SU825283A1 - Рабоча камера газостата - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к рабочим камерам газостатов дл  прессовани  металлических порошков, и может быть использована дл  спекани  под давлением тугоплавких трудно деформируемых материалов.

Известна рабоча  камера газостата, содержаща  собранные один в другом несколько металлических кожухов, полости между которыми заполнены волокнистой термоизол цией и сообщены с атмосферой газостата. При этом внутренний кожух выполнен из молибдена, а остальные - из стали 1.

Однако молибденовый кожух не технологичен , его сложно изготовить герметичным дл  камеры большого размера. При многократных нагревах и охлаждени х молибденовый кожух становитс  хрупким, он коробитс  и м.ожет коснутьс  нагревател . Поэтому дл  предотвращени  короткого замыкани  между кожухом и нагревателем должен быть зазор не менее 10-15 мм на сторону. Вследствие трудностей с набивкой или намоткой невозможно обеспечить посто нную плотность волокнистой теплоизол ции по толщине и высоте камеры. Этот

фактор усиливает коробление кожуха и снижает его долговечность.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  рабоча  камера газостата , содержаща  нагреватель и колпак, выполненный в виде коаксиальных стальных кожухов и теплоизол ционной засыпки между ними 2.

Камера включает также керамическую втулку, представл ющую собой набор, колец, каждое из которых собрано из секций. Кажда  секци  керамической втулки имеет пазпрорезь дл  укладки в нее элемента нагревател , обрап енную в рабочее пространство, и отверсти  дл  фиксации керамических элементов друг относительно друга.

Такое конструктивное рещение позвол ет эксплуатировать камеру во всем диапазоне необходимых давлений и те.мператур без опасности замыкани  нагревател  на внутренний металлический кожух.

Claims (2)

1. Однако известна  камера имеет следующие недостатки: непосто нство теплоизол ционных свойств набивки из волокнистой теплоизол ции; сложность изготовлени  большого количества керамических элементов . из-за чего резко возрастает стоимость всей камеры; сложность обслуживани  и ремонта, св занные с необходимостью демонтажа всей камеры в случае выхода из стро  одного из элементов нагревател ; снижение полезного объема камеры. Цель изобретени  - повышение надежности и облегчение обслуживани  и ремонта. Указанна  цель достигаетс  тем, что рабоча  камера газостата, содержаща  нагреватели и колпак, выполненный в виде коаксиальных стальных кожухов и теплоизол ционной засыпки между ними, снабжена стаканом, выполненным из спеченной окиси алюмини  и установленным в колпаке с зазором, зазор заполнен засыпкой из тугоплавкого материала, а нагреватели установлены в полости стакана. На чертеже схематично изображена рабоча  камера, разрез. Камера содержит нагреватель 1, термоизол ционный колпак, выполненный в виде коаксиальных стальных кожухов 2 и 3, зазор между которыми заполнен теплоизол ционной засыпкой окиси алюмини , стакан 4, выполненный из спеченной окиси алюмини , установленный с зазором относительно кожуха 2. Зазор заполнен засыпкой из порошка окиси циркони . Зазоры между кожухами 2 и 3 герметично закрыты кольцевой крышкой 5. Выравнивание давлени  между рабочей камерой .и атмосферой газостата осуществл етс  с помощью отверстий 6 и 7 в крышке 5, на которой установлена камера. Устройство работает следующим образом. В установленную в контейнере газостата рабочую камеру на нижней пробке ввод т холодное либо предварительно разогретое изделие. Заполн ют контейнер газостата аргоном, включают нагреватель 1 и довод т т,емпературу издели  до необходимой. Количество аргона в контейнере выбирают таким образом, что после разогрева издели  и газа до необходимой температуры в контейнере устанавливаетс  необходимое давление. Затем осуществл ют выдержку издели  под изостатическим давлением при поддержании температурь и давлени , выключают нагреватель, охлаждают изделие, сбрасывают давление газа и извлекают изделие. В камере осуществл ют спекание изделий под давлением 2000 кгс/см при 1250°С. Температура газа в зазоре между камерой и стенкой контейнера газостата - 80°С. В случае необходимости обработки при более высокой температуре рабоча  камера может быть изготовлена из трех и более слоев засыпки. Предлагаема  конструкци  рабочей камеры позвол ет в несколько раз повысить ее надежность и долговечность, обеспечить посто нство теплоизол ционных свойств камеры , значительно увеличить ее полезный объем и снизить заполненный газом объем теплоизол ции колпака. Упрощаетс  обслуживание и ремонт нагревател , так как к нему обеспечиваетс  свободный доступ. И в то же врем  он практически не уменьшает размеры рабочего пространства, так как размещен вплотную к стакану. Формула изобретени  Рабоча  камера газостата, содержаща  нагреватели и колпак, выполненный в виде коаксиальных стальных кожухов и теплоизол ционной засыпки между ними, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности и облегчени  обслуживани  и ре«онта , она снабжена стаканом, выполненным из спеченной окиси алюмини  и установленным в колпаке с зазором, зазор заполнен засыпкой из тугоплавкого материала, а нагреватели установлены в полости стакана . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 2328020, кл. В 22 F 3/04, опублик. 1976.
2. 2.Патент США № 3984614, кл. 13-20, опублик. 1976.