SU825585A1

SU825585A1 - Способ получени олефиновых углеводородов

Info

Publication number: SU825585A1
Application number: SU792771503A
Authority: SU
Inventors: Валентина Ивановна Аверкиева; Николай Григорьевич Кац; Георгий Максимович Островский
Original assignee: Kb Polt Inst Kujbysheva
Priority date: 1979-05-28
Filing date: 1979-05-28
Publication date: 1981-04-30

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

1

Изобретение относитс к тепломассообменным процессам и химическим реакци м в присутствии твердой фа- . зы дл пиролиза углеводородного сырь с применением твердого теплоносител и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности .

Известен способ пиролиза углеводородного сырь в восход щем слое твер . дого теплоносител при 770 С н времени контакта 0,25 с fl3 .

Однако известный способ не позвол ет проводить процесс пиролиза углеводородного сырь при более высокой температуре и меньшем времени контакта в св зи С тем, что телтература реакции пиролиза ограничена интервалом температур, выжига кокса в псевлоожиженном слое (870-900 С), а врем контакта ограничено поверхностью теплообмена восход щего потока твердого теплоносител . Кроме того, способ не предусматривает увеличени производительности по сырью, а увеличение тепловой мощности процесса ведет к возникновению вторичных реакций .

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени олефиновых

углеводородов пиролизом углеводородного сырь в псевдоожиженном и восход щем слое твердого теплоносител , наход щегос в реакционных трубах C2J.

Недостатком данного способа вл етс неравномерность температурного пол по высоте реакционной трубы, так как пиролиз углеводородного сырь происходит с поглощением тепла, что приводит к невысокому выходу целевых продуктов.

Цель изобретени - увеличение выхода целевого продукта.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени олефиновых углеводородов пиролизом углеводородного сырь в псевдоожиженном и восход щем слое теплоносител , наход щегос в реакционных трубах, процесс ведут с дополнительным подводом тепла через поверхность реакционных труб от источника теплового излучени .

На чертеже представлена схема устройства дл пиролиза углеводородного сырь .

Устройство состоит из нижней камеры 1, верхней камеры 2 и верхнего сепаратора 3. В нижней камере 1 расположен срез трубы 4, имеющей газоподающие отверсти 5.

Пример. Провод т пиролио углеводородного сырь . в качестве сырь используют нефтегорский этан имеющий следуквдий углеводородный .состав, об.%:

Метан СН4 . 9,3 Этан ,7

Пропан CjHg-24,3

Бутан ,7Этан подают непрерывным потоком при давлении 1,5 атм в зону псевдоожиженного сло , давление которого поддерживают в пределах 0,6-0,8 атм с последующим разделением его на два потока. Один из потоков подают через нижний срез Грубы 4 вместе с твердым теплоносителем в реакционИзвестный 1J 850 1,32 1,8 29,0 4,5 Предлагаемый 825 0,025 5,0 9,56 17 Состав пирогаза определ ют хроматогра фичёским методом,а врем реакции расчетнЕЛМ путем по линейной скорости движени сырь и длине реакционной трубы. Использование предлагаемого спо оба пиролиза углеводородного сырь обеспечивает при времени контакта 0,024 с выход целевого продукта этилена 68 вес.%, что в 2 раза больше , чем в известном способе. Кроме того, в способе обеспечиваетс прос тота подачи тепла и надежность проведени реакции пиролиза углеводород ного сырь . Высокий коэффициент тепл передачи в восход щем потоке газовзвеси обеспечивает передачу большог количества тепла при небольшой по .верхности реакционных труб в зоне ре акции. Наличие .псевдоожиженного сло твердого теплоносител обеспечивает большую поверхность теплообмена, быстрое нагревание сырь до темпера-; туры реакции., создает, жесткие услоВИЯ ведени процесса пиролиза. Подвод тепла в зону реакции твердым теплоносителем одновременно с сырь ем в потоке газовзвеси и дополнительно через поверхность реакционных труб обеспечивает равномерное

ную зону. Второй поток, пройд псевдоожиженный слой через газоподаюшие отверстви 5, тоже подаетс в зону пиролиза с тепловым излучением.

Пирогаз, пройд зону сепарации, уходит в закалочный аппарат, а твердый теплоноситель возвращаетс в зону псевдоожиженного сло .

Расход сырь при этом составл ет 7 кг/ч, расход пара 3,5 кг/ч, коэффициент взвеси твердого теплоносител 80 кг/кг, давление в зоне псевдоожиженного сло 0,6. атм.

Сравнительные данные проведени пиролиза по известному 1 способу и предлагаемому приведены в таблице.

Claims

0,16 36,6 0,5 5,9 1,4 1,5 0,3 68,0 0,2 0,09 температурное поле по длине и периметру реакционных труб, исключа тем самым их закоксовывание, локальный перегрев и увеличивает срок их службы , в результате значительно повышаетс производительность и выход целевого продукта при проведении процесса пиролиза углеводородного сырь . Формула изобретени Способ получени олефиновых углеводородов пиролизом углеводородного сырь в псевдоожижённом и восход 1це1|( слое твердого теплоносител , наход ) гос в реакционных трубах, о т л и чающийс тем, что, с целью повышени выхода целевых продуктов, процесс ведут с дополнительным подщ дом тепла через поверхность реакци()|| ных труб от источника теплового излучени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 116649, кл. С 10 J 1/16, 1957.
2.Патент Японии № 48-16882, кл. 16 В 121, опублик. 1973 (прототип ) .

SbiHoSbit газы

Пирога)

TBnA4jto