SU824093A1 - Устройство дл доставки зар да взрывчатыхМАТЕРиАлОВ B гРуНТ - Google Patents

Description

Изобретение относится к сейсмо- f разведке и предназначено для исполь·’ ^! зования при наземных сейсморазведочных работах.

Известны способы возбуждения упругих колебаний взрывами зарядов ⁵ взрывчатых материалов (ВМ)в грунтах. Для доставки заряда в грунт бурят скважины и помещают в. них заряды под зону малых скоростей, несколько ниже уровня грунтовых вод, для обеспече- ¹⁰ ния естественной забойки заряда [1].

Однако бурение скважин является трудоемкой и низкопроизводительной операцией,.сдерживающей в целом производительность работ по возбуждению ^,5 упругих колебаний при сейсморазведке. Оно малоэффективно в условиях неустойчивых и сыпучих грунтов, так как взрывные скважины, пробуренные в таких & грунтах обваливаются или заплывают и не позволяют при известных способах работы доставить заряд ВМ на оптимальную глубину. Низкая производитель- ность бурения исключает возможность использования группирования зарядов для повышения сейсмического эффекта взрывов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является установка механизации проходки и зарядки взрывных скважин взрывчатьми Веществами при сейсморазведке и погружения зарядов ВМ в грунты, поддающиеся проходке методом задавливания,, содержащая контейнер, закрыающийся снизу крьапками- скребками, служащими одновременно для резки грунта, при раскрытии крышек скребков с помощью гидропривода и системы шарнирно-рычажнух' передач производится составление заряда. Выталкивание заряда из контейнера производится принудительно с помощью выходящего из него сверху штока [²1 .Однако устройство для доставки заряда ВМ сложно и громоздко, открытие закрытие крышек - скребков и принуди3 824093 тельное выталкивание заряда из контейнера требуют применения дополнительных сложных узлов и механизмов усложняющих конструкцию рабочего органа для доставки заряда ВИ на задан- ₅ ную глубину и существенно увеличивающих’ его габариты, что сказывается на производительности залавливающего агрегата в целом. Кроме того, принудительное выталкивание заряда из контей- щ нера с инициатором создает недопусти-» мые нагрузки на заряд ВМ, с точки зрения техники безопасности, которые приводят к его разрушению и аварийному взрыву.

Существенно тормозит производитель- 15 ность работ также погружение всех видов сейсмических зарядов рабочим органом одной конструкции,' без ее согласования с условиями работ, прочностньми .характеристиками грунтов. 20

Цель изобретения - повышение производительности, безопасности работ.

Указанная цель достигается тем,что в устройстве для доставки заряда, содержащем базовую машину, смонтированный 25 на ней агрегат для вдавливания зарядов в грунт с комплектом штанг и мачтой, рабочий орган выполнен в виде контейнера, закрывающегося с одного торца оставляемой в грунте вместе с зарядом пластиной, контейнера, закрывающегося с одного торца, при этом внутренняя поверхность контейнера с этого торца имеет выступы, а наружная - снабжена средствами фиксации, в другом торце контейнера выполнены каналы для подвода боевой магистрали к электродетонатору, а на мачте вдавливающего агрегата закреплена катушка с проводом боевой магистрали, снабженная тормозом, и направляющий ролик для подачи проводов от катушки через каналы контейнера к электродетонатору.

При этом средства фиксации выполнены в виде лысок. В качестве пластины используется брососвая плоская шайба. .

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - рабочий орган для погружения зарядов ВМ, общий вид; 1на фиг. 3 - вид В на фиг. 2 без ! шайбы и заряда ВМ; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 1 (до фиксации заряда в грунте); на фиг. 6 - то же, после фиксации заряда в грунте поворотом рабочего органа на угол ol в горизонтальной плоскости.

Устройство (фиг.1) содержит базовую машину 1, смонтированный на ней агрегат для вдавливания зарядов, например, с трособлочным приводом 2, мачтой 3 и закрепленными на ней направляющим роликом 4, катушкой 5 для проводов 6 с боевой магистрали, тормозом 7, штанги 8 с рабочим органом для погружения зарядов.

Рабочий орган (фиг.2) выполнен в виде открытого снизу контейнера 9, закрывающегося при помещении в него заряда 1Ό ВМ шайбой 11, имеющего выступы 12 в нижней торцовой части и каналы 13 и 14 (фиг.2) в верхней части для подвода проводов 6 боевой магистрали к электродетонатору 15. Заряд 10 крепится к шайбе 11 шпагатом 16, пропущенным через отверстия 17 (фиг.5). Канал 14 при необходимости закрывается пробкой 18 (фиг. 2).

Контейнер 9 крепится к штанге 8, в верхней части которой имеется отверстие 19 для вывода проводов 6 боевой магистрали (фиг.2), проходящих внутри штанги 8. Для лучшей фиксации заряда в скважине контейнер 9 имеет лыски 20 на наружной поверх- . ности нижней части (фиг. 3 и фиг.4) Работает устройство следующим образом.

Базовая машина 1 с агрегатом для о вдавливания заряда подъезжает к точке, где производится погружение зарядов ВМ в грунт, с необходимым запасом ВМ. Взрывник монтирует заряд 10 и с помощью шпагата 16, жестко крепит шайбу 11 к его нижнему концу. Тем временем мачта 3 вдавливающего агрегата переводится из транспортного положения в рабочее. От катушки 5 через направляющий ролик 4, каналы 13 или 14 в верхней части контейнера 9 рабочего органа провода 6 ⁴⁵ боевой магистрали подводятся к электродетонатору 15 заряда, соединяются с проводами электродетонатора и закрепляются известными способами на заряде 10. Заряд 10 с жестко закрепленной к его нижнему торцу шайбой 11 помещается в контейнер 9, при этом провода 6 подтягиваются вверх через каналы 13 или 14, а йайба 11 плотно закрывает открытую ниж55 нюю торцовую часть контейнера 9. .

Рабочий орган подсоединяется к рабочей'штанге 8 агрегата вдавливания и с помощью рычагов управления при5 жимается торцовой частью, закрытой шайбой 11 к донной поверхности.Затем производится плавное вдавливание рабочего органа с зарядом в грунт , на требуемую глубину. После достижения требуемой глубины погружения ^Л производится поворот рабочего органа 8 на угол qL в горизонтальной плоскости (фиг.6), что позволяет за счет врезания кромок шайбы 11 в грунт при наличии лысок на наружной поверхности нижней части контейнера надежно фиксировать заряд 10 на необходимой глубине. Включением реверса рабочей штанге 8 придается обратное направление движения, и контейнер 9 извлекается на поверхность, а заряд 10 за счет сил сцепления шайбы 11 с грунтом надежно фиксируется на требуемой глубине. При группировании взрывов описанные операции повторяют во всех точках расположения зарядов группы. После погружения нёобхо824093 6 воднённых и сыпучих грунтов, особенно эффективное использование способа на заболоченных (заторфованныхТерриториях. При этом задавливающий аг$ регат проходит Торфяной слой, а зарод ВМ с помощью устройства, погружается в подторфяные глинистые отложения, чем обеспечиваются оптимальные условия взрыва для возбущцения 10 упругих колебаний.

Как показывают экспериментальные работы, проведенные с действующим макетом описанного выше устройства, на погружение заряда на глубину 5 м ц извлечение контейнера в среднем за• трачивается 3 мйн, что в 3-5 раз превышает производительность работ по подготовке заряда к взрыву при известной технологии возбуждения упругих колебаний в сейсморазведке.

Claims (2)

1. тельное выталкивание зар да из контейнера требуют применени  дополни тельных слбжных узлов и механизмов усложн ющих конструкцию рабочего ор- гана дл  доставки зар да ВМ на задан- j ную глубину и существенно увеличивающих его габариты, что сказьюаетс  на производительности задавливающего агрегата в целом. Кроме того, принудительное выталкивание зар да из контей- jo нера с инициатором создает недопусти- мыв нагрузки на зар д ВМ, с точки зрени  техники безопасности, которые привод т к его разрушению и аварийному взрыву. Существенно тормозит производитель ность работ также погружение всех видов сейсмических зар дов рабочим орга , ном одной конструкции, без ее согласо вани  с услови ми работ, прочностньми .характеристиками грунтов. Цель изобретени  - повышение произ водительности, безопасности работ. Указанна  цель достигаетс  тем,что устройстве дл  доставки зар да, содер жащем базовую машину, смонтированный на ней агрегат дл  вдавливани  зар до в грунт с комплектом штанг и мачтой, рабочий орган выполнен в виде контейнера , закрывакжцегос  с одного торца оставл емой в грунте вместе с зар дом пластиной, контейнера, закрывающегос  с одного торца, при внутренн   поверхность контейнера с этого торца имеет выступы, а наружна  - снабжена средствами фиксации, в другом торце крнтеййера въюолнены каналы дл  подвода боевой магистрали к электродетонатору, а на мачте вдав ливашщего агрегата закреплена катушка с проводом боевой магистрали, снабженна  тормозом, и направл к ций ролик дл  подачи проводов от катушки через каналы контейнера к электродето .натору. При этом средства фиксации выполнены в виде лысок. В качестве пласТИШЛ используетс  брососва  плоска  шайба. . На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - рабочий орган дл  погружени  зар див ВМ, общий В1ед; 1на фиг. 3 - вид В на фиг. 2 без t шайбы и зар да Ш; на фиг, 4 - разрез А-А на фиг, 3; на фиг, 5 - вид Б на фиг, 1 (до фиксации зар да в грунте); на фиг, 6 - то же, после фиксации зар да в грунте поворотом рабочего органа на угол oL в горизонтальной плоскости. 8240 5 934 Устройство (фиг.1) содержит базовую машину 1, смонтированньй на ней агрегат дл  вдавливани  зар дов, например, с трособлочным приводом 2, мачтой 3 и закрепленными на ней направл ющим роликом 4, катушкой 5 дл  проводов 6 с боевой магистрали, тормозом 7, штанги 8 с рабочим органом дл  погружени  зар дов. Рабочий орган (фиг.2) выполнен в виде открытого снизу контейнера 9, закрьшающегос  при помещении в него зар да 10 ВМ шайбой 11, имеющего выступы 12 в нижней торцовой части и каналы 13 и 14 (фиг.2) в верхней части дл  подвода проводов 6 боевой магистрали к электродетонатору 15, Зар д 10 крепитс  к шайбе 11 шпагатом 16, пропущенным через отверсти  17 (фиг.5), Канал 14 при необходимости закрываетс  пробкой 18 (фиг. 2). Контейнер 9 крепитс  к штанге 8, в верхней части которой имеетс  отверстие 19 дл  вьшода проводов 6 боевой магистрали (фиг.2), проход щих внутри шта-нги 8. Дл  лучщей фиксации зар да в скважине контейнер 9 имеет лыски 20 на наружной поверх- . ности нижней части (фиг. 3 и фиг.4) Работает устройство следукнцим образом. Базова  машина 1 с агрегатом дл  вдавливани  зар да подъезжает к точке , где производитс  погружение зар дов ВМ в грунт, с необходимым запасом ВМ. Взрывник монтирует зар д 10 и с помощью шпагата 16, жестко крепит шайбу 11 к его нижнему концу. Тем временем мачта 3 вдавливающего агрегата переводитс  из транспортного положени  в рабочее. От катушки 5 через направл ющий ролик 4, каналы 13 или 14 в верхней части контейнера 9 рабочего органа провода 6 магис рали подвод тс  к электродетонатору 15 зар да, соедин ютс  с проводами электродетонатора и закрепл ютс  известными способами на зар де 10, Зар д 10 с жестко закрепленной к его нижнему торцу шайбой 11 помещаетс  в контейнер 9, при этом провода 6 подт гиваютс  вверх через каналы 13 или 14, а йайба I1 плотно закрывает открытую нижнюю торцовую часть контейнера 9. . Рабочий орган подсоедин етс  к рабочейштанге 8 агрегата вдавливани  и с помощью рычагов управлени  прижимаетс  торцовой частью, закрытой шайбой 11 к донной поверхности.Затем производитс  плавное вдавливание рабочего органа с зар дом в грунт , на требуемую глубину. После достижени  требуемой глубины погружени  производитс  поворот рабочего органа 8 на угол fjL в горизонтальной плоскости (фиг,6), что позвол ет за счет врезани  кромок шайбы 11 в грунт при наличии лысок на наружной поверхности нижней части контейнера надежно фиксировать зар д 10 на необходимой глубине. Включением реверса рабочей штанге 8 придаетс  обратное направление движени , и контейнер 9 извлекаетс  на поверхность, а зар д 10 за счет сил сцеплени  шайбы II с грунтом надежно фиксирует с  на требуемой глубине. При группир вании взрывов описанные операции пов р ют во всех точках расположени  зар дов группы. После погружени  необх димого количества зар дов производит с  их соединение, подрыв и регистраци  упругих колебаний с соблюдением требований техники безопасности. Поскольку максимальна  производительность работ 3вдавливающего агрег та на различных по прочностньм харак теристикам грунтах находитс  в пр мо зависимости от формы и размеров рабо чего органа дл  погружени  зар дов, и, кроме того, серийно выпускаемые ВМ имеют различные форьйл и размеры, то согласно требовани м технологии предлагаемого способа агрегат снабжа етс  контейнерами и шайбами оптималь ных -форм и размеров, согласованных с услови ми работ, т.е. с прочностными характеристиками грунтов, размерами и формой ВМ. В услови х уплотненных грунтов, когда вдавливание рабочего органа с зар дом затруднено, описанной выше технологической схеме предшествует предварительна  проходка верхней час ти и разреза до требуемой глубины пуансоном, имеющим коническое окончание . При {использовании изобретени  рез ко повышаетс  производительность работ по подготовке зар дов и взрыву что обусловливает возможность широкого использовани  групповых взрыВОВ дл  получени  качественных сейсм ческих материалов. Кроме того возрастает надежность доставки зар да ВМ на заданную глубину в услови х об 36 водненных и сыпучих грунтов, особенно эффективное использование способа на заболоченных (заторфованных)территори х . При этом задавливающий агрегат проходит Торф ной слой, а зарад ВМ с помощью устройства, погружаетс  в подторф ные глинистые отложени , чем обеспечиваютс  оптимальные услови  взрьша дл  возбу здени  упругих колебаний. Как показывают экспериментальные работы, проведенные с действующим макетом описанного выше устройства, на погружение зар да на глубину 5 м извлечение контейнера в среднем затрачиваетс  3 мин, что в 3-5 раз превьшает производительность работ по подготовке зар да к взрьгау при известной технологии возбулдени  упругих колебаний в сейсморазведке. Формула изобретени  1.Устройство дл  доставки зар да взрывчатых материалов в грунт, содержащее базовую машину, смонтированный на ней агрегат дл  вдавливани  зар дов в грунт с комплекте штанг и мачтой, и рабочий орган, о т л ичаю .щеес  тем, что, с целью повышени  производительности и безопасности работ, рабочий орган выполнен 3 виде контейнера, закрьшаю щегос  с одного торца оставл емой в Грунте вместе с зар дом пластиной, контейнера, закрывающегос  с одного торца, при этом внутренн   поверхность контейнера с этого торца имеет выступы, а наружна  - снабжена средствами фиксащш, в другом торце контейнера выполне1ш каналы дл  подвода боевой магистрали к электро-, детонатору, а на мачте вдавливающего агрегата закреплена катушка с проводш4 боевой магистрали, снабженна  тормозом, и направл ющий ролик дл  подачи проводов от катушки через каналы контейнера к электродетонатору . 2.Устройство по п. i, отличающеес  тем, что средств фиксации выполнены в ввде лысок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе i. Ловл  С. А. и др. Взрывное дело. M.V Недра, 1966, с. 18-26.
2. 2. Гордон С. Временна  инструкци  по эксплуатахрш установки ЧМЗ. ц., 1971, с. 5-13 (прототип).

   Фиг.1

   12

   ВФиг .2

   Вид В

   /--20

   .3

   Д t 9epttgtn9

   Фиг.

   Bad i

   . V

   Фиг.5

   f vФиъ .$