SU823559A1

SU823559A1 - Способ изол ции поглощающих пластов

Info

Publication number: SU823559A1
Application number: SU792724212A
Authority: SU
Inventors: Абрам Вольфович Ферштер; Виктор Киррилович Выстороп; Светлана Дмитриевна Нечаева; Валерий Семенович Струц; Александр Иванович Солохин
Original assignee: Волгоградский Государственный Научно- Исследовательский И Проектный Институтнефтяной Промышленности
Priority date: 1979-02-14
Filing date: 1979-02-14
Publication date: 1981-04-23

Description

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к изоляции поглощающих пластов.

Известен способ изоляции поглощающих пластов, осуществляемый путем закачки в них тампонажных материалов через заливочные трубы [1]. ¹ Недостатком известного способа являемся долговременность набора тампонажным материалом структурной прочности, что увеличивает возможность смешивания этого материала с буровым раствором или пластовой водой.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изоляции поглощающих пластов, осуществляемый путем последовательной закачки по заливочным трубам компонентов тампонирующей ,смеси и последующей их совместной продавки в пласт [2].

Недостатком способа является невысокое качество изоляции пластов из-за невозможности их эффективного перемешивания.

Цель изобретения - повышение качества изоляции.

• Поставленная цель достигается тем, что первый компонент при выходе из заливочных труб поднимают в затрубное пространство, а по мере выхода из заливочных труб следующего компонента совместно с ним в поглощающий пласт из затрубного пространства придавливают первый компонент, а перед закачкой первого компонента в затрубное пространство закачивают облегченную жидкость.

Способ изоляции поглощающих плас₁₅ тов осуществляют следующим образом. Предварительно систему скважинапласт’¹ приводят в равновесное состояние. К заливочным трубам и к затрубному пространству подсоединяют цемен2Q тировочные агрегаты, затем в затрубное пространство закачивают облегченную жидкость до получения избыточного давления на устье. Заливочные трубы с помощью цементировочных агрегатов ’ 823559 заполняют компонентами, например двух.компонентной тампонирующей смесью в предварительно подобранной пропорции, например раствором хлористого кальция и цементным раствором на углеводородной основе.

Компоненты смеси продавливают буровым раствором до выхода первого компонента раствора хлористого кальция к открытому концу заливочных труб. Продолжая-продавку, в момент выхода первого компонента из заливочных труб из затрубного пространства в бункер цементировочного агрегата стравливают облегченную жидкость в объеме, is равном объёму первого компонента. В результате этого первый компонент поднимается в’ затрубное пространство. По окончании выхода из заливочных труб всего объема первого компонента продолжают продавливание второго компонента цементного раствора й одновременно из затрубного пространства в призабойную зону продавливают первый компонент, где оба компонента смешиваются во взятой пропорции.'Образовав-* ' щуюся быстросхватывающую смесь продавливают в каналы поглощающего пласта и оставляют на ОЗЦ, Дальнейшие операции проводят по известной технологии.

Пример. После проработки скважины до забоя открытый конец заливочных труб устанавливают, например, на глубине 4100 м(интервал зоны поглощения 4284-4293 м), На первой рт низа трубе устанавливают диафрагму. В затрубное пространство закачивают 30 облегченной ловдкости (воды)до получения избыточного давления =24 кгс/см^.

Перед началом закачки компонентов смеси в трубы устанавливают первую разделительную пробку. Затем закачивают 8 м$ раствора хлористого кальция плотностью 1,22 г/см^и первую порцию буферной жидкости(1 м^солярового масла), после чего устанавливают вторую разделительную пробку. Приготавливают и закачивают цементносоляровую смесь плотностью 1,5 г/см^ из 16 т тампонажного цемента. Прокачиваемость смеси при смешении ее с раствором хлористого кальция при температуре, например,75°С составляет 20 мин. После закачивания этой смеси закачивают вторую порцию буферной жидкости (1,5 м'Ь) и устанавливают третью разделительную пробку.

м^Ъ ’ Тампонирующую смесь продавливают буровым раствором плотностью

1,12г/см^ при ожидаемом давлении в трубах Р_т = 30 кгс/ см^и получают импульс давления при выходе 1 -й пробки через диафрагму (по расчету Р_г= 150 кгс/см). Закачивают еще 6,4 м¹продавочной жидкости (при Р_г=30 кгс/ct?) с одновременным стравливанием. 6 м® воды в агрегат из затрубного пространства с целью подъема раствора хлористого кальция в затрубное .пространство . В момент выхода второй пробки получают увеличение давления (по расчету до Р^® 160 кгс/о?). Стравливание через затрубье прекращают, так как импульс давления свидетельст- , вует о том, что весь раствор хлористого кальция вышел из труб и поднялся в затрубное пространство.

С целью эффективного смешивания соляро-цементного раствора с раствором хлористого кальция’ производят выдавливание смеси из труб с однов-: ременной подачей раствора хлористого кальция из затрубья путем подкачки воды агрегатом при соотношений расходов в трубах и в затрубье 3:1 (в трубы закачивают 12 м^ раствора, а в затрубье - 4 м? воды), При этом давление в трубах за счет движения смеси с нарастающей структурной по стволу скважины возрастет по расчету с Р_г= 30 кгс/см^до Р_т= 100 кгс/см. Затем скважину оставляют на ОЗЦ.

Claims

1. Временна инструкци по иссле-.

2. Мищевич В. И. Спрдвоч1ШК нндованию изол ции поглощающих плас-вентар по бурению. Т.2, Н аукв,

тов в борьбе с поглощением промывоч-1973, с. П2 (прототип).