем узла фильтрации газа составл ет 0,6-0,8 от объему узла поглощени  фосфора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 1494451, кл. В 01 D 46/02, 1977.
2. 2.Очистка и утилизаци  газопылевых выбросов в фосфорной промышленности . Сборник научных трудов Ленинградского технологического института им. Ленсовета. Л., 1975, с.52-54.