SU742287A1 - Шагающий конвейер - Google Patents

Description

(54) ШАГАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Изобретение относитс  к технологичес кому транспорту, в частности к конвейерам , предназначенным дл  продольного транспортировани  длинномерных грузов изделий с возможностью их дополнительной ориентации в горизонтальной плоскос ти в продольном и поперечном направлени х . Изобретение может также найти прим нение в лини х .клепки или пробивки от верстий в длинномерах, когда отверсти  на издели , располагаютс  с переменньш шагом и на разном рассто нии бт его продольной оси. Известен конвейер, .содержащий раму, носители издели  в виде балок, опоры и привод перемещени  опор Щ, Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  шагаю щий конвейер, содержащш раму носител издели  в ввде балок, опоры, св занные с носител ми, и привод перемещени  опор 2. Носители расположены на подвижных в вертикальной плоскости опорах и кажда  опора оборудована контактирующим с соответствующей балкой двухребордным роликом , а между балками параллельно им размещены продольные балки, устйновленйые на двухребордных роликах опор. Последние шарнирно закреплены на балках и каждый продольный р д их св зан общей т гой. В каждот продольном р ду одна из опор соединена с силовым цилиндром. Продольные балки при помощи упоров св заны с параллельными им цеп ми, которые огибают св занные с приводом ведущие и направл ющие звездочки. Дп  перемещени  груза используют сиповые цилиндры, которые при помощи т г п«жорачивают опэры, поднимающие прюцолы ые бапки. Последние поднимаютс  выше стационарных балок и поднимают груз. После этого включают привод горизонтального передвижени  и перемещают при помощи цепей продольные балки вместе с грузом в горизонтальной плоскости. Затем груз снова опускают на стационарные балки и продольные балки возвращаютс  в исходное положение.

-Однако этот конвейер имеет недостатки: он не обеспечивает возможность ориентировки издели  в горизонтальной плоскости . Это объ сн етс  тем, что носители, выполненные в виде отдельных продольных балок, опираютс  на двухребордные ролики, мещаюшие их движению поперек оси конвейера .

При этом известный шагающий конвейер имеет дл  подъет«1а и горизонтального перемещени  два различных привода, каждый из которых довольно сложен, что св зано с повышенными затратами на обслуживание и сравнительно большой энергоемкость

Кроме того, носители, выполненные в виде отдельных и не св занных одна с другой сплошных продольных балок, не

обеспечивают установки в конвейере оборудовани  дл  обработки транспортируетлых изделий.

Целью изобретени   вл етс  облегчение ориентации издели  в горизонтальной

плоскости.

Это достигаетс  тем, что конвейер снабжен направл ющими, кажда  из которых шарнирно св зана с опекой и выполнена в виде площадки, имеющей на одном KOHUe вьгступы дл  взаимоде тви  с рамой и борта, между которыми подвижно установлен носитель.

Между поверхностью направл ющей и обращенной к ней поверкностыо носител  имеетс  рабочее тело носитеп .

Каждый конец площадки, расположенный с противоположной стороны от ее выступа , снабжен блоком, а каждый носитель - гибким шлангом, перекинутыг-в чер«з бпок и св занный с рамой. Площадка выполнена качающейс .

На фиг. 1 показан шагающий конвейер, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - вид по стрелке А.на фиг. 1; на фиг. 4 - носитель, вид сбоку; на фиг. 5 - узел Т на фиг. 1| на фиг. 6 - то же, с опорой в нижнем положении.

Шагающий конвейер содержит подвижные в вертикальнее направлении опоры 1, содержащие качающиес  направл ющие в виде площадок 2, на которых свободно лежат носители 3, Подвижные в вертикально напр.авлении опоры 1 установлены на раМ8 4, снабженной стационарными ложементами 5. Количество и месторасположение опор 1 определ етс  исход  из требуемой длины шага продольной транспортировки и

величины длинномера 6, а также встраиваемого технологического оборудовани . Качающиес  площадки 2 шарнирно соединены с опорами 1 и кажда  содержит упор 7, взаимодействующий с выступом 8 рамы 4, а также блок 9, через который перекинут гибкий шланг 10, подающий сжатый воздух к носителю 3. Сжатый воздух выполн ет функции рабочего тела между носител ми 3 и площадками 2.

С помощью сжатого воздуха между носителем 3 н качающейс  площадки 2 может быть создана воздушна  подушка, уменьшающа  силы трени . С этой же нелью могут быть использованы и другие рабочие тепа, например смазывающа  жидкость или опоры качени .

Кажда  опора 1 шарнирно соединена с приводом ее перемшпени  - силовым цилиндром 11. Каждый носитель выполнен в виде балки с ложементом 12. Размеры ложементов 12 балок соответствуют профилю транспортируемого длинномера 6 (или издели ), дл  обеспечени  фиксации которых относительно балок последние на боковых поверхност х имеют скосы 13. Кажда  плсжцадка имеет борта 14, а каждый носитель 3 - ролики 15. Рама 4 снабжена карманом 16 дл  складывани  шланга 1О. Конвейер имеет также пресс 1

Работает шагающий конвейер следующи образом.,%

Claims (1)

1. Длинном ер 6 (или изделие) устанавливают на стационарные ложементы и включают подачу сжатого воздуха к носител м 3. При образовании воздушной подушки между площадками 2 и носител ми 3 последние поднимаютс  над поверхность площадок. Одновременно с подачей сжатого воздуха к каждому носителю 3 включаютс  силовые цилиндры 11, которые поднимают опоры 1 вместе с площадками . Ложемейт 12 носител  своими скосами 13 во врем  подъема контактирует с изделием 6 и благодар  воздушной подушке , образующейс  между каждым носителем 3 и площадкой 2, легко самоустбьнавливаетс  относительно него. При дальнейшем подъеме силовыми цилиндрами 11 опор 1 установленные на площадках носители 3с ложементами 12 поднимаютс  вьппе стационарных ложементов 5 и снимают с них изделие 6. При этом площадки 2 упорами 7 взаимодействуют с выступом 8 и наклон ютс  в сторону движени  издели  6. Под действием составл ющей силы т жести изделие 6 вместе с носител ми 3 перемещаетс  на воздушной по574 пушке по площадкам в cropotiy их наклона Воздушна  подушка, образующа с  между носител ми 3 и площадками 2, позвол ет оператору коордршировать и направл ть движение издели  6, придер сива  его с небольшим ух;илием, а при необходимости перемещать его поперек продольной оси. Дл  производства технологических операций между рамой 4 конвейера мо сет быть установлено оборудование дл  обработки транспортируемого издели  6, на ример пресс 17 дл  клепки При этом изделие 6, наход щеес  на носител х 3, может быть с небольшим усилием переме шено вручную поперек или вдоль продо ьной оси конвейера. Это позволает операто ру точно ориентировать вставленную в отверстие издели  6 заклепку с бойком пресса 17. Дл  производств а, например, кл.епки, оператор выключает силовой цилиндр 11. Далее опоры 1 и свободно лежащиена площадках носители 3 вместе с установленным на ложементак 12 изделием 6 опускаетс  и устанавливаетс  на стационарные ложементы 5, При дальнейшем опускании опор 1 площадки 2, взаимодейству  с выступом 18, наклон ютс  в обратную сторону, Носители 3 (см, фиг, 6), оставив изделие 6 на стационарном ложементе 5, под действием силы т жести i: силы т жести шланга Ю направл ютс  в исходно положение к блоку 9. Шланг 10, выполн ющий одновременно функцию контргруза складываетс  в карман 16, Шланги преп тствуют вращению относительно вертикальной оси носителей 3, вынужда  их подходить к торцовым бортам 14 всегда одной и той же стороной. Этим самым каждый ложемент 12 носител  3 оказываетс  сориентирован под изделием 6 та ким образом, что при подъеме они всегд подхватьшают его своими скосами 13 После этого операции по перемещению иадел1Ш 6 могут быть повторены, -При работе шагающего конвейера изделие, перемеша сь под дейс твием составл ющей силы т жести на шаГг одним своим краем сходит со стационарного ложемента 5 рамы 4, а npyrsiM надвигаетс  на соответствующий стационарный пожек ент 5, следующий по ходу рамы 4. Формула изобретени  1 Шагающ11Й конвейер, содержащий раму, носители издели  в виде балок, опоры, св занные с носител 1.и, и привод перемещени  опор, отличающийе   тем, 4TOs с целью облегчени  ориенташш издел 1  в горизонтальной плоскости, конвейер снабжен направл ющими, кажда  из которых шарнирно св зана с опорой и выполнена в виде площадки, имеющей на одном конце выступы дл  взаимодействи  о рамой и борта, между которыми подвижно установлен носитель, 2,Конвейер по п, 1, отличающийс  тем, что поверхностью площадки и обращенной к ней поверхностью носител  имеетс  рабочее тело носител , . 3,Конвейер по п, Ij отличающийс  тем, что каждый коней площадки , расположенныЕ с противоположной стороны от 89 выступа, снабжен блоком, а каждый нооитепь - гибким шлангом, переsirayibBvi через блок и св занным с рамой, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,AniOpCKOe свидетельство СССР по за вке № 2491152, кп, В 65 Q 25/00, 1977„. 2,Авторское свидетельство СССР № ЗО9883, кш В 65 Q 25/00, 1969 (прототип). /4 15