SU822961A1

SU822961A1 - Centring device to sleeve for calibrating toothed profiles and rolling-on small-module splines

Info

Publication number: SU822961A1
Application number: SU792789580A
Authority: SU
Inventors: Михаил Владимирович Котов; Викентий Леонтьевич Касперович
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамениэкспериментальный Научно-Исследовательскийинститут Металлорежущих Ctahkob
Priority date: 1979-07-03
Filing date: 1979-07-03
Publication date: 1981-04-23

Description

жестко установлены в корпусах неподвижный 5 и подвижный 6 центры, служащие дл фиксации обрабатываемой заготовки 7. На основании установлены д9е симметрично расположенные прижимные планки 8 и 9, внутри помещены не менее трех пар регулировочных винтов 10, установленных друг против друга, на которых смонтированы тарированные пружины 1.1, взаимодействующие с планкой 3 через расположенные между ними сухари 12.fixed 5 and movable 6 centers rigidly mounted in housings that fix the workpiece 7. On the base there are two symmetrically located clamping strips 8 and 9, at least three pairs of adjustment screws 10 placed opposite each other, on which calibrated springs are mounted 1.1, interacting with the strap 3 through located between the crackers 12.

L..L ..

Регулировочные винты 10 позвол ют с необходимым усилием через тарированные пружины 11 и сухари 12 установить , заготовку 7 так, что оси накатных роликов были бы симметричны относительно оси заготовки, благодар тому, что имеетс гарантированный зазор (2-3 мм) между большим диаметром ступенчатого цилиндрического пальца 4 и отверстием в планке 3 в плоскости, перпендикул рной ос м шпинделей 13 и 14, несущих на себе накатные ролики 15 (подвижный) и 16 (неподвижный) . Планка 3 снизу через цилиндрические ролики 17, заключенные в сепараторы, сопр жена с ползуном 2 не менее чем в трех мес-тах . Планка 3 сверху контактирует с прихватами 18 и 19 (с зазором 0,01 - 0,03 мм),которые, в свою очередь , жестко св заны с прижимными планками 8 и 9, Гидроцилиндр 20 поперечного перемещени основани 1 центрового устройства закреплен на станине 21 накатного станка, и ток св зан с основанием 1 при помощи т ги 22. Центровое устройство, благодар направл юрдим шпонкам 23, естко закрепленным на станине 21, и шпоночным пазам в основании 1, имеет возможность перемещатьс перпендикул рно ос м шпинделей накатных роликов. Основание 1 центрового устройства через игольчатые ролики 24, заключенные в сепараторы,контактирует .со станиной 21, по крайней мере, в трех местах. От отрыва центрового , устройства в вертикальной плоскости от станины удерживают две пары симметрично расположенных прихватов 25 и 26, которые жестко св заны со станиной 21 и контактируют с основанием 1 с зазором (0,02 0 ,04 мм). На кронштейне накатного станка жестко закреплен цилиндр 27 продольного перемещени центрового стройства, шток которого через арнирный палец 28 св зан с неподвижным центром 5. фиксации заготовки 7. Цилиндрический палец 4 установлен в отверстие планки 3 без зазора в лоскости, параллельной ос м шпинелей накатных роликов, благодар аличию двух шронок 29 и 30, жестко закрепленных в планке 3.The adjusting screws 10 allow, with the necessary force, through the calibrated springs 11 and the crackers 12 to set the workpiece 7 so that the axes of the rolling rollers would be symmetrical with respect to the axis of the workpiece, due to the fact that there is a guaranteed gap (2-3 mm) between the large stepped cylindrical diameter pins 4 and a hole in the strip 3 in the plane perpendicular to the axis of the spindles 13 and 14, carrying on themselves the knurled rollers 15 (movable) and 16 (stationary). Plank 3 from below through cylindrical rollers 17 enclosed in separators is coupled with slider 2 for at least three months. Top bar 3 is in contact with clamps 18 and 19 (with a gap of 0.01-0.03 mm), which, in turn, are rigidly connected to clamping strips 8 and 9. Hydraulic cylinder 20 lateral movement of the base 1 of the centering device is fixed on the frame 21 of the rolling machine, and the current is connected to the base 1 by means of the pull 22. The centering device, thanks to the guided keys 23 firmly mounted on the base 21, and the keyways in the base 1, is able to move perpendicular to the axis of the spindles of the rolling rollers. The base 1 of the centering device through the needle rollers 24, enclosed in separators, contacts with the frame 21 in at least three places. From the center pivot, the devices in the vertical plane from the frame hold two pairs of symmetrically located tacks 25 and 26, which are rigidly connected to the frame 21 and are in contact with the base 1 with a gap (0.02-0.04 mm). A cylinder 27 of the longitudinal movement of the centering device is rigidly fixed to the knurling machine arm, the rod of which is connected to the fixed center through the arnier pin 28. fixation of the workpiece 7. thanks to the distinction of the two shronok 29 and 30, rigidly fixed in plank 3.

Центровое устройство работает следующим образом.The center device operates as follows.

При поперечном способе обработки центровое устройство устанавливают между накатными роликами на равном J рассто нии от них, т.е. в исходное положение. Далее гидроцилиндр поперечного перемещени , воздейству на основание 1, перемещает центровое устройство в сторону подвижногоWith the transverse machining method, the centering device is installed between the rolling rollers at an equal J distance from them, i.e. to the starting position. Next, the lateral displacement cylinder, acting on the base 1, moves the centering device towards the movable

.- накатного ролика 15 на заданную .величину - конечное положение. Заготовка 7 ориентируетс по зубь м неподвижного накатного ролика 16, ширина которого больше длины обрабатываемого зубчатого профил (в случае к,а- ..- rolling roller 15 at a given value. - End position. The workpiece 7 is oriented along the teeth of the fixed rolling roller 16 whose width is greater than the length of the gear profile being processed (in the case of k, a-.

5 либровани ) и зажимаетс в центрах 5 и 6. Затем гидроцилиндр поперечного перемещени возвращает центровое устройство в исходное положение, после чего даетс команда, и подвижной накатный ролик начинает перемещатьс в сторону заготовки, при рассто нии до зацеплени с заготовкой в один миллиметр включаетс синхронное вращение шпинделей 13 и 14.5) and is clamped at the centers 5 and 6. Then the lateral displacement hydraulic cylinder returns the centering device to its original position, after which a command is given, and the movable knurling roller begins to move toward the workpiece, one millimeter at a time to engage with the workpiece one millimeter turns on synchronous rotation spindles 13 and 14.

5 Происходит внедрение зубь.ев накатных роликов в предварительно нарезанные зубь заготовки. Пройд заданный путь, подвижный накатной ролик прекращает перемещение, и начинаетс 5 A tooth is being inserted into the roll rollers into the pre-cut teeth of the workpiece. Pass a given path, the movable knurling roller stops moving, and begins

.. процесс калибровани зубчатого профил . Усили , возникающие в зацеггпении, самоустанавливают заготовку вдоль зубьев накатного инструмента благодар тому,что она имеет возможность поворота вокруг оси ступенчатого ци линдрического пальца. Этот поворот осуществл етс от небольшого усили из-за того, что между планкой и ползуном расположены цилиндрические ролики. Кроме того, наличие установочных винтов, настроенных с определенным усилием, тарированных пружин, сухарей, контактирующих с планкой, и гарантированных з-азоров (2-3 мм) между большим диаметром пальца и .. the process of calibrating a gear profile. The forces arising in the zatseggpenia self-align the workpiece along the teeth of the rolling tool due to the fact that it has the ability to rotate around the axis of a stepped cylindrical finger. This rotation is made from a small force due to the fact that cylindrical rollers are located between the bar and the slider. In addition, the presence of set screws, configured with a certain force, calibrated springs, crackers in contact with the bar, and guaranteed g-azors (2-3 mm) between the large diameter of the finger and

отверстием в планке в плоскости., перпендикул рной ос м шпинделей, позвол ет заготовке перемещатьс в сторону неподвижного накатного ролика параллельно основанию и в кажQ дый момент времени располагатьс так, что оси накатных роликов симметричны относительно ее оси, исключа тем самым возможные погрешности базировани , перекосы и т.д. После заданного времейи калибровани даетс команда на отвод подвижного накатного ролика, прекращение вращени шпинделей, отвод центрового устройства в конечное положение и разжим заготовки. a hole in the bar in the plane, perpendicular to the axis of the spindles, allows the workpiece to move towards the fixed rolling roller parallel to the base and at each time point to be positioned so that the axes of the rolling rollers are symmetrical about its axis, thereby excluding possible base errors, skews etc. After a predetermined calibration time, a command is given to retract the movable rolling roller, stop the rotation of the spindles, retract the centering device to the final position and unclamp the workpiece.

0 При продольном способе обработки предварительно забазиров анна заготовка располагаетс между накатными роликами и проталкиваетс вдоль их .зубьев от гидроцилиндра 27, усилие 5 от которого передаетс на ползун0 With a longitudinal pre-machining method, the preform is positioned between the knurling rollers and pushed along their teeth from the hydraulic cylinder 27, the force 5 from which is transmitted to the slider.

при помощи шарнирного пальца.i8, шпонок 29 и 30 и далее от них на больший диаметр цилиндрического ступенчатого пальца.with the help of the hinge pin. i8, keys 29 and 30 and further from them to the larger diameter of the cylindrical stepped finger.

При накатывании мелкомодульных ашицев работа центрового устройства аналогична описанной.When rolling fine-grain ashits, the work of the centering device is similar to that described.

Claims

1. A centering device for a machine for calibrating toothed profiles and rolling fine modular ishits, comprising a base, movable and stationary mounting centers, characterized in that, in order to improve processing accuracy and expand its technological capabilities, it is equipped with a slider mounted inside the base so that it can be moved parallel to the axis of the installation centers, a mechanism for self-installation of the workpiece, made of two clamping plates rigidly connected to the base, of a strap located between .prizhimnymi plates napolzunom mind, the stepped cylindrical finger housed with their ends in holes strap and slide, wherein the finger axis is coplanar with the center axis, and the base is mounted to be movable perpendicularly to the axis of centers.

2, The device according to claim 1, that is, so that communication strap

with a slider made in the form of a separator with needle bearings.

3. The device according to claim 2, in connection with the fact that the strap is connected to the pressure plates by means of at least three pairs of mechanisms consisting of adjusting screws, calibration springs and crackers. -.

Information sources,

0 taken into account in the examination

1. USSR author's certificate No. 559760, cl. B 21 N 1/20, 06/27/73.

th

1

one