SU825406A1 - Горизонтально-замкнутый литейный конвейер 1 - Google Patents

Description

(54) ГОРИЗОНТАЛЬНО-ЗАЖНУТЫЙ ЛИТЕЙНЬШ КОНВЕЙЕР

1

Изобретение относитс  к литейному оборудованию , в частности к конвейерам и другим устройствам транспортировани  литейных форм на участках формовки, заливки , охлаждени  и выбивки.

Известен горизонтально-замкнутый литейный конвейер, состо щий из т говой цепи с прикрепленными к Ней тележками-платформами , движущимис  по направл ющим пут м, привода и нат жного устройства 1.

Наиболее близким техническим рещением из известных  вл етс  горизонтальнозамкнутый литейный конвейер дл  перемещени  литейных форм на участках фор .мовки, заливки, охлажденит- и выбивки, включающий неподвижное Основание, установленную на неподвижном основании на поддерживающих элементах в вертикаль,ных направл ющих т говую цепь в виде гибкой щтанги из соединенных между собой вертикальными пальцами звеньев, размещенную на неподвижном основании опорную раму по обе стороны т говой цепи, ипривод перемещени  т говой цепи 2.

Недостаток известных конвейеров состоит в том, что весьма сложно обеспечить движение тележки на изгибах конвейерного пути без пробуксовки и застревани . Кроме того, устройство направл ющих рельс дл  катков тележек более сложно и громоздко , занимает большую площадь и требует специальных профилированных щитов по всей длине конвейере дл  защиты от ссыпани  транспортируемого материала. Указанные недостатки снижают надежность работы конвейера.

Цель изобретени  - повышение надежности работы конвейера.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что опорна  рама выполнена в виде двух р дов опорных роликов, а поддерживающие элементы выполнены в виде несущих роликов , причем все ролики закреплены на неподвижном основании посредством горизонтальных осей, при этом вертикальные пальцы выполнены выступающими над несущей поверхностью из опорных роликов.

На фиг. 1 изображен горизонтальнозамкнутый конвейер, вид сверху; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1, часть рольгангов полосы с гибкой щтангой, под которой вырывом показаны привод и подпружиненные толкатели; на фиг. 3 - сечение А-.4 на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг 5 - узел II на фиг, 4, гнезда в данной части формы, посаженной на выступающую часть пальцаг. Опорные поверхности конвейера из двух параллельных р дов опорных роликов выполнены в виде замкнутой горизонтальной трассы с закруглени ми (фиг. 1), причем на конвейере установлены формы на пальцы гибкой штанги. Гибка  штанга 1 состоит из звеньев 2 с проушинами соединенных вертикальными пальцами 3 (фиг. 2 к 6) Звень  штанги имеют приливы 4 дл  упора в них подпружиненных толкателей 5, установленных на каретке 6 привода 7 (фиг. Z) В окнах каждого звена на двух ос х 8 и 9 свободно закреплены четыре катка 10 по два на каждой, с помощью которых штанга непрерывно обкатываетс  на направл ющих 11 (фиг. 4). На поддерживающие элементы - несущие ролики 12, размешенные под направл юшими, опираетс  штанга 1 по всей длине замкнутой трассы. Вертикальные пальцы 3 выступающей верхней частью вход т в гнезда в донной части форм 13, а формы удерживаютс  на опорной раме, выполненной в виде двух параллельных поверхностей из опорных роликов 14, закрепленных на неподвижном основании 15 посредством горизонтальных Работа конвейера происходит следующим образом. При включении привода толкатели о, упира сь в приливы 4, продвигают штангу 1 с транспортируемыми литейными формами 13 по замкнутой трассе. Така  конструкци  конвейера обеспечивает непрерывный грузопоток литейных форм на участках формовки , заливки и выбивки. Продвижение по рольгангу осуществл етс  с помощью пальцев 3, которые выступающими част ми заход т в гнезда в донной части форм. Формы кат тс  по двум опорным поверхност м из опорных роликов 14, закрепленных на ос х неподвижного основани  1о Штанга перекрываетс  звень ми 2 с помощью катков 10, закрепленных на ос х 8 и 9, в направл ющих 11 и удерживаетс  на свободно вращающихс  несущих роли

Claims (2)

1. /J ах 12 Привод перемещает штангу 1 на дин щаг t (фиг. 1). Периодически продвиа  штангу 1 толкател ми 5, обеспечивают очную установку литейных форм на поиции формовки, заливки и выбивки. Иосе осуществлени  рабочего хода на велиину шага каретка 6 с толкател ми возращаетс  в исходное положение. При этом одпружиненные толкатели проскакивают риливы 4 в последующем звене штанги. аким образом осуществл етс  пульсируюее движение гибкой штанги 1. Предлагаемый литейный конвейер надеен в работе и может бьггь применен дл  оснащени  литейных линий. Формула изобретени  Горизонтально-за.мкнутый литейный конвейер дл  перемещени  литейных форм на участках формовки, заливки, охлаждени  и выбивки, включающий неподвижное основание , установленную на неподвижном основании на поддерживающих эле.ментах в вертикальных направл ющих т говую цепь в виде гибкой штанги из соединенных между собой вертикальными пальцами звеньев размещенную на неподвижном основании опорную раму по обе стороны т говой цепи, и привод перемещени  т говой цепи отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы конвейера, опорна  рама выполнена в виде двух р дов опорных роликов, а поддерживающие элементы выполнены в виде несущих роликов причем все ролики закреплены на неподвижном основании посредством горизонтальных осей, при этом вертикальные пальцы выполнены выступающими над несущей поверхностью из опорных роликов. Источ11ики информации, прин тые во внимание при экспертизе Дь чков в. К. Машины непрерывного транспорта. М., «Машгиз, 196i, с. 209.
2. 2. Патент США ЛЬ 3678867, кл. 104-172, опублик. 1972 (прототип).

   / 12

   /л

   в9иг.5

   5-5

   /

   Т- -J i/z.5