SU827531A1

SU827531A1 - Method of purifying petroluen oil fractions

Info

Publication number: SU827531A1
Application number: SU792759024A
Authority: SU
Inventors: Евгений Иванович Щербина; Татьяна Васильевна Башун; Ада Эмануиловна Тененбаум; Валентин Евгеньевич Власенко; Аркадий Георгиевич Сыресин; Николай Иванович Пименов; Владимир Федорович Кондратьев
Original assignee: Белорусский Технологический Институтим.C.M.Кирова
Priority date: 1979-04-26
Filing date: 1979-04-26
Publication date: 1981-05-07

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТИ(54) METHOD FOR CLEANING OIL OIL FRACTIONS

лающую в пределах 300-400° С, плотностью при 20° С 0,890 г1см, в зкостью при 50° С 7,84 сСт и прп 100° С 2,60 сСт, содерлощую серу в количестве 0,95 вес. %. Экстракцию осуществл ют в противотоке по методу Нэша и Хантера при температуре 50° С и кратности растворител к сырью, равной 1,5: 1,0, в термостатированных смесител х-отстойниках. Врем перемепшвани фракционной смеси 20 мин, отсто - до полной прозрачности. О достижении стационарности процесса суд т опытным путем по качеству экстрактов и рафииатов . Условию противотока отвечают конечные продукты четвертого и последующих циклов. Растворитель из рафннатных растворов удал ют многократной промывкой гор чей водой до нейтральной реакции водной выт жки. Регенерацию растворител из экстрактного раствора провод т в вакууме. Результаты очпс-тки в этом случае приближаютс к результатам, полученным при очистке в промыщленных экстракционных колоннах.barking in the range of 300-400 ° С, density at 20 ° С 0.890 g1cm, viscosity at 50 ° С 7.84 cSt and prn 100 ° C 2.60 cSt, containing sulfur in the amount of 0.95 weight. % The extraction was carried out in countercurrent according to the Nash and Hunter method at a temperature of 50 ° C and a solvent multiplicity of 1.5: 1.0, in a thermostatically controlled x-settling mixer. The stirring time of the fractional mixture is 20 minutes, and settling to full transparency. The achievement of stationarity of the process is judged empirically by the quality of extracts and rafia. The condition of countercurrent meet the final products of the fourth and subsequent cycles. The solvent from the refined solutions is removed by repeated washing with hot water until the neutral reaction of the aqueous extract. The regeneration of the solvent from the extract solution is carried out in vacuo. The scoring results in this case are close to the results obtained when cleaning in industrial extraction columns.

Пример 2. Экстракцию провод т селективным растворителем состава: 80 вес. % обводненного фенола и 20 вес. % этиленгликол аналогично примеру 1.Example 2. Extraction is carried out with a selective solvent of composition: 80 wt. % watered phenol and 20 wt. % ethylene glycol as in example 1.

Пример 3. Экстракцию провод т селективным растворителем состава: 70 вес. % обводнениого фенола и 30 вес. % этиленгликол аналогично п-римера.м 1 и 2.Example 3. Extraction is carried out with a selective solvent of composition: 70 wt. % watered phenol and 30 wt. % ethylene glycol is similar to p-rimera. m 1 and 2.

Г1ример4. Экстракцию провод т селективным растворителем состава: 95 вес. % фенола и 5 вес. % воды аналогично примерам 1, 2 и 3 (прототип).Sample 4. The extraction is carried out with a selective solvent of the composition: 95 wt. % phenol and 5 wt. % water as in examples 1, 2 and 3 (prototype).

В таблице приведены результаты экстракции по примерам 1-4.The table shows the results of extraction in examples 1-4.

Как видно из таблицы, добавка к обводненному фенолу этиленгликол в количестве от 10 до 30 вес. % позвол ет путем экстракции исходного сырь увеличить выход рафината от 82,7 до 94,0 вес. % (дл обводненного фенола эта величина составл ет 69,1 вес. %). При этом избирательность растворител (S), рассчитанна иоAs can be seen from the table, the addition of ethylene glycol in the amount of from 10 to 30 wt. % allows, by extraction of the raw material, to increase the raffinate yield from 82.7 to 94.0 wt. % (for watered phenol, this value is 69.1% by weight). In this case, the selectivity of the solvent (S), calculated by

формуле 5 Ло°э1(ст - Яораф, возрастает от 0,083 до 0,103. Применение растворител - обводненный фенол-ЬЭГ приводит к повыщению индекса в зкости рафинатов почти на 19 пун.ктов по сравнению с обводненным фенолом.Formula 5 Lo ° E1 (St - Yoraf, increases from 0.083 to 0.103. Solvent use - watered phenol-LEG leads to an increase in viscosity index of refiners by almost 19 pun.ktov compared with watered phenol.

Таким образом, использование растворител - обводненный фенол Ч-ЭГ при селективной очистке масл ных фракций позвол ет существенно повысить эффективность процесса за счет улучщени эксплуатационных свойств растворител , повыщени его избирательности, выхода рафинатов , улучшени в зкостных характеристик целевых продуктов экстракции.Thus, the use of solvent-watered phenol H-EG in the selective purification of oil fractions significantly improves the efficiency of the process by improving the performance properties of the solvent, increasing its selectivity, the yield of raffinates, and improving the viscosity characteristics of the target extraction products.

Claims

1. USSR author's certificate number 271701, .kl. From 10 G 21/20, 1970.

2. Goldberg D. O. and others. Lubricating oils from oil from eastern deposits. M., “Himi, 1972, p. 76-78 (prototype).