SU825259A1 - Машина для накатки цилиндрических деталей 1 - Google Patents

Description

(54) МАШИНА ДЛЯ НАКАТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

вечности машины дл  накатки цилиндрических деталей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что машина снабжена ротором с полым валом, установленньад параллельно валу ролика, жестко соединенным с бункером и кинематически св занным с сепаратором, приводом ротора, а также ворошител ми, установленными соосно выходным каналс1М, и планетарным редуктором, солнечное колесо которого жестко св зано с валом привода, сателлиты жестко св заны с ворошител ми, а водило жестко соединено с бункером, причем вал привода питател  размещен внутри полго вала.

Кроме того, машина снабжена направл ющей , размещенной по периферии ролика между ротором и сегментом, выполненной в виде двуплечего рычага , и датчиком управлени  приводом ротора, закрепленным на основании, причем одно плечо двуплечего рычага установлено с возможностью взаимодействи  с накатываемой деталью, а второе - с датчиком.

Наличие направл ющей в -виде рычаг и взаимодействующего с ним датчика дополнительно повышает надежность машины, обеспечива  контроль правильности положени  деталей, подаваемых в сепаратор. При неправильном положении деталей происходит поворот и срабатывание датчика, мгновенно отключающего привод.

На фиг. 1 схематично представлена предлагаема  машина, продольный разрез на фиг. 2 - узел накатки и рото вид сверхуi

Машина дл  накатки цилиндрических деталей, в частности валиков роликовых цепей (не показаны), обеспечивае правку этих деталей и образование фасок на их концах. Машина содержит узел 1 накатки и питатель 2 дл  подачи обрабатываемых деталей в рабочую зону. Узел 1 накатки состоит из вращающегос  ролика 3, закрепленного на валу 4 и охватывающего его на части окружности сегмента 5. Привод вращени  вала 4 содержит электродвигатель 6,-черв чный редуктор 7 и муфту 8 предельного момента. Сегмент 5 установлен с возможностью поворота его в сторону ролика 3. Ролик 3 и сегмент 5 образуют рабочий зазор. В этом зазоре соосно с роликом 5 размещен сепаратор 11, имеющий гнезда 12 дл  обрабатываемых деталей и свободно установленный на валу 4.

Питатель 2 содержит бункер 13 с запасом обрабатываемых деталей, жестко св занный с ним ротор 14 с гнездами 15 и каналами 16, соедин ющие бункер 13 с ротором 14. Бункер 13 с каналами 16 и ротор 14 установлена на полом валу 17, параллельном

валу 4 и св занном зубчатыми колесами 18, 19 с сепаратором 11. На входе в каналы 16 в бункере 13 установлены вращающиес  вокруг своих осей ворошители 20, расположенные равномерно по окружности. Привод (не показан) питател  содержит электродвигатель 21, вал 22, установленный на подшипниках (не показаны) внутри полого вала 17 соосно с ним,- и планетарный редуктор 23, размещенный внутри основани  24 бункера 13. Редуктор 2 содержит понижающую зубчатую передачу , состо щую из зубчатых колес 25, 26, 27, 28, 29 и 30. Зубчатые колеса 29 и 30 образуют планетарную пе/редачу , водилом которой служит основание 24 бункера 13. Ворошители 20 жестко соединены с сателлитами 3

Питатель 2 содержит также отсекатели (не показаны) столба деталей, дающие возможность подавать по одно детали из каналов 16 в гнезда 15 ротора 14 и управл емые неподвижным кулачком (не показан).

Имеетс , кроме того, направл ю- ща -, выполненна  в виде рычага 31 и обеспечивающа  передачу обрабатываемых деталей из гнезд ротора 14 в гнезда сепаратора 11 в правильном положении. Одно плечо 32 этого рычага охватывает часть периферии сепаратора 11 и ротора Г4. Длина поверхности плеча 32, охватывающей сепаратор 11, больше рассто ни  между его соседними гнездами. Второе плечо 33 рычага 31 взаимодействует с датчиком 34, например конечным выключателем, управл ющим приводом машины. Во врем  перемещени  заготовок ротором 14 они поддерживаютс  направл ющими 35. Машина работает следующим образом . .

От электродвигател  6 через ременую передачу (не обозначена), черв чный редуктор 7, муфту 8 предельного момента приводитс  во вращение вал 4 с закрепленным на нем роликом 3.

От электродвигател  21 через ременную передачу (не обозначена) приводитс  во вращейие вал 22, несущий ведущее зубчатое колесо 28 планетарного редуктора 23, а затем движение передаетс  планетарным зубчатым колесам 30, несущим ворошители 20. Благодар  крут щему моменту, возникающему при вращении ворошителей 20 в массе заготовок (не показаны), насыпанных в бункере 13, начинает вргицатьс  этот бункер, основание 24 которого установлено на валу 17 с возможностью вращени  и служит водилом планетарной передачи . Вместе с валом 17 вращаютс  ротор 14 и зубчата  передача 18, 19 приводима  во вращение сепаратор 11.

При этом заготовки из каналов 1б поступают в гнезда 15 ротора 14 передаютс  в гнезда 12 сепаратора 11 при помощи направл ющей рычага 31 и перенос тс  этим сепаратором в рабочую зону дл  накатки при помощи ролика 3 и сегмента 5. В рабочей зоне под действием ролика 3 происходит вращение обрабатываемых деталей вокруг своих осей и их |Перемещение вдоль рабочей эоны с линейной скоростью, равной половине линейной скорости периферии ролика 3, При этом обрабатываемые детали начинают вращать сепаратор 11 со скоростью, соответствующей скорости их линейного перемещени  в рабочей зоне, котора  из-за проскальзывани  не остаетс  посто нной. При колебани х скорости вращени  сепаратора 11 соответственно измен етс  и скорость вращени  св занного с ним зубчатой передачей 18, 19 вала 17, ротора 14 и бункера 13. Такие колебани  скорости бункера 13 и ротора 14 при посто нно работающем электродвигателе 21 возможны за счет соответствующего изменени  скорости вращени  сателлитов 30 с ворошител ми 20.

После осуществлени  путем накатки правки обрабатываемых деталей в рабочей зоне и образовани  фасок на их концах, эти детали удал ютс  из рабочей зоны.

В случае, если при передаче заготовки из ротора 14 в гнезда 12 сепа)атора 11 происходит ее перекос, то это вызывает поворот рычага 31, воздействующего своим плечом 33 на датчик 34, мгновенно останавливающий машину. S

Предлагаемое выполнение машины обеспечивает повышение ее производительности благодар  осуществлению Зс1грузки заготовок в гнезда сепаратора из вращающегос  питател , а. также повышает долговечность и надежность благодар  наличию устройства , обеспечивающего синхронизацию вращени  сепаратора и питател  с переменной скоростью, определ емой скоростью перемещени  обрабатываемых деталей в рабочем зазоре, и

благодар  разгрузке сепаратора от усили  вращени  питател .

Claims (2)

1.Машина дл  накатки цилиндри ческих деталей, содержаща  смонтированные на основании узел накатки, выполненный в виде установленного

10

на валу ролика и охватывающего его сегмента, сепаратор с гнездами, свободно установленнЕлй на валу ролика, питатель, выполненный в виде бенкера с, по крайней мере, одним выход15 ным каналом, привод питател  с ведущим валом, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности , надежности и долговечности , она снабжена ротором с

0 полым валом, установленным параллельно валу ролика, жестко соединенным с бункером и кинематически св занным с сепаратором, доиводом ротора , а также ворошител ми, установленными соосно выходным каналам, и

5 планетарным редуктором, солнечное колесо которого жестко св зано с валом привода, сателлиты жестко св заны с ворошител ми, а водило жестко соединено с бункером, причем

0 вал привода питател  размещен внутри полого вала.

2.Машина по п, 1, о т л и ч а ющ а   с   тем, что она снабжена направл ющей, размещенной по пери5 ферии ролика между ротором и сегментом , выполненной в виде двуплечего рычага, и датчиком управлени  приводом ротора, закрепленным на основании, причем одно плечо дву0 плечего рычага установлено с возможностью взаимодействи  с накатываемой деталью, а второе - с датчиком .

Источники информации,

5 прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 550208, кл. В 21 Н 3/02, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР 212729, кл. В 21 G 7/00,10.11.67..

0