Изобретение относитс к механической обработке металлов с нагревом и может быть использовано при строгании металлов. Известен строгальный станок, содержащий устройство дл плазменно-механической обработки, включающее резцедержатель и плазматрон 1. Однако чтобы исключить нагрев обработанной поверхности при.холостом ходе, в электросхеме станка предусматривак)тс концевые микровыключатели, которые отключают дугу в конце рабочего хода и включают ее в начале рабочего хода, что ведет к значительному уменьщению срока службы плазматрона из-за выхода из стро его катода , а также не обеспечивает требуемый разогрев металла в качале прерывистой поверхности, вследствие инерционности источника после его включени . Цель изобрете«и - увеличение срока службы плазмотрона и улучшение условий нагрева заготовки. Указанна .цель достигаетс тем, что устройство снабжено закрепленной на резцедержателе поворотной планкой, св занной посредством рычажного механизма с плазмотроном, установленным с возможностью поворота, а также устройство снабжено анодом-спутником. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 схема рабочего хода устройства; на фиг. 4 то же, холостого хода. На резцедержателе 1 с инструментом 2 закреплена поворотна планка 3, с которой жестко св зана щтанга 4. На щтанге 4 установлен рычаг 5, взаимодействующий через т гу 6 с рычагом 7, .насаженным на ось 8 плазмотрона 9. Анод-спутник 10 расположен на траверсе станка у обрабатываемой заготовки 11. Дл того, чтобы исключить гашение дуги после ее схода с заготовки , так как устройство срабатывает при откидывании резцедержател в конце рабочего хода, а плазмотрон расположен перед резцом на некотором рассто нии, анодспутник выполнен Г-образной формы. Устройство работает следующим образом. При рабочем ходе плазменна дуга подогревает срезаемый слой металла. В конце рабочего хода происходит откидывание резцедержател 1, на котором закреплен резец 2 (это обеспечиваетс схемой станка). Поворотна планка 3, поворачива сь вместе с резцедержателем, через штангу 4, установленный на ней рычаг 5 и т гу 6 воздействует на рычаг 7, который, в свою очередь , поворачивает ось 8 плазмотрона 9. Таким образом, плазменна дуга перекидываетс с обрабатываемой детали 11 на анод-спутник 10. В конце холостого хода система возвращаетс в исходное положениеThe invention relates to the machining of metals with heating and can be used when planing metals. A planing machine is known, which contains a device for plasma-mechanical processing, which includes a tool holder and a plasmatron 1. However, to prevent heating of the treated surface at an idle stroke, in the electrical circuit of the machine, end microswitches are provided that turn off the arc at the end of the stroke and turn it on at the beginning working stroke, which leads to a significant reduction in the service life of the plasmatron due to the exit from its cathode, and also does not provide the required heating of the metal in the swing of a discontinuous surface , due to the inertia of the source after it is turned on. The purpose of the invention "and - increase the life of the plasma torch and improve the heating conditions of the workpiece. This goal is achieved by the fact that the device is equipped with a rotating bar attached to the tool holder, connected by means of a lever mechanism with a torch mounted so that it can be rotated, and the device is equipped with an anode satellite. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 diagram of the working stroke of the device; in fig. 4 the same idle. The tool holder 1 is equipped with a tool 2 with a turning bar 3, which is rigidly connected to the rod 4. On the rod 4, there is a lever 5 that communicates through the cable 6 with the lever 7, mounted on the axis 8 of the plasma torch 9. The anode satellite 10 is located on the cross beam machine at the workpiece 11. In order to eliminate arc extinction after it disappears from the workpiece, since the device is triggered by tilting the tool holder at the end of the stroke, and the plasma torch is located in front of the cutter at a certain distance, the anode is L-shaped. The device works as follows. During the working stroke, the plasma arc heats the metal layer being cut off. At the end of the working stroke, the tool holder 1 is folded back, on which the tool 2 is fixed (this is provided by the machine diagram). The turntable 3, turning together with the tool holder, through the rod 4, the lever 5 mounted on it, and the pressure 6 acts on the lever 7, which in turn rotates the axis 8 of the plasma torch 9. Thus, the plasma arc is thrown from the workpiece 11 to satellite anode 10. At the end of idling, the system returns to its original position
Така конструкци устройства обеспечивает увеличение срока службы плаз.мотрона и улучшение условий нагрева заготовки .Such a device design provides an increase in the service life of the plasma monitor and an improvement in the heating conditions of the workpiece.