SU1440651A1

SU1440651A1 - Apparatus for brazing blanks of disk saws with cutting bits by heating the elements to be brazed using resistance method

Info

Publication number: SU1440651A1
Application number: SU874177996A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Афанасьев; Юрий Николаевич Уполовников; Юрий Дмитриевич Шапиро
Original assignee: Тольяттинский политехнический институт
Priority date: 1987-01-07
Filing date: 1987-01-07
Publication date: 1988-11-30

Abstract

Изобретение относитс к пайке, а именно к конструкции устройства дл пайки заготовок дисковых пил с режущими пластинами с нагревом па емых элементов методом сопротивлени . Цель - повышениеThe invention relates to soldering, in particular, to the construction of a device for soldering workpieces of circular saws with cutting plates with heating of the soldered elements by the resistance method. Purpose - increase

Description

J3J3

j;j;

(Л(L

4 О О5 СП4 About O5 SP

производительности. Устройство содержит смонтированные на основании 1 направл ющие и вращатель дисковой пилы в виде поворотного в опоре вала, держатель 7 режущей пластины 8, выполненный в виде установленной в направл ющих каретки 9, и токоподводы к валу вращател и каретке. Устройство оснащено двухходовым приводом дл подачи при пр мом ходе каретки 9 с режущей пластиной 8 к диску, поворота диска при поджиме его к режущей пластине 8, а при обратном ходе привода - дл углового поворота диска на позицию пайки следующей режущей пластины и дл отвода каретки 9 при приеме следующей режущей пластины. Двухходовый привод выполнен в виде смонтированных на основании 1 ножной педали, поворотного рычага 13 дл нажима на задний торец зуба диска, подпружиненного относительно основани 1, щто- ка 16, соединенного с ножной педалью, т гой 20 дл шарнирного соединени с кареткой 9 и планкой 21 дл углового поворота диска на позицию пайки следующей режущей пластины 8. При нажиме на педаль каретка 9 перемещаетс к диску. Рычаг 13 поворачиваетс и поджимает рабочую кромку па емого зуба к режущей пластине 8. Затем подаетс напр жение к спаиваемым элементам. Производитс их нагрев и пайка. После пайки педаль отпускаетс , происходит поворот диска планкой 21 на следующую позицию. Это сокращает межоперационное врем . 1 з.п.ф-лы, 5 ил.performance. The device comprises guides mounted on the base 1 and a rotary saw blade in the form of a rotary shaft in the shaft support, a holder 7 of the cutting plate 8 made in the form of a carriage 9 installed in the guide carriages, and current leads to the rotator shaft and the carriage. The device is equipped with a two-way drive for feeding the carriage 9 with the cutting plate 8 to the disk, turning the disk when pressing it against the cutting plate 8, and when driving back to the drive for angular rotation of the disk to the soldering position of the next cutting plate and for removing the carriage 9 when taking the next cutting plate. The two-way drive is made in the form of a pivot arm 13 mounted on the base of the foot pedal, for pressing on the back end of the tooth of the disk, spring-loaded relative to the base 1, the chute 16, connected to the foot pedal, the thrust 20 for the hinge connection with the carriage 9 and the bar 21 for angular rotation of the disk to the soldering position of the next cutting plate 8. When the pedal is pressed, the carriage 9 moves to the disk. The lever 13 rotates and presses the working edge of the burned tooth to the cutting plate 8. Then the voltage is applied to the soldered elements. They are heated and soldered. After soldering the pedal is released, the disk is rotated by the strip 21 to the next position. This reduces interoperability time. 1 hp ff, 5 ill.

1one

Изобретение относитс к пайке, а именно к конструкции устройства дл пайки заготовок дисковых пил с режущими пластинами с нагревом па емых элементов методом сопротивлени , и может быть исполь- зовано при изготовлении дереворежующих пил.The invention relates to soldering, in particular, to the design of a device for soldering workpieces of circular saws with cutting plates with heating of the soldered elements by the method of resistance, and can be used in the manufacture of wood-cutting saws.

Цель изобретени - повышение производительности путем сокращени межоперационного времени.The purpose of the invention is to increase productivity by reducing inter-operation time.

На фиг. 1 дано устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - фрагмент дисковой пилы.FIG. 1 given the device, front view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one; in fig. 5 - a fragment of a circular saw.

Устройство дл пайки заготовок диско- вых пил с режущими пластинами с нагревом па емых элементов методом сопротивлени содержит смонтированные на основании 1, выполненном из углового проката, плиту 2 из изол ционного материала, на которой размещены направл ющие 3, и вращатель дисковой пилы 4, выполненный в виде поворотного в опоре 5 вала 6, держатель 7 режущей пластины 8, выполненный в виде установленной в направл ющих 3 каретки 9 и токоподводы 10 и 11 к валу 6 враща- тел и каретке 9. Устройство оснащено двухходовым приводом дл подачи при пр мом ходе каретки 9 с )ежущей пластиной 8 к диску 4 и поворота диска 4 при поджиме его к режущей пластине 8, а при обратном ходе привода дл углового поворота диска 4 на позицию пайки следующей режущей пластины 8 и дл отвода каретки 9 при приеме следующей режущей пластины 8, выполненным в виде смонтированных на основании 1 ножной педали 12, поворотного рыага 13 и упора 14, подпружиненного пруиной 15 относительно основани 1 штока 16, оединенного с ножной педалью 12 и оснащенного подпружиненным относительно него пружиной 17 корпусом 18, толкателем 19, установленным с возможностью взаимодейтви с рабочим плечом рычага 13, и т гой 0 дл шарниного соединени с кареткой 9, а также планкой 21 дл углового поворота диска 4 на позицию пайки следующей режущей пластины 8, смонтированной с возможностью взаимодействи с упором 14 основани 1. Вал 6 вращател выполнен из меди, а токоподвод 10 к нему выполнен в виде подпружиненного пружиной 22 относительно опоры 5 вала 6 стержн , установленного с возможностью контакта с торцом вала 6. В основании 1 размещены двухходовой привод , система охлаждени , электрооборудование с силовым трансформатором. Режуща пластина 8 закладываетс в гнездо держате 7, выполненного из меди. Держатели 7 выполнены сменными, их размеры, а также угол опорной плоскости гнезда завис т от геометрических параметров па емого диска 5. На заготовке диска 4 выполнены гнезда дл установки в них режущих пластин 8 с опорной плоскостью и упорной кромкой. Держатель 7 закрепл етс на водоохлаждае- мый медный корпус 23, размещенный через изолирующую прокладку на каретке 9. Т га 20 шарнирно соединена с кареткой 9 через серьгу 24, а перемещение каретки 9 ограничено упором 25. Возврат каретки 9 в исходное положение осуществл етс пружиной 27, размещенной на стержне 28 и воздействующей на планку 29- Поджатие диска 4 к режущей пластине 8 осуществл етс упором 30,A device for soldering workpieces of circular saws with cutting plates with heating of brazed elements by the resistance method comprises mounted on the base 1, made of angular rolled metal, a plate 2 of insulating material, on which the guides 3 are placed, and a rotary saw blade 4, made in the form of a shaft 6 rotatable in the support 5, the holder 7 of the cutting plate 8, made in the form of a carriage 9 installed in the guides 3 and the current conductors 10 and 11 to the shaft 6 of the rotors and the carriage 9. The device is equipped with a two-way drive for direct m carriage 9 sec) with a cutting plate 8 to the disk 4 and turning the disk 4 when pressed against the cutting plate 8, and with reverse driving for the angular rotation of the disk 4 to the soldering position of the next cutting plate 8 and for discharging the carriage 9 when receiving the next cutting plate 8, made in the form mounted on the base 1 of the foot pedal 12, the swivel lever 13 and the stop 14, spring-loaded 15 with respect to the base 1 of the rod 16 connected to the foot pedal 12 and equipped with the housing 18, the pusher 19, spring-mounted relative to it 17 interlocking with the operating arm of the lever 13, and the thrust 0 for the swivel joint with the carriage 9, as well as the bar 21 for angular rotation of the disk 4 to the soldering position of the next cutting plate 8 mounted with the possibility of interaction with the stop 14 of the base 1. Shaft 6 the rotator is made of copper, and the current lead 10 to it is made in the form of a spring-loaded spring 22 relative to the support 5 of the shaft 6 of the rod, which is installed with contact with the end face of the shaft 6. The base 1 contains a two-way drive, cooling system, electrical equipment with power transformer. The cutting plate 8 is placed in the socket of the holder 7 made of copper. The holders 7 are made interchangeable, their dimensions, as well as the angle of the supporting plane of the socket depend on the geometrical parameters of the burned disk 5. On the blank of the disk 4 there are slots for mounting the cutting plates 8 with the supporting plane and the thrust edge. The holder 7 is fastened to the water-cooled copper case 23 placed through an insulating gasket on the carriage 9. Th 20 ha are pivotally connected to the carriage 9 through a link 24, and the carriage 9 moves to the stop 25. The carriage 9 returns to its original position with a spring 27 placed on the rod 28 and acting on the bar 29- Pressing the disk 4 to the cutting plate 8 is carried out by an emphasis 30,

который закреплен в рычаге 13. Рычаг 13 при настройке может перемещатьс пазом 31 по корпусу 32, который шарнирно установлен на оси 33. Отход упора 30 от диска осуществл етс за счет груза 34 при ходе щто- ка 16 вверх. Ход планки 21 регулируетс винтом 35, ввернутым в упор 14. Поворот диска 4 на один зуб осуществл етс винтом 36, ввернутым в планку 21. Толкатель 19 соединен со щтоком 16 через серьгу 37. Диск 4 поджат к валу 6 прижимом 38. Подача напр жени на изделие, начало нагрева и пайки осуществл етс при нажатии пластины 39 на микровыключатель 40, который срабатывает в конце хода педали 9. Нагрев режущей пластины 8 и зуба диска 4 осуществл етс за счет высокого электрического сопротивлени , возникающего в месте их контакта.which is fixed in the lever 13. When adjusting, the lever 13 can be moved by a groove 31 along the body 32, which is pivotally mounted on the axis 33. The anvil 30 moves away from the disk due to the load 34 while the shaft 16 moves upwards. The stroke of the bar 21 is adjusted by a screw 35 screwed into the stop 14. The disk 4 is rotated by one screw with the screw 36 screwed into the bar 21. The pusher 19 is connected to the rod 16 through the link 37. The disk 4 is pressed against the shaft 6 by the clamp 38. The voltage is applied on the product, the start of heating and soldering is carried out by pressing the plate 39 on the microswitch 40, which is triggered at the end of the pedal 9. The cutting plate 8 and the tooth of the disk 4 are heated due to the high electrical resistance that occurs at their contact.

Работа устройства дл пайки заготовок дисковых пил с режущими пластинами осуществл етс следующим образом.The operation of the device for soldering workpieces of circular saws with cutting plates is carried out as follows.

На валу 6 закрепл етс диск 4 с помощью прижима 38. Держатель 7 находитс в исходном положении и в его гнездо устанавливаетс режуща пластина 8. Затем диск 4 поворачиваетс вручную так, чтобы припаиваема плоскость диска была на 2- 3 мм выше верхней кромки режущей пластины 8. На режущую пластину 8 укладываетс припой и флюс. После чего оператор нажимает на педаль 12, шток 16 идет вниз. Через корпус 18, т гу 20 и серьгу 24 каретка 9 перемещаетс влево до упора 25 и режуща пластина 8 устанавливаетс под па емой кромкой зуба диска 4. Так как т га 20 и корпус 18 дальще опускатьс не могут, то при дальнейшем опускании штока 16 сжимаетс пружина 17, и через серьгу 37 происходит поворот толкател 19 вокруг упора 14, и конец толкател 19 поворачивает рычаг 13 вокруг оси 33. Упор 30 давит на заднюю кромку одного из зубьев диска 4 и прижимает рабочую кромку па емого зуба к режущей пластине 8. Пластина 39 нажимает на микровыключатель 40, после чего на диск 4 с режущей пластиной 8 подаетс напр жение и начинаетс нагрев и пайка. Все манипул ции механизма после нажати на педаль 9 протекают за промежуток времени около 2 с. Контроль за нагревом и пайкой визуальные . После расплавлени припо педаль 9 отпускаетс . Шток 16 под воздействием пружин 15 и 17 поднимаетс вверх. Каретка 9 с корпусом 23 и -держателем 7 перемещаетс в исходное положение. Толкатель 19 отходит от рычага 13 и упор 30 отходит от диска 4 под действием груза 34. При подъеме корпуса 18 перемещаетс планка 21 с винтом 36, который упираетс в кромку одногоThe disk 4 is fixed on the shaft 6 by means of a clamp 38. The holder 7 is in the initial position and a cutting plate 8 is placed in its slot. Then the disk 4 is rotated manually so that the soldered plane of the disk is 2–3 mm above the upper edge of the cutting plate 8 The cutting plate 8 contains the solder and flux. After that, the operator presses the pedal 12, the rod 16 goes down. Through the housing 18, the tug 20 and the shackle 24, the carriage 9 moves to the left until it stops 25 and the cutting plate 8 is installed under the drilled edge of the tooth of the disk 4. Since the pull of 20 and the housing 18 cannot lower further, upon further lowering of the stem 16 the spring 17, and through the shackle 37, the pusher 19 rotates around the stop 14, and the end of the pusher 19 rotates the lever 13 around the axis 33. The stop 30 presses against the rear edge of one of the teeth of the disk 4 and presses the working edge of the burned tooth to the cutting plate 8. Plate 39 presses the microswitch 40, then the dial to 4, the cutting plate 8 is energized and heating and soldering begin. All manipulations of the mechanism after depressing the pedal 9 take place over a period of about 2 seconds. Control over heating and soldering visual. After melting, the solder pedal 9 is released. The rod 16 is pushed up by the action of the springs 15 and 17. The carriage 9 with the housing 23 and the holding arm 7 is moved to its original position. The pusher 19 moves away from the lever 13 and the stop 30 moves away from the disk 4 under the action of the load 34. When the body 18 is raised, the bar 21 moves with the screw 36, which rests against the edge of one

5five

из зубьев диска 4 и поворачивает его на один шаг. Эти операции укладываютс примерно в 1 с. Оператор закладывает в держатель 7 режущую пластину 8, припой, флюс и нажимает на педаль 9. Производитс пайка следующей режущей пластины 8.from the teeth of disc 4 and rotates it one step. These operations fall into approximately 1 second. The operator lays in the holder 7 the cutting plate 8, solder, flux and presses the pedal 9. The next cutting plate 8 is soldered.

Применение изобретени позвол ет использовать почти все рабочее врем непосредственно на нагрев и пайку, так как вспомогательные операции занимают незначи- 0 тельное врем , что повышает производительность . Одновременно улучшаютс услови труда, так как оператор только укладывает в державку режущую пластину, припой и флюс и нажимает на педаль. Не требуетс высокой квалификации оператора, снижаетс стоимость напайки дисковой пилы.The application of the invention makes it possible to use almost all the working time directly for heating and soldering, since the auxiliary operations take little time, which increases productivity. At the same time, the working conditions are improved, since the operator only puts the cutting plate, solder and flux into the holder and presses the pedal. Highly skilled operator is not required, the cost of soldering a circular saw is reduced.

Claims

1. A device for soldering workpieces of saw blades with cutting plates with heating of the brazed elements by the resistance method, comprising guides and rotary saw blades mounted on the base, made in the form of a rotary shaft bearing, made in the form of blades mounted in the guides the carriage, and the current leads to the shaft of the rotator and the carriage, characterized in that, in order to increase productivity by shortening the inter-operation time, the device is equipped with a two-way drive for feeding the carriages and with the cutter, its plate to the disk, and rotation of the disk when it is pressed against the cutting plate, angular rotation of the disk to the soldering position of the next cutting plate and for removal of the grid when receiving the next cutting plate, made in the form of foot lever mounted on the foot pedal for pressing on the back end of the tooth of the disk, the stop is spring-loaded relative to the base of the rod connected to the foot pedal and equipped with a body spring-loaded relative to it, a pusher installed with the possibility of interacting with their lever arm, and draft type for hinged connection to the carriage body, as well as straps for angular rotation disk to the soldering position of the next cutting plate mounted to cooperate with a focus based Vani.

2. The device according to claim 1, characterized in

Q that the shaft of the rotator disk is made of copper, and the current lead to it is made in the form of a rod, spring-loaded with respect to the shaft support, which is installed with the possibility of contact with the shaft end.

0

five

A-D B

Phases. Have

iO

FIG. five