SU827332A1

SU827332A1 - Method of inlaying articles

Info

Publication number: SU827332A1
Application number: SU792720164A
Authority: SU
Inventors: Андрей Яковлевич Лобанов; Вальтер Алексеевич Меркулов; Виктор Сергеевич Столбов; Раис Фейзрахманович Якубов; Валентин Сергеевич Лебедев
Original assignee: Московский Завод "Сапфир"
Priority date: 1979-01-26
Filing date: 1979-01-26
Publication date: 1981-05-07

Description

1one

Изобретение относитс к способам украшени изделий инкрустацией другими материалами, а именно к способам инкрустации твердых и хрупких материалов (например, камн , стекла, керамики, фарфора и др.) путем закреплени на инкрустируемой поверхности декоративных металлических инкрустирующих элементов.The invention relates to methods for decorating articles with inlays of other materials, namely, methods for inlaying hard and brittle materials (for example, stone, glass, ceramics, porcelain, etc.) by attaching decorative metal incrustation elements to the encrusted surface.

Известен способ инкрустации изделий, включающий предварительное изготовление рабочего инструмента (клише) в пакете заодно с серией инкрустирующих элементов , например, методом электронскровой прошивки или размерной электрохимической обработки, выполнение в инкрустируемой поверхности рельефного контура, воспроизвод щего рисунок, методом ультразвукового долблени предварительно изготовленным рабочим инструментом и закрепление в этом рельефном контуре предварительно же изготовленного инкрустирующего элемента (или элементов) 1.There is a method of inlaying products, including the pre-production of a working tool (cliché) in a package along with a series of inlaying elements, for example, an electron-scanning or dimensional electrochemical processing, making an embossed contour in the encrusted surface, an ultrasonic slotting method with a previously manufactured working tool and fastening in this relief contour of the previously manufactured inlaying element (or elements) 1.

Однако, известный способ имеет ограниченные технологические возможности и малую серийность, так как точное совмещение инкрустирующего элемента и рельефного контура обеспечиваетс изготовлением в одном пакете рабочего инструмента и серии инкрустирующих элементов, а толщина пакета, получаемого известнымHowever, the known method has limited technological capabilities and low seriality, since the exact combination of the encrustation element and the relief contour is ensured by the production in one package of a working tool and a series of incrustation elements, and the thickness of the package obtained by the known

методом, не превыщает 12-15 мм. Таким образом, при толщине инкрустирующего элемента не более 0,4 мм парти ограничиваетс тридцатью издели ми (1 рабочийmethod does not exceed 12-15 mm. Thus, when the thickness of the encrusted element is not more than 0.4 mm, the batch is limited to thirty products (1 working

инструмент и 30 инкрустирующих элементов ). При этом врем , затрачиваемое на изготовление одного пакета, составл ет несколько часов. Применение известного способа инкрустации дл изделий, нмеющих не плоскую, а криволинейную, например сферическую, поверхность, резко снижает и без того невысокую производительность процесса, так как если инкрустировать сферическую поверхность с радиусомtool and 30 inlaying elements). In this case, the time taken to produce one package is several hours. The application of the known method of inlay for products embracing not flat, but curvilinear, for example, spherical, surface, drastically reduces the already low productivity of the process, since if you encrust a spherical surface with a radius

сферы не менее 15 мм, то при высоте рабочего инструмента 5 мм высота инкрустирующих элементов быть не менее 2 мм, т. е. в одном пакете можно получить только п ть инкрустирующих э.e eнтoв нspheres not less than 15 mm, with a working tool height of 5 mm, the height of the encrustation elements is not less than 2 mm, i.e. in one package only five incrusted elements can be obtained

один рабочий инструмент, при этом толщина листового металла, нз которого нолучают инкрустирующие элементы, также будет не менее 2 мм. Кроме того, выступающие над криволинейной поверхностью издели части металлического инкрустирующего элемента необходимо удалить, что вызывает по вление необ 5атимых отходов. Целью изобретени вл етс новыщение производительности процесса при серийном изготовлении инкрустированныхone working tool, while the thickness of the sheet metal, which is not enclosed by incrustation elements, will also be at least 2 mm. In addition, the parts of the metal encrustation element protruding above the curved surface of the product must be removed, which causes the appearance of unnecessary waste. The aim of the invention is to increase the productivity of the process in the mass production of inlaid

и.чделий f криволинейной, например сферической , поверхностью.The pieces f are curvilinear, for example spherical, surface.

Это достигаетс тем, что изготовление инкрустирующего элемента производ т гибкой на гибочном штампе, причем перед гибкой инкрустирующий элемент профилируют в соответст ии с поверхностью инкрустируемого издел и .This is achieved in that the production of the encrustation element is made flexible on a bending stamp, and before the flexible incrustation element is profiled in accordance with the surface of the encrusted product and.

Высота инкрустирующего элемента заliHCHT от глубины инкрустации, предпочтительно 1-4 мм. Толщина листового материала , из которого выкраивают заготовки инкрустирующих элементов, в зависимости от размера и вида рисунка может быть равной 0,4-1,0 мм.The height of the enclosing element is hLHT from the depth of inlay, preferably 1-4 mm. The thickness of the sheet material from which the blanks of incrustation elements are cut, depending on the size and type of the pattern, can be 0.4-1.0 mm.

Рабочий инструмент дл ультразвукового долблени выполн ют по форме соответствуюн1 ,им Bce.viy заданному рисунку или составленным из отдельных элементов, соответствующих отдельным элементам заданного рисунка, напаивают на металлическую подложку твердым припоем, например ПСР-45. Противоположную поверхность металлической подложки припаивают на торец ультразвукового концентратора легкоплавким припоем, например ПОС-60, и производ т ультразвуковое долбление рельефного контура.The working tool for ultrasonic hammering is made in the form of a corresponding pattern, Bce.viy it with a given pattern or composed of separate elements corresponding to individual elements of a given pattern, is soldered onto a metal substrate with hard solder, for example PSR-45. The opposite surface of the metal substrate is soldered to the end of the ultrasonic concentrator with low-melting solder, for example, POS-60, and an ultrasonic slotting of the relief contour is performed.

Дл профилировани партии заготовок инкрустирующих элементов предварительно изготовл ют щаблон, устанавливают его в элементе углублени одного из инкрустируемых изделий, временно закрепл ют , после чего части шаблона, выступающие над криволинейной поверхностью издели , удал ют, шаблон извлекают из издели и распр мл ют.For profiling a batch of blanks of incrustation elements, a template is prefabricated, installed in the recess element of one of the encrusted products, temporarily fixed, after which the template parts protruding above the curved surface of the product are removed, the template is removed from the product and straightened.

По выпр мленному шаблону выкраивают заготовки инкрустирующих элементов, затем нх изгибают на гибочном щтампе в соответствии с заданным рисунком или его элементами.The straightened template is used to cut out the workpieces of the encrusted elements, then they are bent on the bending bar according to the given pattern or its elements.

После промывани и обезжиривани инкрустирующий металлический элемент (или элементы) устанавливают в углублени х инкрустируемого издели и закрепл ют (например клеем, эпоксидным компаундом и т. п.).After washing and degreasing, the encrusted metal element (or elements) is installed in the recesses of the encrusted product and fixed (for example, with glue, epoxy compound, etc.).

Предлагаемый способ инкрустации нзделий позвол ет увеличить производительность процесса н, кроме того, снизить трудоемкость , повысить серийность и болееThe proposed method of inlaying products allows increasing the productivity of the process and, moreover, reducing labor intensity, increasing serial production and more

экономно расходовать металл при серийном изготовлении инкрустированных изделий с криволинейной, например сферической поверхностью.economical use of metal in the mass production of inlaid products with a curved, for example spherical surface.

Ф о р м у л а изобретен и Formula is invented and

Способ инкрустации изделий, прн которо .м выполн ют на цоверх ости издели углублени заданного профил с помощьюThe method of inlaying products, which are performed on the surface of the product of deepening a given profile using

ультразвукового долблени , изготавливают инкрустирующий элемент и закрепл ют его в углублени х, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности , изготовление инкрустирующего элемента производ т гибкой на гибочном щта.мпе, причем перед гибкой ннкрустируюп;ий элемент ирофилнруют в соответствии с поверхностью инкрустируемого издели .ultrasonic slotting, an incrustation element is made and secured in recesses, characterized in that, in order to increase productivity, the incrustation element is manufactured to be flexible on a bending tool, and in front of the flexible sheet, the element is irophilized according to the surface of the encrusted product .

Источники информации,Information sources,

прин тые во внимание при экспертизеtaken into account in the examination

1. Авторское свидетельство СССР Л 453388, кл. С 04 В 41/40, 1973.1. USSR author's certificate L 453388, cl. From 04 to 41/40, 1973.

Claims

The method of inlaid products, in which depressions of a given profile are performed on the surface of the product using 25 ultrasonic chiselling, an inlaid element is made and fixed in recesses, characterized in that, in order to increase productivity, the production of the inlaid element 30 is made flexible on a bending die, and before a flexible inlaid element is profiled in accordance with the surface of the inlaid product.