SU827115A1 - Аппарат дл очистки жидкостей отТОНКиХ ВзВЕСЕй - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки жидкостей от тонких взвесей и предназначено дл  использовани  в технологии переработки полезных ископаемых, а именно в системе оборотного водоснабжени  обогатительных фабрик, а также в других отрасл х народного хоз йства дл  отделени  тонких твердых частиц от жидкостей .

Известен наклонный полочный пр моточный отстойник, оснащенный в нижней части осадительных полок установленными под углом к ним делител ми потока, позвол ющими осуществл ть раздельный вывод осадка в камеры сгущени  и очищенной жидкости по каналам из устройства 1.

Известный отстойник имеет невысокую эффективность разделени  вследствие выноса осажденных твердых частиц в очищенную жидкость в месте установки делителей потока из-за повышенной турбулентности и взмучивани  движущегос  осадка при изменении им направлени  движени .

Известен также отстойник дл  очистки сточных вод, в котором устранены в значительной степени вышеуказанные недостатки 2.

Отстойник содержит наклонный корпус, разделенный на камеру осаждени  с параллельными осадительными элементами в виде труб со щел ми, камеру очищенной жидкости с лотками, камеру сгущенного осадка, устройства дл  ввода исходной жидкости и вывода разделенных фаз.

В известном устройстве в камере очищенной жидкости отвод щие осадок лотки открыты сверху, вследствие чего при движении осадка вниз по лоткам возникают вихревые потоки, вынос щие тонкие взвеси в очищенную жидкость, удал емую из камеры. Кроме того, осадок, соскальзывающий с лотков вниз в камеру сгущенного осадка, повторно смешиваетс  с надсадочной жидкостью в нижней камере сгущени ,

г котора  удал етс  из отстойника через камеру очищенной жидкости, загр зн   последнюю и тем самым снижа  эффективность разделени  фаз. Цель изобретени  - устранение вышеперечисленных недостатков и повышение эффективности разделени  фаз за счет предотвращени  повторного смешивани  очищенной жидкости с выделенным осадком .

Это достигаетс  тем, что камера сгущенного осадка снабжена лотками, размещенными в ней на 2/4-2/3 высоты от ее верха и соединенными с лотками камеры очищенной жидкости, выполненными в виде закрытых сверху коробов.

На фиг. 1 - предлагаемый аппарат дл  очистки жидкостей от тонких взвесей; на фиг. 2 -узел вывода разделенных фаз из камеры осаждени .

Аппарат содержит загрузочное устройство дл  ввода исходной жидкости 1, выполненное в виде приемной воронки и размещенное в верхней части аппарата, наклонный корпус 2, разделенный на камеру осаждени  3 с параллельными осадительными элементами 4 в виде плоских пластин, камеру очищенной жидкости 5 с лотками 6, выполненными в ней в виде закрытых сверху коробов и соединенными с осадительными элементами 4, и камеру сгущенного осадка 7 с размещенными в ней на 2/4- 2/3 высоты от ее верха, ограниченного перегородкой 8, лотками 9. Лотки 9 соединены с закрытыми лотками 6,  вл  сь их продолжением. Дл  вывода разделенных фаз служат патрубки 10 и 11 очищенной жидкости и сгущенного осадка, и патрубки 12 и 13 надосадочной жидкости и дренажа осадка, захваченного в камеру очищенной жидкости.

Аппарат работает следующим образом.

Исходное питание поступает в загрузочное устройство дл  ввода исходной жидкости 1, попадает на р д наклонных параллельных осадительных элементов 4 и направл етс  вниз между ними. Скорость движени  жидкости между осадительными элементами 4 регулируетс  проходным сечением патрубков, установленных в противоположном загрузке конце аппарата в камерах очищенной жидкости и сгущенного продукта.

По мере движени  потока наклонно вниз происходит процесс отставани . Твердые частицы оседают на пластинах, снолзают вниз со скоростью, примерно равной скорости движени  в ту же сторону очищаемой жидкости, наход щейс  в том же канале в его верхней части. В момент подхода к нижнему концу наклонных плоскостей жидкость расслаиваетс  на очищенную жидкость и сгущенный осадок. Подготовленна  к разделению расслоенна  жидкость в конце пути своего движени  подходит к закрытым лоткам 6.

Лотки 6 направл ют очищенную жидкость в камеру очищенной жидкости 5, а сгущенный осадок - в камеру сгущенного осадка 7. Разделение происходит следующим образом. Осевщий осадок сползает с наклонной пластины на нижнюю плоскость закрытого сверху лотка 6 и, мину  камеру очищенной жидкости 5, попадает в камеру сгущенного осадка 7, откуда после уплотнени  разгружаетс  через сменный патрубок И. Выделивша с  при сгущении надосадочна  жидкость удал етс  через патрубок 12. Очищенна  жидкость проходит по внещней стороне верхней плоскости закрытого лотка 6, встречает на своем пути перегородку 8 и разгружаетс  через боковые стороны закрытого лотка 6 в камеру очищенной жидкости 5, откуда удал етс  через патрубок 10.

Предложенный аппарат дл  очистки жидкостей от тонких взвесей готовитс  к промышленным испытани м на комбинате «КМАруда. Аппарат имеет общую длину

около семи метров, наклонный корпус выполнен из трубы диаметром 250 мм, камеры очищенной воды и сгущенного осадка имеют габаритные размеры, соответственно, 0,7X0,7X0,4 и 0,9ХО,9Х),8 м.

Ожидаемый экономический эффект от внедрени  таких аппаратов на этой фабрике , имеющей производительность до 1 млн. т руды в год, составит 100 тыс. руб.

Claims (2)

1. Патент Великобритании № 1219982, кл. В 01D 21/00, опублик. 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 558868, кл. С 02С 1/26, В 01D 17/02, 1974.

12