SU825134A1 - Катализатор для окисления загрязнений сточных вод гидролизно-дрожжевого производства 1 - Google Patents

Description

(54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ СТОЧНЫХ ВОД ГИДРОЛИЗНО-ДРОЖЖЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА в результате активации контактной массы водородом при 400 450°С. Последние придают катализатору гидрирую щие, а не окислительнЕ е свойства. Наиболее близким к npe;j/iaraeMOiviy  вл етс  катализатор дл  окислени  вредных примесей отходов гидролизнодрожжевого производства, содержащий 4-12 рзес.% МпО/2.; б - 12 вес,% €0304 и 2-6 вес.% СиО , Dj . Окисление последрозюкевой бражки на указанном катализаторе при и давлении 10-12 атм в течение 1:ч снижает ХПК на 75%, а в течение 2 ч на 90,5%. При его использовании врем пребывани  последрожжевой бражки в каталическом реакторе, необходимое дл  достижени  степени.окислени , обеспечивающей возможность возврата очищенной воды 6 систему оборотного водоснаб51сени , составл ет около 2 ч Степень очистки сточных вод, достигаема  за 1 ч окислени  на известном катализаторе, недостаточно высока  - до 75%. . Учитыва  огромные объемы стоков дрожжевых цехов (250 т кормовых дрожжей), такое врем  пребываНИЛ сточной воды в реакторах потребу ет применени  аппаратов больших размеров , имеющих большую металлоемкост а, следовательно, и высокую стоимост Снизить врем  пребывани  последрожжевой бражки в реакторе можно за сче использовани  более активного катали затора. Цель изобретени  - повышение акти ности катализатора. Поставленна  цель достигаетс  тем что катализатор дл  окислени  сточных вод идролизно-дрожжевого производства , включающий двуокись марганца , окись кобальта и носитель - 3 -окись алюмини , дополнительно содер жит окись железа при следующем соотношении компонентов, вес.% Двуокись марганца 4,0-10,0 Окись кобальта 3,0-8,0 ОкисьЖелеза3,0- 7,0 Окись алюмини  Остальное Предлагаемый катализатор обладает повышенной активностью - степень очи стки сточных вод гидролизно-дрожжево го производства, достигаема  за 1 ч окислени , .возрастает до 88,8%, Содержание в катализаторе указаннцх количеств окислов .поливалентных элементов, марганца и кобальта, обус ловлено специфичностью действи  контактной массы в жидкой среде. В жидкости ионы поливалентного металла (Мп и Со) легче гидратируютс , что приводит к ускорению каталитического процесса.Присутствие небольших ( до 7 вес.%) количеств окиси железа  вл етс  необходимым условием повышени  активности катализатора, так как окись железаОбразует .шпййелёвид йые соединени  (типа ) .не тол ко с окислами марганца и кобальта, но и с -г-окисью алюмини  {FeAl O) ,  вл ющиес  каталитически активными в реакции окислени . Указанные пределы содержани  активных компонентов обусловлены тем, что нанёсе:ние на Т- менее 4 вес.% Мп0.аТ 3 вес.% и 3 вес.% . не позвол ет получать достаточно активный катализатор, а нанесение более 10 Бес.% МпОл; 8 вес.% и 7 вес.% ьш приводит к увеличению активности катализатора. Пример. Дл  приготовлени  100 г катализатора, содержащего 10 вес.% МпО.; 3 вес.% , 3 вес.% и 84 вес.% -А120з, 84 г гранул активной окиси алюмини  пропитывают последовательно 7,35 мл 25%-ного раствора нитрата кобальта (d 1,24 г/мл) и 29,8 мл 25%-ного раствора нитрата железа (,228 г/мл), затем 36,8 мл 40%-ного раствора нитрата марганца (d 1,399 г/мл) в пересчете На безводные соли. После двух стадий пропитки растворами нитрата кобальта и железа производ т сушку при 110°С в течение 4 ч и отжиг при 400°С в течение 20 ч при.медленном подъеме температуры. После пропитки гранул раствором нитрата марганца и сушки отжиг производ т при 200°С в течение 24 ч. П р и м е р 2. Дл  приготовлени  100 г катализатора, содержащего 4 вес.% вес:.% , :7 вес.% Fe,0 и 81 вес., .0 , 81 г гранул активной окиси алюмини  пропитывают последовательно 32,8 мл 18%-ного раствора нитрата кобальта (d 1,163 г/мл) и 69,5 мл 25%-ного раствора нитрата железа (d 1,228 г/мл) затем 10,7МЛ 50%-ного раствора нитрата марганца (d 1,537 г/мл). Тер .мообработку производ т, как в примере 1. . Примерз. Дл  приготовлени  100 г катализатора, содержащего 6 вес.% , МпО, ;6 .вес. % COjO, 4 вес.% Fe-j0.j .j и 84 вес.% .0з, 84 г гранул активной окиси алюмини  пропитывают последовательно 11,5 мл 30%-ного раствора нитрата кобальта (d 1,30 г/мл) и 51,8 мл 20%-ного раствора нитрата железа (d 7 1,174 г/мл), затем 26,3 мл 35%-ного раствора нитрата марганца (d .1,336 г/мл). Термообработку производ т так же, как и в примере 1. . Очистка сточных вод гидролизнодрожжевого производства с использованием предлагаемого катализатора может проводитьс  в барботажных реакторах как с неподвижным слоем катализатора , так и с суспендированным катализатором, при 170 - и давлении 10-12 атм в течение 1 ч. Результаты окислени  сточных вод гидролизнс-дрожжевого производства

при температуре , давлении 10 кгс/см и времени 1 ч предлагаемым катализатором (исходный показатель ХПК-12400 мг О2./Л) приведены в таблице.

. Применение предлагаемого катализатора; позвол ет при умеренно повышенных температуре в давлении {175 -С и 10 атм) снизить количество загр знений по ХПК на 86-88,8% за 1 ч окислени . На известном катализаторе та же степень окислени  .(85%) достигаетс  лишь в результате 2 ч пребывани  сточной воды в реакторе,

как за 1 ч количество загр знений уменьшаетс  только на 75%.

Активность катализатора по сравнению с известными увеличена на 10-15%, что позвол ет сократить с врем  окислени  сточной воды до качества , необходимого дл  возврата в оборотную систему водоснабжени , в 2 раза. Соответственно в 2 раза могут быть уменьшены объемы реакторов окис лени , что дает большую экономию ме-. талла и производственных площадей, капитальных вложений в очистные сооружени .

Claims (3)

1.Патент ГДР 97184,

кл. 85 С 1, С 02 С 5/04, опублик. 1973.

2.Патент Франции 2131159, F 01 п, 3/рО, опублик. 1972.

кл

3.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2646618/04,

кл. В 01 J 2i/04, 1978 (прототип). .