SU825693A1 - Способ получения синтетических нитей 1 - Google Patents
Способ получения синтетических нитей 1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU825693A1 SU825693A1 SU792808336A SU2808336A SU825693A1 SU 825693 A1 SU825693 A1 SU 825693A1 SU 792808336 A SU792808336 A SU 792808336A SU 2808336 A SU2808336 A SU 2808336A SU 825693 A1 SU825693 A1 SU 825693A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- threads
- filaments
- thread
- air
- bundle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Изобретение относится к производству синтетических нитей и касается формования, в частности кордных капроновых нитей.
Известен способ получения синтетических нитей, при котором сформированные элементарные нити охлаждают поперечным потоком воздуха, соединяют их в жгутик и сопровождают его продол^ным потоком воздуха до приемного устройства [1] .
Однако охлаждение нитей при их выходе из фильеры поперечным потоком охлаждающего воздуха приводит к смещению точки затвердевания 15 полимера в сторону фильеры настолько, что значение градиента скорости приобретает значительную величину. Это приводит к возрастанию молекулярной ориентации сформованной нити, 20 результате чего последующий процесс вытягивания становится затруднительным из-за роста количества обрывов и подмотов.
Известен также способ получения “ синтетических нитей путем формования их из расплава, охлаждения свежесформованных нитей, соединения их воздушным потоком в жгут и последующего транспортирования жгута в про- 30 дольном воздушном потоке в приемную зону [2].
Однако данный способ также не обеспечивает снижения молекулярной ориентации из-за необходимости проведения предварительного поперечного охлаждения нитей, чтобы исключить возможность склеивания элементарных нитей в эжекторном устройстве. В результате зона затвердевания уменьшается и последующее соединение нитей в жгут уже не влияет на рост ориентации молекул в нитях.
Цель изобретения - повышение стабильности процесса последующего вытягивания нитей за счет снижения их молекулярной ориентации.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения синтетических нитей путем формования их из расплава, охлаждения свежесформованных нитей, соединения их воздушным потоком в жгут и последующего транспортирования жгута в продольном воздушном потоке в приемную зону охлаждение свежесформованных нитей осуществляют воздушным потоком, соединяющим их в жгут, путем подачи воздушного потока к нитям под углом к направлению их движения, равным 30-45“ .
На чертеже изображена схема устройства для осуществления способа.
Выходящие из фильеры 1 свежесформованные из расплава нити 2 подают в эжектор 3, после выхода из которого воздушным потоком 4 их соединяют в жгут 5. Поток охлаждающего воздуха 4 подают на нити 2 под углом οί, равным 30-45°, к направлению их движения на расстоянии А от фильеры, равном 1,2-1,6 м, обеспечивая тем самым охлаждение нитей при выходе их из эжектора и образование жгута без склеивания элементарных нитей. Далее жгут 5 подают в сопроводительную шахту 6, после которой он, сопровождаемый продольным потоком воздуха 7, поступает в приемную зону 8. Сопротивление жгута воздуху значительно меньше, чем пучка разрозненных элементарных нитей. Поэтому в сопроводительной шахте 6, где нити проходят в виде жгута 5, силы трения элементарных нитей о воздух уменьшаются. В результате этого происходит торможение роста молекулярной ориен. тации и, как следствие этого, улучшение условий дальнейшего вытягивания и повышение прочности нитей.
Исследования показали, что наибольшая величина молекулярной ориентации' нити достигается на участке движения затвердевшей нити, а именно / от· точки затвердевания, где заканчивается утонение нити, до приемной зоны. Это вызвано тем, что в точке затвердевания формуемая нить приобретает максимальную скорость движения, равную скорости приема нити, а разрозненно движущиеся элементарные нити обуславливают увеличение силы трения нитей о воздушную среду на участке их движения от точки затвердевания до приемного устройства и, как следствие, повышение молекулярной ориентации. Следовательно, одним из необходимых условий понижения молекулярной ориентации является' уменьшение силы трения нити о воздушную среду путем соединения элементарных нитей в жгут эжекцией потока воздуха, подаваемого под углом к формуемой нити и сопровождающего жгут до самого приемного устройства. Это устраняет также склеивание элементарных нитей в точке образования жгута. При этом зона затвердевания, определяемая расстоянием от фильеры до зоны начала воздействия воздушного потока на нить·, составляет не менее 1,2м (преимущественно 1,2-1,6 м) и обуславливает необходимое понижение молекулярной ориентации в этой зоне.
Использование данного изобретения позволит получить высокопрочную кордную нить без использования дорогостоящих устройств для термостатирования нитей, которые используются в настоящее время при получении технических нитей из высокомолекулярного полимера. Улучшение проходимости нитей на следующих стадиях их получения позволит уменьшить обрывность нитей, выход их в отходы и, соответственно, снизить расходные нормя сырья при их получении.
Claims (2)
- (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ к направлению их движени , равным 30-45 . На чертеже изображена схема устройства дл осуществлени способа. Выход щие из фильеры 1 свежесформованные из расплава нити 2 подают в эжектор 3, после выхода из которого воздушным потоком 4 их соедин ют в жгут 5. Поток охлаждающего воздуха 4 подают на нити 2 под углом oL, равным 30-45 , к направлению их движени на рассто нии А от фильеры, равном 1,2-1,6 м, обеспечива тем самым охлаждение нитей при выходе их из эжектора и образование жгута без скл ивани элементарных нитей. Далее жгут 5 подают в сопроводительную шахту б, после которой он, сопровождаемый продольным потоком воздуха 7 поступает в приемную зону 8. Сопротивление жгута воздуху значительно меньше, чем пучка разрозненных элементарных нитей. Поэтому в сопроводительной шахте б, где нити проход т в виде жгута 5, силы трени элемента ных нитей о воздух уменьшаютс . В результате этого происход торможение роста молекул рной ориен . тации и, как следствие этого, улучшение условий дальнейшего выт гивани и повышение .прочности нитей. Исследовани показали, что наибольша величина молекул рной ориен тации нити достигаетс на участке дйижени затвердевшей нити, а именн от- точки затвердевани , где заканчи ваетс утонение нити, до приемной зоны. Это вызвано тем, что в точке затвердевани формуема нить приобретает максимальную скорость движени , равную скорости приема нити, а разрозненно движущиес элементарные нити обуславливают увеличение силы трени нитей о воздушную среду на участке их движени от точки затвердевани до приемного устройст ва и, как следствие, повышение молекул рной ориентации. Следовательно , одним из необходимых условий понижени молекул рной ориентации вл етс уменьшение силы трени нити о воздушную среду путем соединени элементарных нитей в жгут эжекцией потока воздуха, подаваемог под углом к формуемой нити и сопровождающего жгут до самого приемного устройства. Это устран ет также склеивание элементарных нитей в точке образовани жгута. При этом зона затвердевани , определ ема рассто нием от фильеры до зоны начала воздействи воздушного потока на нить-, составл ет не менее 1,2 м (преимущественно 1,2-1,6 м) и обуславливает необходимое понижение молекул рной ориентации в этой зоне. Использование данного изобретени позволит получить высокопрочную кордную нить без использовани дорогосто щих устройств дл термостатировани нитей, которые используютс в насто щее врем при получении технических нитей из высокомолекул рного полимера. Улучшение проходимости нитей на следующих стади х их получени позволит уменьшить обрывность нитей, выход их в отходы и, соответственно , снизить расходные норлы сырь при их получении. Формула изобретени Способ получени синтетических нитей путем формовани их из. расплава, охлаждени свезкёсформованных нитей, соединени их воздушным потоком в жгут и последующего транспортировани жгута в продольном воздушном потоке в приемную зону, о т - личающийс тем, что, с целью повышени стабильности процесса последующего выт гивани нитей за счет снижени их молекул рной ориентации , охлаждение свежесформованных нитей осуществл ют воздушным потоком, соедин ющим их в жгут, путем подачи воздушного потока к нит м под углом к направлению их движени , равным 30-45. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Англии 1222717, кл. В 5 В, 1971.
- 2.Опубликованна за вка ФРГ 2618406, кл. D 01 D 5/08, 1977 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792808336A SU825693A1 (ru) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Способ получения синтетических нитей 1 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792808336A SU825693A1 (ru) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Способ получения синтетических нитей 1 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU825693A1 true SU825693A1 (ru) | 1981-04-30 |
Family
ID=20845754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792808336A SU825693A1 (ru) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Способ получения синтетических нитей 1 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU825693A1 (ru) |
-
1979
- 1979-08-06 SU SU792808336A patent/SU825693A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1095887C (zh) | 空气动力变形工艺、变形喷嘴、喷嘴头 | |
US5034182A (en) | Melt spinning process for polymeric filaments | |
US2957747A (en) | Process for producing crimpable polyamide filaments | |
US4687610A (en) | Low crystallinity polyester yarn produced at ultra high spinning speeds | |
US4937020A (en) | Production of very fine polymer fibres | |
HK1082528A1 (en) | Method and apparatus for producing polyamide filaments of high tensile strength by high speed spinning | |
EP0034880A1 (en) | Process for forming a continuous filament yarn from a melt spinnable polyethylene terephthalat and novel polyester yarns produced by the process | |
KR100619475B1 (ko) | 고 배향 사를 생산하기 위한 장치 및 방법 | |
KR100344007B1 (ko) | 필라멘트의용융방사방법 | |
US20030034585A1 (en) | Stretching device and method of manufacturing stretched synthetic filaments | |
US4691003A (en) | Uniform polymeric filaments | |
SU985162A1 (ru) | Способ получени полиэфирных волокон | |
US4461740A (en) | Process for spin-stretching of high strength technical yarns | |
US6824717B2 (en) | Method for melt spinning filament yarns | |
CA1040820A (en) | Spin stretching and spin stretch texturing of multifilament yarns | |
SU825693A1 (ru) | Способ получения синтетических нитей 1 | |
CA2280872A1 (en) | Drawing device and method for producing drawn synthetic filaments | |
KR950001648B1 (ko) | 중합체로 구성된 합성사 또는 합성 섬유의 제조방법 및 이를 위한 제조장치 | |
US5965073A (en) | Process and device for producing polyester yarns | |
US3548581A (en) | Method and apparatus for ringless spinning of fiber-polymer yarns | |
CN102912464A (zh) | 一种热塑性材料纺丝设备 | |
EP0089912A3 (en) | Process for the production of high-strength polyester yarn | |
US4185062A (en) | Process for high speed production of pre-oriented yarns | |
CA1080456A (en) | Simultaneous texturizing and entangling of filament bundles | |
CN107109716A (zh) | 用于制造低收缩率的脂肪族聚酰胺纱线的方法和设备以及低收缩率的纱线 |