Изобретение относитс к химической обработке металлов и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени , а аакже в самолетостроении. Известно использование в процес химического размерного травлени растворов щелочи различных концент раций без добавки и с добавками ве ществ, улучшающих качество обработ ки поверхности l . Однако увеличение прсжз водства и возросшие требовани к Чистоте поверхности не могут быть достигнуты в известных щелочных ра ворах травлени алюмини . Наиболее близким к предлагаемом раствору по составу компонентов в л етс раствор дл химического тра лени алюмини и его .сплавов,содержащий , г/л: Едкий натрий 250-300 Натрий серноватистокислый 25-30 Аммоний надсернокислый15-18 Фтористый калий -Q Этот раствор не содержит взрывоопасных или токсичшдх веществ,обеспечивает получение д авленой поверхности с улучшенш 1М качеством обработки и повышенную скорость травлени по срав нению с другими растворatmt l. Однако при накоплении алюмини в растворе в результате травлени происходит значительное сниже1ие скорости травлени и ухудшение качества поверхности . Цель изобретени - побышение качества обработки поверхности и увеличение скорости процесса травлени . Дл достижени указанной цели в раствор, включающий едкий натрий, надсернокислый аммоний, серноватистокислый натрий и фтористый калий, дололнительно введен натрий салициловокислый при следующем соотношении ком- . понентов, г/л: Едкий натрий 250-300 Натрий серноватистокислый25-30j Аммоний надсернокислый6-8 Натрий салициловокислый .5-10 . Вода ; Остальное ю Введение салициловокислого натри , рбёспечиваёт более ъысокор качество обработки поверхности,предохран ет поверхность от локальных разъединекий и растравливани при травлении 5 как в свежеприготовленном растворе, так и при накоплении В растворе, алюмини . Салицилат натри образует с алюминием достаточно прочные комплексы , которые обладают высокой раство- ,,. римостьи в щелочи и способствуют подавлению выпадани в осадок гидроокиси алюмини . Кроме тоГо, салицилат Натри оказывает Ингибирующеё действие , способству получению высокого 25 класса частоты обработки поверхности Процесс травлени осуществл ют при 86-9З С и интенсивном перемешивании. Готов т раствор путем растворени кажи . дого компонента в отдельных порци х воды, затем смешивают и довод т водой до заданного объема. П р и м е р Г, Химическое травление алЕШ иниевьпс сплавов (например в 95 Д 16 и др.) осуществл ют в растворе состава, г/л: Едкий натрий250 Натрий серноватистокислый . 25 . Аммоний надсернокислый . 15 Калий фтористый 6 Натрий салициловокислый .. 5 Вода Остальное При травлении в течение 15-20 мин достигаетс улучшение качества, поверхности на 1 класс, скорость процесса примерно равна скорости травлени -в растворе без вводимой добавки. Температура , перемешивание. П р.и. м е р 2. Химическое травление алюминиевых сплавов осуществл ют в растворе состава,г/л: ho ст но но ра ни ал ра н с но н п ни в д в м Т л в Едкий натрий300 Натрий серноватистокислый30 Аммоний надсернокислый18 Калий фтористый 8 Натрий салициловокислый10 Вода Остальное При травлении в свежеприготовленM растворе в течение 15-20 мин догаетс улучшение качества поверхсти на 1-2 класса при одновременускорении процесса на 10%. Темпет тура 90 С , примен етс перемешивае . П р и мер 3. Химическое травление миниевых сплавов .осуществл ют в творе состава,г/л: Едкий натрий Натрий серноватистокислый27 Аммоний надсерноки слый16 Калий фтористый7 Натрий салициловОКИслый7 ВодаОстальное При травлении в свежеприготовленм растворе в течение 15-20 мин доигаетс Улучшение качества поверхсти на 1-2 класса при одновременм ускорении процесса на 7-8%. Темратура , перемешивание. П р и м ер 4. Химическое травлее алюминиевых сплавов осуществл ют растворе состава,г/л: Едкий натрий250 Натрий серноватистокислый25 Аммоний надсернокислый15 Калий фтористый 6 Натрий салициловокислый20 . ЗодаОстальное При травлении в течение 15-20 мин стигаетс улучшение качества пррхности на 1-2 класса, при одновренном замедлении процесса на 20%. мпература 9., перемешивание.. Сравнительные Характеристики предгаемого раствора и известного придены в таблице.The invention relates to the chemical treatment of metals and can be used in various fields of engineering, as well as in aircraft manufacturing. It is known to use in the process of chemical size etching of alkali solutions of various concentrations without additives and with additives of substances that improve the quality of surface treatment of l. However, an increase in the cost of production and increased requirements for surface finish cannot be achieved in the known alkaline solutions of aluminum etching. The solution for the chemical trapping of aluminum and its alloys, containing, g / l is the closest to the proposed solution in terms of the composition of the components, g / l: Caustic sodium 250-300 Sodium sulfate 25-30 Ammonium sulfate 15-18 Potassium fluoride -Q This solution does not contain explosive or toxic substances, provides a durable surface with an improved 1M processing quality and an increased etching rate compared to other atmt l solutions. However, when aluminum is accumulated in a solution as a result of etching, a significant decrease in the etching rate and a deterioration in the surface quality occur. The purpose of the invention is to increase the quality of surface treatment and increase the speed of the etching process. To achieve this goal, a solution consisting of caustic sodium, ammonium sulphate, sodium sulphate and potassium fluoride was added to salic acid in the following ratio of comp. Ponentov, g / l: Caustic sodium 250-300 Sodium sulfate25-30j Ammonium sulphate 6-8 Sodium salicylate .5-10. Water; The rest of the introduction of salicylate sodium, better than high quality surface treatment, protects the surface from local separation and etching during etching 5 in both freshly prepared solution and in the accumulation of solution, aluminum. Sodium salicylate forms with aluminum sufficiently strong complexes that have a high solution. alkalis and helps to suppress precipitation of aluminum hydroxide. In addition, sodium salicylate has an inhibitory effect, helping to obtain a high class 25 surface treatment frequency etching process is carried out at 86-9 ° C and vigorous stirring. Prepare the solution by dissolving the kazhi. The two components are in separate portions of water, then mixed and made up to a specified volume with water. PRI me R G, Chemical etching of alloys and alloys (for example, 95 D 16, etc.) is carried out in a solution of the composition, g / l: Caustic sodium 250 Sodium sulfate. 25 Ammonium sulphate. 15 Potassium fluoride 6 Sodium salicylate .. 5 Water Else When etched for 15-20 minutes, quality is improved, the surface is 1 class, the process speed is approximately equal to the etching rate — in solution without added additive. Temperature, mixing. P r.i. measure 2. Chemical etching of aluminum alloys is carried out in a solution of the composition, g / l: ho st but no ra alra n s no n p d in m T l s Caustic sodium 300 Sodium sulfate 30 Ammonium sulphate 18 Potassium fluoride 8 Sodium salicylate 10 Water Else When etched in a freshly prepared solution for 15–20 min, an improvement in the quality of the surface by grade 1–2 occurs while accelerating the process by 10%. The tempo of the tour is 90 ° C and is mixed. Measures 3. Chemical etching of mini alloys is carried out in a composition formulation, g / l: Caustic sodium Sodium sulfate27 Ammonium nitrate sulphate16 Potassium fluoride7 Salicylate sodium Oxide7 WaterExtraction When etched in freshly prepared solution for 15-20 min, improvement -2 class while accelerating the process by 7-8%. Tempering, mixing. Example 4. Chemical etching of aluminum alloys is carried out with a composition solution, g / l: Caustic soda250 Sodium sulfate 25 Ammonium sulphate 15 Potassium fluoride 6 Sodium salicylate 20. When restoring for 15–20 min, improvement in the quality of the device by grade 1–2 is achieved, while simultaneously slowing down the process by 20%. temperature 9., mixing .. Comparative characteristics of the solution being pre-charged and known are given in the table