Claims (2)
Недостаток данного устройства в том, что дл приклеивани мелких деталей (датчиков) к поверхности узла машины в мешок надо помещать весь узел, в результате чего габари ты мешка должны быть соответствую щими. Кроме того, данное устройство ке позвол ет создават.ь давление более кгс/см., что снижает качество приклеивани . Цель изобретени - повьшени качества склеивани деталей путем обеспечени их равномерного поджати к приклеиваемой поверхности. Указанна цель достигаетс тем, . что в устройстве BaKyyNmbrii мешок выполнен в виде эластичного гофрированного цилиндра, устройство снабжен по меньшей мере одним, металлическим кольцом, которое размещено в гофрах цилиндра, жестким днищем и уплотнительной манжетой, которые герметично скреплены по их контурам с торцами цилиндра. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - устройство в работе. Устройство содержит вакуумный меш 1, выполненный в виде резинового, пластмассового или металлического сильфона. По гофрам сильфон бронирован мет.аллическими кольцами 2. Прижимающее днище 3 представл ет собой круглую жесткую пластину, снабженную штуцером 4 дл отвода воздуха из полости устройства. Днище 3 герметично скреплено по контуру (приклеено или завулк низировано) с одним торцом цилиндра. По другому торцу сильфона установлена уплотнительна манжета 5. Она приклеена к сильфону или может быть вьшолнена с ним как одно целое, Устройство работает следуюищм образом. Деталь с нанесенным на приклеивае мые поверхности клеем став т в нужное место, устанавливают устройство как это показано на фиг.1 и вакуумируют его полость. Кольца 2 не позвол ют сжиматьс мешку 1 в радиальных направлени х. Поэтому устройство под действием разности давлений внутри Полости и снаружи прижимаетс к поверхности и днищем 3 прижимает приклеиваемую деталь к поверхности, фиксиру ее и создава давление склеивани . Это давление зависит от соотношени площадей днища 3 и площа ди склеиваемых поверхностей и регулируетс разностью давлений между . полостью устройства и наружной ереДЫ . Предлагаемое устройство позвол ет значительно увеличить давление склеивани по сравнению с известным, что повышает качество получаемого клеевого соединени . Устройство меньше по размерам, чем известное и удобнее в работе при использовании его дл приклеивани мелких деталей (датчиков) к поверхност м крупных узлов машин (корпусам, ем- . кост м). Формула изобретени Устройство дл склеивани деталей , содержащее вакуумный мешок, со штуцером дл вакуумировани , о тличающеес тем, что, с целью повьш1ени качества склеивани деталей путем обеспечени их равномерного поджати к приклеиваемой поверхности, вакуумный мешок выполнен в виде гофрированного эластичного цилиндра, устройство снабжено по меньшей мере одним металлическим кольцом, которое ..размещено в гофрах цилиндра, жестким днищем и уплотнительной манжетой, герметично скрепленными по их контурам с торцами цилиндра . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кейгл Ч. Клеевые соединени .. М., Мир, 1976, гл.6. The disadvantage of this device is that in order to glue the small parts (sensors) to the surface of the machine assembly, the entire assembly must be placed in the bag, as a result of which the bag dimensions must be appropriate. In addition, this device allows the creation of a pressure of more than kgf / cm, which reduces the quality of bonding. The purpose of the invention is to improve the quality of gluing parts by ensuring they are evenly pressed against the surface to be glued. This goal is achieved by that in the BaKyyNmbrii device, the bag is made in the form of an elastic corrugated cylinder, the device is provided with at least one metal ring that is placed in the corrugations of the cylinder, a rigid bottom and a sealing cuff that are hermetically sealed along their contours with the ends of the cylinder. Figure 1 shows the proposed device, the cut; figure 2 - the device in operation. The device contains a vacuum mesh 1, made in the form of a rubber, plastic or metal bellows. On the corrugations the bellows is armored with metal rings 2. The pressing bottom 3 is a round rigid plate equipped with a fitting 4 for venting air from the cavity of the device. Bottom 3 is hermetically sealed along the contour (glued or snubbed) with one end of the cylinder. A sealing cuff 5 is installed at the other end of the bellows. It is glued to the bellows or can be made with it as one unit. The device works in the following way. The part with adhesive applied to the adhesive surfaces is put in the right place, the device is installed as shown in Fig. 1 and its cavity is evacuated. The rings 2 do not allow the bag 1 to be compressed in radial directions. Therefore, the device, under the action of the pressure difference inside the cavity and outside, presses against the surface and the bottom 3 presses the adhesive part to the surface, fixing it and creating a gluing pressure. This pressure depends on the ratio of the areas of the bottom 3 and the area of the glued surfaces and is regulated by the pressure difference between. the cavity of the device and the outer chord. The proposed device allows to significantly increase the bonding pressure in comparison with the known one, which improves the quality of the adhesive bond obtained. The device is smaller in size than the known one and is more convenient in operation when used for gluing small parts (sensors) to the surfaces of large machine assemblies (enclosures, capacity- m). Claims An apparatus for gluing parts, comprising a vacuum bag, with a vacuum fitting, which is characterized in that, in order to improve the quality of gluing parts by ensuring they are evenly pressed against the surface to be glued, the vacuum bag is made in the form of a corrugated elastic cylinder; at least one metal ring that is placed in the corrugations of the cylinder, a rigid bottom and a sealing lip, hermetically sealed along their contours with the ends of the cylinder. Sources of information taken into account in the examination of 1. Keigl C. Glue joints .. M., Mir, 1976, ch.6.
2.Кейгл Ч. Клеевые соединени . М., Мир, 1976, с. 44 (прототип).2. Keigl C. Glue joints. M., Mir, 1976, p. 44 (prototype).