Изобретение относитс кЧ)бпасти автоматического управлени фильтрами и может быть использовано в химичес- кой,, нефтехимической, м таллургической и других отрасл х народного хоз йства . Известен способ управлени давлением а процессе фильтровани путем стабилизации давлени в «процессе фильтровани 1} Однако такой способ управлени не обеспечивает заданного качества гото вого продукта, так как не учитывает состо ни фильтра в процессе работы, например скорости отвердени осадка. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ упра лени процессом фильтровани жидкости путем измерени отношени перепада давлени на фильтре к расходу фильтрата и переключени фильтра на регенерацию в зависимости от этого отношени С2 3 Недостатком данного способа вл етс то, что при фильтровании через чистую перегородку и при наличии существенного перепада давлени происходит ускоренное засорение фильтрова ной перегородки за счет внедрени в нее твердых частиц что, в свою очередь , приводит к снижению, производительности фильтра. Целью изобретени вл етс повышение качества фильтрата и производительности фильтра за счет улучшени качества управлени . Цель достигаетс тем, что дополнительно измен ют давление жидкости 32 на фильтре, постепенно увеличива его в зависимости от изменени указанного отношени . На чертеже представлена схема реализации Способа управлени процессом фильтровани . Способ осуществл етс следуюи1им образом. Способ управлени фильтром 1 реализуетс системой управлени , состо щей из датчиков давлени 2, датчика расхода 3 фильтрата, датчика перепада давлени k, расходомера 5, блока-делени 6, регул тора 7 и регулирующего клапана 8 на линим вакуума 9. Сигналы с датчиков давлени 2 и расхода 3 поступают соответственно на датчик перепада давлени и расходомер 5. Выходные сигналы последних подаютс на блок давлени 6, вычисл ющий отношение перепада давлени к текущей производительности фильтра по фильтрату . Выходной сигнал с блока делени 6 поступает на пропорциональный регул тор 7, осуществл юи5ий управление регулирующим клапаном 8 на линии вакуума 9 таким образом, что давление на фильтре 1 по мере изменени отношени перепада давлени к расходу фильтра постепенно повышаетс . Данный способ позвол ет повысить роизводительность фильтра и улучить качество готового продукта за чет увеличени давлени вакуума ропорционально изменению отношени ерепада давлени на фильтре и расоду фильтрата.The invention relates to PC) for automatic filter control and can be used in the chemical, petrochemical, metallurgical, and other industries of the national economy. However, this method of control does not provide the desired quality of the finished product, since it does not take into account the state of the filter during operation, for example, the rate of solidification of the precipitate. The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is a method of controlling the process of filtering a liquid by measuring the ratio of the pressure drop across the filter to the flow rate of the filtrate and switching the filter to regeneration depending on this ratio C2. 3 through a clean septum and if there is a significant pressure drop, an accelerated clogging of the filter septum occurs due to the incorporation of solid particles into it, which, in its In turn, leads to a decrease in filter performance. The aim of the invention is to improve the quality of the filtrate and the performance of the filter by improving the quality of control. The goal is achieved by additionally changing the pressure of the fluid 32 on the filter, gradually increasing it depending on the change in said ratio. The drawing shows the implementation scheme of the filter process control method. The method is carried out as follows. The control method of the filter 1 is implemented by a control system consisting of pressure sensors 2, a filtrate flow sensor 3, a differential pressure sensor k, a flow meter 5, a dividing unit 6, a regulator 7, and a regulating valve 8 per vacuum line 9. Signals from pressure sensors 2 and the flow rate 3 is supplied respectively to the differential pressure sensor and the flow meter 5. The output signals of the latter are fed to a pressure unit 6, which calculates the ratio of the differential pressure to the current filtration capacity of the filtrate. The output signal from the dividing unit 6 is supplied to the proportional regulator 7, controlling the control valve 8 on the vacuum line 9 in such a way that the pressure on the filter 1 gradually increases as the ratio of pressure drop to filter flow changes. This method allows to increase the filter capacity and improve the quality of the finished product for increasing the vacuum pressure in proportion to the change in the ratio of the pressure differential on the filter and the filtrate solution.