SU825656A1

SU825656A1 - Способ охлавдения изделий из магнитомягких материалов

Info

Publication number: SU825656A1
Application number: SU772542251A
Authority: SU
Inventors: Казбек Мирасбекович Тулепов; Анатолий Васильевич Смирнов; Осип Соломонович Гурвич
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4308
Priority date: 1977-11-02
Filing date: 1977-11-02
Publication date: 1981-04-30

Description

Изобретение относитс к металлургии , в частности к способу вакуумной термообработки металлов, а именно, магнитных материалов. Термическа обработка деталей из магнитом гких сплавов проводитс на предпри ти х по производственным тех нологическим инструкци м, согласно которым термообработку деталей произ вод т в электрических печах в среде вакуума, обеспечиваемого работающими насосами в течение всего процесса, т.е. нагрева, вьщержки и охлаждени . Причем охлаждение производ т в.вакуу ме до 150-100°С, чтобы гарантированно избежать каких-либо окислений металла, по влени на его поверхности цветов побежалости, возможных, если при разгрузке печей температура деталей окажетс завьшенной. Известен способ вакуумной термообработки металлов и сплавов, включающий регламентированные операции нагрева , вьздержки и охлаждени Ю Недостатком известного способа вл етс то, что при охлаждении повышаетс вакуум в рабочей зоне печи за счет адсорбционных процессов. Наиболее близок к предлагаемому по технической .сущности и достигаемому результату способ вакуумной термообработки металлов, включающий нагрев до температуры 0,4-0,8 т.пл. в вакууме 10-10 мм.рт.ст., выдержку и охлаждение X2l. Недостаток указанного способа больша затрата электроэнергии за счет работы диффузионного насоса вакуумной системы печи. Цель изобретени - снижение энергозатрат . Дл достижени указанной цели coj- ласно способу охлаждени изделий из магнитом гких материалов при охлаждении после достижени изд€и1и ми температуры 0,4 т.пл.отключают систему вакууми ровани и продолжают вести охлаждение

при остаточном давлении в рабочей камер е.

Данный способ обеспечивает также улучшение условий термообработки за счет того,ЧТО в процессе охлаждени от температуры 0,4 т.пл. резко снижаетс газовьщеление из металла.

Термообработку по предлагаемому способу производ т в промышленных вакуумных печах, например, типа СЭВ 2.2/11.5 Ml, по режимам, рекомендованным на сплавы.. Загружают в печь детали, герметизируют печи, включают насосы, создают вакуум, поддержива его в течение всего процесса термообработки деталей. В вакууме провод тс все этапы термообработки - нагрев, выдержка и охлаждение по заданному режиму до температуры 420®С, причем в процессе охлаждени от температуры 0,4 т.пл. рабочее пространство печи с детал ми герметизируют от вакуумных насосов, а сами насосы отключают. Дальнейшее охлаждение деталей производ т при выключенных насосах в остаточном вакууме герметизированного рабочего пространства- йечи. Степень вакуума в процессе, о едаждени можно контролировать. В случае повышенных требований к степени вакуума в процес се охлаждени от температуры 0,4 т.пл что дл большинства магнитом гких сплавов составл ет 400-450 С, рабочее пространство подключают к менее энергоемкой систе.ме вакуумировани по сравнению с примен вшейс при нагреве и вьщержке.

Предлагаемый способ вакуумной термообработки металлов основан на практическом прекращении диффузионной под вижности атомов в кристаллической решетке при температуре ниже; температу ры- рекристаллизации мет.11а,равной 0,4 . По предлагаемому способу герметизацию рабочей камеры печи и выключение насосов производ т при

достижении в рабочей зоне печи , Дальнейшее охлаждение до в течение нескольких часов ) производ т в остаточном вакууме рабочего пространства печи, который не снижаетс ниже 510 мм рт.ст.

Кроме того, применение способа повьшгает качество термообработки, так как исключаетс возможность загр знени рабочего пространства печи маслом диффузионного насоса в. случае, когда вакуум в рабочей зоне печи при охлаждении повышаетс за счет адсорбционных процессов вьш1е обеспечиваемого насосами.

Применение предлагаемого способа дает экономию электроэнергии, причем экономи по одной печи типа СЭ В2.2/11.5М составл ет 220 руб.

Кроме того, предлагаемый способ дает экономию воды и квалифицированного труда операторов вакуумных электрических печей, так как контроль за остывающей обесточенной печью с выключенными вакуумными насосами не требует высокой квалификации.

Claims

1.Печковский A.M. и Алферьевска О.А. Термическа обработка в вакууме . - Обзор зарубежной техники , 1962.

2.Авторское свидетельство СССР № 225225, кл. С 21 О 1/74, 1962.