.Изобретение относитс к весоизмери тельной технике, в частности к устрой ствам дл определени теоретического веса проката. Известно устройство дл определени теоретического веса проката, содержащее измеритель длины, блок индикации и регистрации, задатчик теоретического веса с блоком установок и блок управлени l . Однако это устройство не обеспечивает необходимой точности при определении теоретического веса рулонного материала. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс устройство дл определени теор-етического веса рулонного материала, содержащее задатчики толщины, удельного ве-са и ширины полосы рулона, подключен- Ш)1е к вычислительному блоку, св занному с блоком управлени , счетчиком веса рулона, датчиком сн ти рулона и с одним входом узла сравнени , к другому входу которого подключен за-датчик теоретического веса рулона, а к выходу - формирователь сигнала на;бора заданного веса, датчик импульсов , подключенный к измерителю длины, св занному синдикатором, и задатчик длины заправочного конца рулона 2. Недостатком данного устройства вл етс его неудовлетворительна точность , обусловленна тем, что при подсчете теоретического веса рулонного материала на непрерывных агрегатах, где обрабатываетс полоса, свариваема из отдельных полос, имеющих различшле размеры по ширине и толщине, .предварительный ввод параметров полосы оказываетс ошибочным. При использовании устройства обнаруженна во врем работыагрегата ошибку по вводу не может быть исправлена, новые параметры не могут быть введены без потери информации о теоретическом весе намотанной полосы, и пересчет теоретического веса по параметрам, введен-. 383 ным после пуска агрегата, осуществить невозможно, что вынуждает производить отгрузку части материала не по теоретическому , а по фактическому весу.Это ведет к частичной потере прироста про изводства, получаемого за счет прокатки по минусовым допускам. Цель изобретени - повьшение точности определени теоретического веса . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство введены реверсивный счетчик и куммутирующий элемент, причем суммирующий вход реверсивного счетчика соединен с выходом датчика импульсов, вычитающий вход - с выходом блока управлени , вход записи начального числа - с датчиком длины заправочного конца рулона, который соединен при этом с измерителем длины, вход сброса реверсивного счетчика подключен к датчику сн ти рулона, а выход - к входу блока управлени , к другому входу которого и входам вычис лительного блока подключен коммутирующий элемент. На чертеже представлена блок-схема устройства. Устройство содержит вычислительный блок 1 j, состо щий из двоично-дес тичного сумматора 2, регистра 3 множимого и счетчика 4 множител , .блок 5 управлени , задатчик 6 толщины полосы, задатчик 7 удельного веса, заДатчик 8 ширины полосы, счетчик 9 веса рулона , блок 10 индикации (или блок цифропечати ), задатчик 11 теоретического веса рулона, узел 12 сравнени , формирователь 13 сигнала набора заданног веса, блок 14 обеспечени пересчета, состо щий из реверсивного счетчика 15 и коммутирукицего элемента, например кнопки 16, датчик 17 импульсов, за- датчик 18 длины заправочного конца рулона, измеритель 19 длины полосы и датчик 20 сн ти рулона с моталки. К суммирующему входу счетчика 15 подключен выход датчика 17 1шпульсо.в, к вычитакщему входу - один из выходов блока 5 управлени , ко входу записи начального числа - задатчик 18, к входу Сброс - датчик 20. Выход счет чика 15 соединен с одним из входов блока 5 управлени . Кнопка 16 соединена с входами сумматора 2, регистра 3 и счетчика 4. Устройство работает следующим образом . С помощью задатчика 8 в регистр 3 множимого вводитс двоично-дес тичный код числа, выражающего ширину полосы Ь Аналогичным образом в счетчик 4 с задатчиков 6 и 7 ввод тс поочередно двоично-дес тичные коды чисел, выражающих удельный вес металла у и толщину полосы cf , а задатчиком 11 в узел 12 сравнени вводитс код требуемого теоретического веса рулона. В реверсивный счетчик 15 блока1 14 обеспечени пересчета и в измеритель 19 длины полосы заноситс из задатчика 18 величина заправочного конца полосы . Управление операци ми ввода чисел осуществл етс через блок 5 управлени .. После окончани ввода блок 5 управлени вьщает команду на вторые входы счетчика 4 множител , сумматора 2 и регистра 3 множимого дл вычислени теоретического веса одного погонного метра полосы. В сумматоре 2 происходит умножение. Процесс умножени сводитс к последовательному получению частичных произведений, образуемых путем многократного сложени множимого столько раз, сколько единиц содержит множитель (S или J-) . После каждого суммировани содержимого регистра 3 с содержимым сумматора 2 со счетчика 4 по сигналу с блока 5 управлени из соответствукицей декады происходит вычитание единицы. Перемножение заканчиваетс , когда содержимое счетчика 4 равно О. После вычислени произведени tji по сигналам из блока 5 управлени число Ъ , хран щеес в регистре 3, стираетс , и в регистр 3 вводитс содержимое сумматора 2 - величина ЪхсГ После этого содержимое сумматора 2 стираетс , а в счетчик 4 вводитс удель:НЫЙ вес У . Затем аналогичным образом начинаетс вычисление (Ь iitT) - Эта величина выражает теоретический вес одного погонного метра полосы, котора после вычислени заноситс в регистр 1 ----.... . 3 , хранитс там и используетс дл вычислени теоретического веса полосы. При прохождении полосой каждого метра с датчика 17 импульсов поступают сигналы-в измеритель 19, в реверсивный счетчик 15 и в блок 5 управлени , который дает команды на сложение содер О о сумматора 2 с содержимым регистра 3. С прохождением каждого импульса в сумматоре 2 накапливаетс информаци о весе наматьшаемого рулона, котора поступает в узел 12 сравнени иThe invention relates to weighing technology, in particular, to devices for determining the theoretical weight of the car. A device for determining a theoretical rental weight is known, comprising a length meter, a display and recording unit, a theoretical weight setter with a unit of installations, and a control unit l. However, this device does not provide the necessary accuracy in determining the theoretical weight of the web material. The closest to the technical essence of the invention is a device for determining the theoretical weight of the web material, which contains the thickness, the specific weight and width of the coil width, connected to the computing unit associated with the control unit, the weight of the coil A sensor for removing the roll and with one input of the comparison node, to the other input of which a theoretical sensor for the weight of the roll is connected, and to the output — a signal conditioner for a boron of a given weight, a pulse sensor connected to a length meter, This device is unsatisfactory due to the fact that when calculating the theoretical weight of the roll material on continuous aggregates, where the strip is processed, it is welded from individual strips having different dimensions in width and thickness The pre-entry of band parameters is erroneous. When using the device, the input error detected during the unit operation cannot be corrected, new parameters cannot be entered without losing information about the theoretical weight of the wound strip, and the theoretical weight recalculation by parameters entered. It is impossible to carry out the operation after the launch of the unit, which forces the shipment of a part of the material not according to the theoretical, but according to the actual weight. This leads to a partial loss of the increase in production resulting from rolling by minus tolerances. The purpose of the invention is to increase the accuracy of determining the theoretical weight. The goal is achieved by inserting a reversible counter and a cumulative element into the device, the summing input of the reversing counter being connected to the output of the pulse sensor, the subtracting input to the output of the control unit, the recording input of the initial number to the coil with a length meter, the reset input of the reversible counter is connected to the roll-off sensor, and the output is connected to the input of the control unit, to which another input and inputs of the computing unit are connected th element. The drawing shows the block diagram of the device. The device contains a computing unit 1 j consisting of a binary-decimal adder 2, a register 3 multiplicand and a multiplier counter 4, a control block 5, a strip thickness setting device 6, a specific weight setting device 7, a bandwidth sensor 8, a roll weight counter 9, an indication unit 10 (or a digital print unit), a theoretical roll weight setting device 11, a comparison node 12, a set weight set signal generator 13, a recalculation providing unit 14 consisting of a reversible counter 15 and a switching element, for example a button 16, a pulse sensor 17, - sensor 18 dl The refueling end of the roll, the meter 19 for the strip length, and the sensor 20 for removing the roll from the coiler. To the summing input of the counter 15 is connected to the output of the sensor 17 1pulso.v, to the readout input is one of the outputs of the control unit 5, to the input of the initial number is setpoint 18, to the Reset input is the sensor 20. The output of the counter 15 is connected to one of the inputs of the block 5 controls Button 16 is connected to the inputs of the adder 2, register 3 and counter 4. The device operates as follows. Using the setting device 8, the binary-decimal code of the number expressing the bandwidth B is entered into the register 3 of the multiplicand. Similarly, the binary-decimal number codes expressing the specific weight of the metal y and the thickness of the strip cf are entered into the counter 4 from the setters 6 and 7 and with the setting device 11, the code of the required theoretical coil weight is entered into the comparison unit 12. In the reversible counter 15 of the block 1 14 for recalculation and in the meter 19 for the length of the strip, the value of the filling end of the strip is entered from the setting device 18. The operation of the input of numbers is carried out through the control block 5. After the end of the input, the control block 5 passes a command to the second inputs of the multiplier counter 4, the adder 2 and the multiplier register 3 to calculate the theoretical weight of one linear meter of the band. In adder 2 multiplication occurs. The multiplication process is reduced to successively obtaining partial products formed by repeatedly adding a multiplicant as many times as the units contain a multiplier (S or J-). After each summation of the contents of the register 3 with the contents of the adder 2 from the counter 4, the unit subtraction of the decade corresponds to a signal from the control unit 5. The multiplication is completed when the contents of counter 4 are equal to O. After calculating the product tji from the signals from control block 5, the number b stored in register 3 is erased, and the contents of adder 2 are entered into register 3 - the value of cxc After that, the contents of adder 2 are erased and The following is entered into counter 4: Heavy Weight. Then the calculation starts in the same way (L iitT) - This value expresses the theoretical weight of one linear meter of the band, which after calculation is entered into register 1 ----..... 3 is stored there and used to calculate the theoretical weight of the strip. When a strip passes each meter, signals are received from sensor 17 into meter 19, into reversible counter 15, and into control block 5, which commands the addition of the content of the adder 2 with the contents of register 3. With the passage of each pulse in the adder 2, information accumulates about the weight of the roll that is fed into the node 12 of the comparison and
счетчик 9. В момент сравнени текущегго значени теоретического веса с заданным в задачнике 11 из узла 12 сравнени поступает сигнал в формирователь 13, в котором формируетс сигнал о наборе заданного теоретического веса рулона . Этот сигнал используетс либо дл -привлечени внимани оператора, либо непосредственно дл подачи команды на начало торможени полосы и ее последующий рез. Из счетчика 9 и измерител 19 длины полосы посто нно поступают в блок 10 индикации сигналы о текущих значени х теоретического веса и длины полосы. К моменту сн ти рулона с моталки блок 10 индикации показывает теоретический вес фактически намотанного количества полосы. По сигналу датчика 20 сн ти рулона с моталки происходит сброс информации измерител 19, реверсивного счетчика 15 и сумматора 2, а затем перезапись величины заправочного конца в счетчик 15 и измеритель 19 длины. Система готова к подсчету теоретического веса нового рулона. При вводе новых данных о размерах полосы в момент, когда стан или агрегат уже запущен, т.е. в измерителе 19 длины полосы и блоке 14 обес печени пересчета находитс текущее значение длины намотанной части полосы , от кнопки Ввод 16 поступает сигнал сброса на соответствукнцие входы сумматора 2, регистра 3 и счетчика 4. .Одновременно сигнал от кнопки 16 поступает на вход блока 5 управлени , после чего с выхода блока 5 в вычислительный блок 1 поступает команда на расчет веса одного погонного метра полосы аналогично описанному расчету, нопо новым параметрам. По окончании расчета начинаетс вычисление теоретического веса намотанной части полосы методом многократного сложени теоретического веса одного погонного метра полосы в сумматоре 2. После каждого суммировани в реверсивный счетчик 15 блока 14 из блока 5 управлени поступает импульс на вычитание единицы. Импульсы на вычитание поступают с боль- .щей частотой (50 Гц), чем импульсы от датчика 17 (15 Гц), что обеспечивает пересчет теоретического веса уже на .мотанной части полосы по новым параметрам . В момент, когда содержимое ревер.сивного счетчика 15 равно Оcounter 9. At the time of comparing the current theoretical weight with the one specified in the taskbook 11 from the comparison node 12, a signal is sent to the imaging unit 13, in which a signal is generated about a set of the specified theoretical coil weight. This signal is used either to attract the attention of the operator, or directly to command the beginning of the braking of the strip and its subsequent cut. From the counter 9 and the meter 19 of the strip length, the signals on the current values of the theoretical weight and strip length are continuously fed into the display unit 10. By the time the roll is removed from the winder, the display unit 10 shows the theoretical weight of the actual wound strip amount. The signal from the sensor 20 for removing the roll from the winder clears the information of the meter 19, the reversible counter 15 and the adder 2, and then overwrites the size of the filling end into the counter 15 and the meter 19 of length. The system is ready to calculate the theoretical weight of the new roll. When entering new data on the size of the strip at the time when the mill or unit is already running, i.e. in the strip length meter 19 and block 14, liver recalculation contains the current value of the length of the wound part of the strip, the Enter 16 button receives a reset signal on the corresponding inputs of the adder 2, register 3 and counter 4.. At the same time, the signal from the button 16 is input to the control unit 5 after which, from the output of block 5, the computational unit 1 receives a command to calculate the weight of one linear meter of the band in the same way as the described calculation, but with new parameters. At the end of the calculation, the theoretical weight of the wound part of the strip is started by repeatedly adding the theoretical weight of one linear meter in the adder 2. After each summation, the reversing counter 15 of the block 14 from the control unit 5 receives a pulse to subtract one. The subtraction pulses come at a higher frequency (50 Hz) than the pulses from the 17 sensor (15 Hz), which ensures the recalculation of the theoretical weight already on the winding part of the strip according to new parameters. At the moment when the contents of the reverse counter 15 is O