SU822990A2 - Скольз щий затвор сталеразливоч-НОгО КОВшА - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к устройствам дл  разливки стали, и может быть использовано при разливке сталей из сталеразливочных ковшей. По основному авт.св. № 607652известен затвор сталеразливочного ковша, содержащий установленную в обойме неподвижную плиту и подвижную . установленную в корпусе, опорный элемент, выполненный из двух траверс и также механизм прижима плит, включакиций упругие ст жки и балан :иры. Кажда  из траверс шарнирно установлена на Г-образном рычаге, одно плечо которого шарнирно закреплено на обойме, а другое соединено с траверсой упругой ст жкой TI Однако при использовании затвора дл  разливки раскисленных сталей невозможно осуществить защиту металла от вторичного окислени  ввиду того, что в процессе разливки между коллек тором затвора и центровой имеетс  воздушный зазор, из-за чего стру  разливаемого металла контактирует с кислородом врздзоса. Ъ результате этого резко снижаетс  эффективность раскислени  и ухудшаетс  качество стали; Цепь изобретени  - защита металла от вторичного окислени  в процессе разливки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что коллектор затвора дополни,тельно снабжен цилиндрическим экраном с газопроводами, укрепленным на поворотном рычаге с возможностью перемещени  вдоль коллектора, а ось поворотного рычага кинематически св зана с корпусом затвора. На фиг.1 изображен затвор, общий ВИД} на фиг.2 - разрез А-А на фиг.Ц на фиг.З - положение частей затвора в момент разливки стали. Скольз щий затвор сталеразливочного ковша содержит обойму 1, в кото рой установлена неподвижна  огнеупорнал 1гл1ита 2, корпус 3 с установленной в нем подвижной огнеупорной плитой 4 и коллектор 5. Опорный элемент выполнен в виде двух балансиров 6, закрепленных на рычагах 7 с помощью осей 8. Рычаги 7 одним концом с помо .щью осей 9 закреплены на обойме J, а другим опираютс  на траверсу 10. Траверса прикрегшена к обойме 1 нажимным винтом 11, проход щим через центр траверсы, и гайкой 12, закреплен11ой осью 13. Корпус 3 и балансиры 6 имеют направл ющие,пазы, в которых установлены ролики 14, заключенные в сепаратор 15 В днище ковша 16 установлен разливочный стакан 17 и имеютс  направл ющие штыри 18.

Обойма 1 устанавливаетс  на напрабз:5 ющих штыр х и крепитс  с помощью 1 линьев 19. Коллектор 5 снабжен цилиндрическим экраном 20 с газоподводами 21, размещенными на поворотном рычаге 22, ось поворота 23 которого св заны с корпусом 3 с помощью серьги 24, что обеспечивает свободное перемещение цилиндрического экрана 20 вдоль коллектора 5. Привод затвора состоит из двигател  25, редуктора 26, двуплечего рычага 27 и  ги 28. Поворот рычага 22 осуществл етс  пневмоцилиндром 29.

Инерткай газ, используемый дл  зшциты металла от вторичного окислени , подаетс  под изй.1точным давлением в пространство между коллектором 5 и цилиндрическим экраном 20через газоподводы 21, а также в рабочее пространство пневмоцилиндра 29 по шлангам 30. Противовес 31, закрепленный на втором конце поворотного рычага 22, служит дл  возвращени  и удержани  цилиндрического экрана в верхнем положении при закрьтании затвора, когда подача инертного газа прекращаетс . ,

Затвор работает следунщим образом . Перед началом разливки, когда затвор закрыт, под действием противрвеса 31 цилиндрический экран 20 удерживаетс  поворотным рычагом 22 в верхнем положении. Сталеразливочный ковш 16 устанавливаетс  над разливочной площадкой (не показана) так, что при открытом затворе коллектор

5 располагаетс  над центровой 32 на высоте 100-120 мм. При включеши двигател  25 корпус 3 перемещаетс  и происходит совмещение отверстий

верхней 2 и нижней 4 огнеупорных плит, в результате чего образуетс  канал, по которому истекает металл. В этот момент по шлангам 30 под избыточным давлением подаетс  инертный

газ одновременно в рабочее пространство пневмоцилиндра 29 и в пространстве между цилиндрическим экраном 20 и коллектором 5. Шток пневмоцилиндра 29 давит на поворотный рычаг

22, который поворачива сь относительно оси 23, перемещает цилиндрический экран 20 вдоль коллектора затвора 5 вниз до тех пор, пока экран своей нижней частью не опуститс  на

центровую. Таким образом, вокруг

струи истекающего металла образуетс  полость, заполненна  инертным газом и защищающа  его от вторичного окисЪени .

Перед тем, как переместить ковш

к следующей центровой, затвор закрывают и прекращают подачу газа. Под действием противовеса 31 рычаг 22 поворачива сь в обратном направлении,

перемещает цилиндрический экран 20 в верхнее положение и воздействует на шток цилиндра 29.

Использование затвора на производстве позвол ет осуществить бесстопорную разливку раскисленных сталей, а также сократить потери, св занные с вторичными окислением сталей.

Claims (1)

1. Формулаизобретени 

   Скольз щий за.твор сталеразливочного ковша по авт. св. № 607652, отличающийс  тем, что, с целью защить металла от вторичного окислени  в процессе разливки, коллектор

   затвора дополнительно снабжен цилиндрическим экраном с газоподводами, укреплеНньш на поворотном рычаге с возможностью перемещени  вдоль коллектора , приэтом ось поворотного рычага

   кинематически св зана с корпусом затвора.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

   W 607652, кл. В 22 D 41/08, 1975. Фие .1