SU824612A2 - Устройство дл очистки конвейерных лент - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИКОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ по авт. св.№ 633229, отличающеес ^Риг.г

Description

Изобретение относитс  к конвейеростроению , а именно к устройствам дл  очистки конвейерных лент дл  конвейеров общего и специального назначени , транспортирующих сьшучи грузы. Известны устройства дл  очистки конвейерных лент, включанщие регули рующее устройство и контактирующий с нерабочей поверхностью ленты рабочий элемент, св занный шатунами с эксцентриковым приводом и установ ленным на рессорах желобом, в котором эксцентриковый привод установле на желобе, а рабочий элемент вьшолнен в виде ролика, при том шатуны ролика размещены в плоскости, перпендикул рной плоскости ленты. Регу лирующее устройство может быть выполнено в виде винтового нат жного устройства, св занного с роликом, а шатуны - с направл ющими, в которых установлен ролик с возможностью перемещени  . Однако известное устройство не обеспечивает достаточной эффективности очистки лент конвейеров, транспортирующих липкие материалы, за счет того, что наиболее мелкодисперсные частицы тргшспортируемого груза не отрьтаютс : от рабочей поверхности ленты. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности очистки лент кон вейеров, транспортирующих липкие материалы . Дл  достижени  поставленной цели оно снабжено поворотной крестовиной и св зьгоающей между собой шатуны поперечной балкой с фланцевым соединением и втулкой, посредством которых на ней закреплена поворотна  крестов на, при этом поворотна  крестовина вьтолнена в виде симметрично установ ленных уголков с закрепленными на ни скребковыми полосами из упругого материала , одна из которых установлена с возмо шостью взаимодействи  с рабо чей поверхностью ленты в зоне установки ролика. На фиг. 1 показана схема устройст ва, вид сбоку } на фиг. 2 - разрез Ана фиг. 1J на фиг. 3- разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство состоит из ролика 1, контактирующего с нерабочей поверхностью сбегающей ветки конвейерной ленты 2 в пролете между приводным и 122 отклон ющим барабанами 3 и 4, желоба 5, установленного на рессорах 6 и 7, закрепленных на раме конвейера 8, и снабженного эксцентриковым валом 9 установленным на желобе 5 в его центральной части перпендикул рно продольной ОСИ . Эксцентриковый вал 9 и ось ролика 1 св заны двум  шатунами 10, причем ползуны 11 ролика 1 установлены с возможностью перемещени  в направл ющих шатунов 10 и снабжены винтовыми нат жными устройствами 12. Эксцентриковый вал 9 с двигателем привода (не показан) св зан клиноременной пер щачей через шкив 13 и клиновые ремни 14. Желоб 5 перекрывает в плане крайний срез разгрузочной воронки конвейера 15. Оба шатуна 10 соединены между собой поперечной балкой 16 круглого сечени  при помощи фланцевого соединени , состо щего из приваренных к шатунам 10 фланцев и приваренных к балке 16 фланцев 18, соединенных между собой болтовым соединением или монтажной сваркой. Балка 16 охватьшаетс  втулкой 19 С закрепленными по ее концам фланцами 20, между которыми закреплена крестовина, выполненна из симметрично установленных четьфех продольных стальных балок 21. Между смежными уголками балок 21 во взаимно перпендикул рных плоскост х установлены полосы 22 из упругого материала, расклиненные между уголками балок 21 при помощи дерев нных клиньев 23 с двух сторон (фиг. 3) или с одной стороны. Одна из полос контактирует с рабочей поверхностью конвейерной ленты 2 в зоне установки ролика 1. Фиксаци  крестовины и одной из ее полос в плоскость, перпендикул рную плоскости конвейерной ленты 2, осу-, .ествл етс  посредством одного или вух болтов 24 на кажцой плоскости онтакта ме ду фланцами 20 и 18, ставл емых в смелшые отверсти  25 о фланцах 20 и 18. Устройство работает следующим , бразом. При включенном приводном двигаеле вращени  при помощи клиновых емней 14 передаетс  на шкив 13 приодного эксцентрикового вала 9, коорый обеспечивает совместные колеани  в противофазе ролика 1 и желоа 5 за счет реакции шатунов 10. При

колебани х ролика 1 в плоскости,перпендикул рной плоскости конвейерной ленты 2, происходит отрыв основной массы загр зн ющих конвейерную ленту 2 примазок.

Испытани  опытного образца устройства показали, что отрьш частиц налипшего на ленту 2 материала проис содит , в основном/ на участке ленты в пролете межцу приводным барабаном и роликом 1. Оставша с  часть наиболее липкой составл ющей загр зн ющих ленту.2 примазок удал етс  полосой 22 из упругого материала, взаимодействующей с рабочей поверхностью конвейерной ленты 2,

Эффективность этой операции существенно повьшаетс  за счет колебаний полосы 22 в плоскости движени  конвейерной ленты 2 с частотой вертикальных колебаний ролика 1 и амплитудой , определ емой двойной амплитудой вертикальных колебаний ролика 1 о

Таким образом, с рабочей поверхности конвейерной ленты 2 загр зн ющий ее. материал удал етс  как при вертикальных вибраци х ролика 1,так и при горизонтальных вибраци х скребковой полосы 22, происход щих с одинаковыми частотами.

Сбрасываемый с ленты 2 материал подхватьюаетс  желобом 5 и перегружаетс  им в разгрузочную воронку конвейера 15 Усилие нажати  скребковой полосы 22 на рабочую поверхность ленты 2 регулируетс  винтовым нат жным устройством 12, посредством которого ролик 1 прижимает ленту 2 к рабочей кромке полосы 22. При вибраци х ролика 1 и ленты 2 контакт между лентой 2 и полосой 22 не нарушаетс , так как ролик 1 и полоса 22 жестко закреплены на шатунах 10 и колеблютс  синфазно как в вертикальной , так и в.горизонтальной плоскорт х . При износе рабочей кромки полосы 22 крестовина поворачиваетс  на .уО° вокруг балки 16 на втулке 19 и

снова фиксируетс  в новом положений болтами 24, переставл емыми в .новую пару отверстий 25, при этом, с рабочей поверхностью ленты 2 контактирует друга  скребкова  полоса 22.

Таким образом, один комплект из четырех скребковых полос 22, закрепленных в крестовине, может использоватьс  в течение длительного времени без перезар дки крестовины. Смена скребковой полосы 22 производитс  перестановкой одного или двух болтов 24 во фланцевом соединении с поворотом крестовины (в любую сторону) на 90°.

Использование предлагаемого изобретени  позвол ет повысить эффективность очистки конвейерных лент при транспортировании конвейером липких грузов. Это достигаетс  .за счёт

использовани  вибраций ролика не только в вертикальной, но и в горизонтальной плоскости путем установки на шатунах дополнительных скребковых полос, взаимодействующих с рабочей поверхностью конвейерной ленты, благодар  чему обеспечиваетс  контрольна  очистка конвейерной ленты путем вибрационного контактного удалени  оставшихс  на ленте частиц транспортирующего груза.

Кроме того, решение этого узла в виде крестовины с заделанными в ней в двух взаимно перпендикул рных плоскост х четырех скребковых полос позволит увеличить межремонтньй период работы устройства и сократить трудозатраты и врем  на его обслуживание. Вибрации с большими величинами частоты и амплитуды обеспечат самоочистку рабочего органа в процессе его работы.

/ 21 21 2

/ / / /

г/г.2

.S

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ по № 633229. о т л и ч

   ДЛЯ ОЧИСТКИ авт. св.

   щ е е с >

   тем, что, с целью повышения эффективности очистки при транспортировании липких материалов, оно снабжено поворотной крестовиной и связывающей между собой шатуны поперечной балкой с фланцевым соединением и втулкой, посредством которых на ней закреплена поворотная крестовина, при этом поворотная крестовина выполнена в виде симметрично установленных: уголков с закрепленными на них скребковыми полосами из упругого материала, одна из которых установлена с возможностью взаимодействия с рабочей поверхностью ленты в зоне установки ролика.

   ро ьэ